反钻进处理钻孔弯曲

最近我队509机在某孔的钻进中,方位角发生变化,经过多次处理无效,最后采用了反钻进处理的办法,效果较好。所钻进条件是:岩层为页岩和灰页岩互层且较完整;采用500型钻机;钻粒钻进方法;孔     

三门峡地区钻孔坍塌掉块的治理

河南三门峡勘探区地质构造复杂,小断层多,岩石倾角大,其上部马头山砂岩层及下部泥岩、页岩层,极易发生孔壁坍塌掉块事故。在钻进施工中,根据发生坍塌掉块的不同情况,分别提出粘泥护孔、水泥护孔和泥浆护孔等处理方法,并采取相应钻进技术措施。经生产实践验证,该地区的施工处理方法及技术措施可有效预防孔内事故,提高钻效。     

联合国钻探专家杰·诺因在北京技术座谈发言记录之二——钻孔弯曲和定向钻进

一、钻孔弯曲的原因钻进过程中不管操作如何仔细，孔斜总是不可避免。但通过一系列的工作，可以使孔斜减轻到一定的程度。孔斜的原因很多。从地质角度来看与岩层的倾角有关。一般在水平岩层中钻进钻孔易于保持垂直（图1）。当岩层倾角大于45°时，钻孔易发生顺层跑的现象（图2）。当岩层倾角小于45°时，钻孔有垂直于岩层层面的趋势（图3）。     

无岩心钻进地质勘探井的经验

使用3иФ-1200A型钻机组钻进了垂直井.不取心钻进矿体上复岩层(0—600米),矿体和下伏岩层取心钻进.为了研究某些地质单元(接触带、标示层),在钻进矿体上复岩层时,根据需要在间隔40—50米提取一次岩样.上复岩层的岩石是1)Ⅶ级石英斑岩的风化裂隙高岭上质凝灰     

水文钻孔中如何消除泥浆危害

岩心钻机在水文勘探钻孔中使用泥浆钻进或由于钻进中的岩层造浆作用,对取得正确的水文地质资料都是极其有害的。泥浆中的粘土粒子渗入岩层颗粒之间或裂隙中,会影响含水层的水量及岩层的渗透系数,甚至     

扩大PDC钻头适应岩层范围的技术措施

现有PDC钻头在中硬岩层中具有较好的钻进性能，但钻进软岩时存在钻头糊钻、效率低的问题，钻进较硬岩层时则存在钻头寿命短的问题，而大部分岩层属软、较硬岩石互层，因而制约了PDC钻头的大量推广应用。论述了扩大PDC钻头适应岩层范围的技术措施，并通过现场试验证明了技术措施的可行性。     

长螺旋钻孔压灌桩嵌岩技术的改进与应用

普通长螺旋钻孔压灌桩适用于砂层、砾石层、硬土层及软岩层,不适用于硬度较高的岩石层。经改进钻头,加装加压系统、冷却系统后,长螺旋钻孔压灌桩可用于块石填土层、卵石层及较软—较硬基岩的钻进,拓宽了适用范围。工程实践证明,该嵌岩技术使用效果良好,具有推广价值。     

苏联液动冲击钻进用冲击器

近年来，苏联液动冲击钻进的使用范围极大地扩大了，在Ⅳ到Ⅻ级岩层中液动冲击钻进勘探孔的深度可达1200米，直径为115、93、76及59毫米。由于“地质技术”科学生产联合企业所属专门设计局研制成高频液动冲击器，液动冲击钻进的使用范围扩大到软和极硬岩层，当配有成批生产的硬质合金钻头可有效地钻进Ⅳ—Ⅵ级岩层，而用成批生产的金刚石钻头可钻进Ⅹ—Ⅻ级硬岩层。     

钻孔走向偏斜的初步探讨

在急倾斜构造部位大力使用硬合金回转钻进时,常常会产生弯曲度很大的走向偏斜情况。这是因为不同岩层的阻力差异使钻头受到一种平行于岩层走向的偏斜力,迫使钻头向侧方研磨井壁;在不同井径变换部位所产生的偏斜效果是不同的。这样造成钻孔沿地层走向发生有规律的定向偏斜。     

