铜-锌-硫混合粗精矿的选择性浮选分离

细粒嵌布型铜锌硫化矿采用粗磨后混合浮选工艺,具有回收率高和成本低的优势,但对所产出的混合精矿,亟需解决铜、锌、硫之间的高效彻底分离。云南玉溪地区铜锌硫混合粗精矿,其细度为-74μm 75%,含Cu 2.45%、Zn 4.93%、S 31.21%,笔者采用粗精矿再磨-铜、锌、硫选择性浮选分离工艺,研究了再磨细度、药剂种类、用量等因素对各矿物分离效果的影响。当粗精矿再磨细度为-38μm90%时,闭路试验获得品位和回收率均较高的铜、锌和硫精矿产品,铜精矿含Cu 21.00%,Cu回收率84.27%,锌精矿含Zn 48.37%,Zn回收率85.94%,硫精矿含S37.90%,S回收率82.85%,混合精矿中的铜矿物、锌矿物、硫矿物均实现了较彻底的分离。本研究为铜多金属混合精矿的有效分离提供了一种可资借鉴的方法。     

选矿工艺小改革,提高了铜钼回收率

湖南宝山铜矿是矽卡岩型铜铋铜钨矿床,主要矿石矿物有黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿等。选厂采用部分混合—优先浮选流程回收铜精矿、钼精矿、硫精矿。原设计的铜钼混合粗选作业中,只采用煤油作捕收剂,铜的回收率低(<50％);原设计的铜钼分离作业中,只采用大量Na_2S作抑制剂,钼精矿的产品长期达不到一级品(含Mo 47％),影响企业经济效益的提高。     

响应曲面法优化铜硫浮选分离试验研究

根据对铜矿的工艺矿物学分析,制定了先混合浮选后铜硫分离的工艺流程。通过单因素试验确定了混合浮选粗选丁基黄药与丁铵黑药最佳用量为180 g/t+90 g/t,二段磨矿最佳磨矿细度为-0.045 mm含量为80%,铜硫分离粗选捕收剂Z-200最佳用量为30 g/t。采用响应曲面法对铜硫分离抑制剂用量进行优化,结果表明抑制剂的最佳用量分别为Na₂S 119.43 g/t、CaO 1874 g/t、KG 498.26 g/t,在该条件下软件模拟得到Cu品位和回收率分别为8.47%、95.67%,与实际优化浮选试验结果相近。采用上诉最佳药剂制度进行闭路试验,最终获得Cu品位23.64%、Cu回收率92.54%的铜精矿和S品位43.45%、S回收率82.86%的硫精矿。     

云南香格里拉铜钼多金属矿工艺矿物学研究

香格里拉铜钼多金属矿石中主要的可利用成分为钼、铜,伴生有钨等成分。为在选冶利用中选择合理高效的可利用方法,工艺矿物学研究主要针对矿石中可利用成分和相关伴生成分开展了赋存状态研究,特别是钼、铜金属矿物存在形式及其对选矿利用的影响进行了分析,为最终实现该类型矿石的高效合理利用提供基础依据。选矿实验采用"浮选-磁选-重选"联合工艺流程,获得钼精矿品位52.34%,钼回收率71.32%;铜精矿品位22.68%,铜回收率71.91%;钨精矿