加拿大绳索取心金刚石钻头和扩孔器规格资料

目前已顺利地研制成一套新型高强度金刚石钻头和扩孔器，在下述条件下可用于钻进地质勘探孔。1．Ⅵ—Ⅶ级的中硬岩层。2．Ⅷ—Ⅹ级坚硬岩层。3．Ⅺ—Ⅻ级极硬岩层。4．裂隙、高研磨性和软硬交替岩层。5．在复杂地质条件下使用双层岩心管进行孔底反循环和空气升液冲洗钻进。     

绳索取心钻杆管材的模糊综合评价

从国内外有关硬岩取心钻进的经验及相关研究来看,科学超深井先导孔的设计工作具有重要的意义,在此项工作中,绳索取心钻柱的研究更显其重要性,主要涉及钻杆管材的选择及高强度钻柱的设计。本文针对国内四种绳索取心钻杆用冷拔无缝钻探管材,进行了室内力学性能测试;同时,采用模糊数学方法对其进行了评价与选用方法的初步探讨。     

李三台子2522m深孔钻进技术

文章介绍了李三台子ZK2深孔(2 522.09m)钻探施工所取得的经验,包括超长套管的下入、冲洗液的配制、事故预防与事故处理等,对深孔和超深孔钻探施工具有借鉴意义。     

关于利用系统论方法设计金刚石钻头的分析研究

地质钻探工程是个复杂的系统工程,金刚石钻头设计是个复杂的系统。俄罗斯技术科学博士Скоромных В. В.教授等使用系统论方法设计表镶金刚石钻头,以机械钻速为目标函数,以钻头切入岩石深度为切入点,建立了相关的数学模型,编制了程序,进行了计算机模拟,可以比较直观地看到金刚石在孔底的工作情况和钻头破碎岩石的过程,对于深入研究孔底岩石破碎过程机理和判断金刚石钻头设计的合理性及其对钻探技术经济指标的作用,具有一定的实际意义。     

复杂地层中大口径钻孔的施工方法

本文主要探讨了大口径钻孔施工方法及其特点,并结合各类地层的特点,指出因地层条件的不同应选用相适应的施工方法。文中还阐述了几种地层成孔过程中应注意的问题。     

全液压深孔钻机适用的钻探参数监测系统

针对全液压深孔钻机的特点,研制了一种钻探参数监测系统（简称钻参仪）。该钻参仪采用模块化设计,可实现钻探参数实时监测、存储、回看、工况识别和数据远近程无线传输等功能。现场试验表明,该钻参仪技术先进,性能稳定可靠,可满足施工需要,效果显著。      

煤层顶板大直径定向钻孔用双级双速PDC钻头设计及应用

大直径定向钻进成孔技术的发展, 为“以孔代巷”技术抽采采空区上隅角瓦斯提供了技术支持。受限于井下设备条件, 常规大直径钻孔主要采用逐级扩孔工艺。然而, 逐级扩孔钻进需要多次提钻、下钻, 辅助时间长、工人劳动强度大。为提高煤层顶板大直径钻孔成孔效率, 开发了双级双速钻进工艺, 该工艺采用螺杆马达与钻机分别驱动一级、二级钻头进行单次双级扩孔钻进, 可大大提高成孔效率。通过分析双级双速钻进工艺特点、拟钻地层岩性等, 从剖面形状、切削齿排布、水路设计以及导向器设计等方面设计了双级双速钻头, 该钻头采用球头螺旋形导向器, 更容易沿既有钻孔轨迹钻进; 采用等切削布齿, 提高破岩效率、降低切削齿不均匀磨损, 进而提高钻头寿命与钻进效率。设计的双级双速钻头进行了现场试验, 试验表明双级双速钻头能够沿先导孔钻进, 较常规逐级扩孔钻头综合效率提高25%以上, 使用后钻头磨损均匀, 满足了双级双速工艺要求, 大大提高了煤层顶板大直径钻孔施工效率。      

李三台子铁矿普查2500m深孔钻孔结构设计

介绍钻孔结构设计的依据和原则,提出李三台子深孔钻孔结构设计口径与套管级配关系和考虑的因素。钻孔设计结构和实际结构对比分析,换径及下套管所要注意的问题。建议深孔钻进必须下套管,加大开孔直径,留足下套管隔离复杂地层的空间,下套管做好细节工作,为处理井内事故和起拔套管时打好基础。     

Proposed algorithm for optimization of directional additional exploratory drill holes and computer coding

Block model estimated based on the drill hole information gathered during exploration stage is not appropriate for short- and medium-term mine planning. Additional information prior to mining is required for various purposes, that the source of this information is drill holes. In most situations, reducing the overall uncertainty on the estimation is the major objective of additional drilling and collecting samples from them. The topic of selecting the optimum location for additional exploratory drill holes has been of interest to mining engineers and geostatisticians in the second half of last century, but all of them are not able to optimize directional drill holes because they are based on the 2D space and do not consider the 3D extension of drill holes and block model. This study introduces a methodology to optimize the dip and location of additional exploratory drill holes based on the defined objective function with considering 3D extension of ore body and drill holes. Direct search simulated annealing used that is efficient and robust method for solving the nonlinear unconstrained global optimization problems. This method is very useful in the case that drilling the drill holes with different dips has been obligated due to topography condition and ore body situation. A case study in gold resource illustrates the method.     

Drillability prediction: geological influences in hard rock drill and blast tunnelling

 Usually the main subject in preliminary site investigations prior to tunnelling projects is the prediction of tunnel stability. During the past years in conventional drill and blast tunnelling, problems have occurred also connected to the accurate prediction of drillability in hard rock. The drillability is not only decisive for the wear of tools and equipment but is – along with the drilling velocity – a standard factor for the progress of excavation works. The estimation of drillability in predicted rock conditions might bear an extensive risk of costs. Therefore, an improved prediction of drilling velocity and bit wear would be desireable. The drillability of a rock mass is determined by various geological and mechanical parameters. In this report some major correlations of specific rock properties and especially geological factors with measured bit wear and drilling velocity are shown. Drilling velocity is dependent on a lot of geological parameters: Those principal parameters include jointing of rock mass, orientation of schistosity (rock anisotropy), degree of interlocking of microstructures, porosity and quality of cementation of clastic rock, degree of hydrothermal decomposition and weathering of a rock mass. Drilling bit wear increases with the equivalent quartz content. The equivalent quartz content builds the main property for the content of wear-relevant minerals. For various groups of rock types different connections with the equivalent quartz content could be detected. In sandstone bit wear is also dependent on porosity or the quality of the cementation. Finally, an investigation program is submitted, which helps to improve the estimation of rock drillability in planning future tunnel projects. Received: 14 June 1996/Accepted: 10 January 1997     

自动化智能化地质岩芯钻探技术装备研发与应用

为解决5000 m地质岩芯钻探基础准则与依据缺失问题，提高钻探装备的自动化、智能化水平，启动了5000 m智能地质钻探技术装备研发工作，通过钻机装备、钻探器具研制，钻探工艺技术研究并经试验示范验证，取得多项创新成果，形成了5000 m地质岩芯钻探技术体系。通过特深孔钻孔口径与管柱规格优化研究、钻杆规格设计、装备性能参数选配，形成了5000 m地质岩芯钻探技术规范体系；基于5000 m特深孔地质岩芯钻机、孔口自动化作业装置等关键设备研制，实现了绳索取芯钻进的孔口作业全流程自动化，形成了轻量化钻机孔口管柱柔顺控制技术；基于复杂地层孔内工况判别、钻进参数优化与轨迹优化控制等技术问题研究，形成了多源信息融合的地面与孔底一体化钻进过程智能控制技术；基于高性能薄壁绳索取芯钻杆和系列小口径高效钻具研制，形成了大深度绳索取芯系列钻杆钻具技术；研发了耐高温环保型冲洗液、生物破胶废浆处理技术、“广谱型”双浆堵漏技术，形成了绿色环保型冲洗液体系与护壁堵漏技术。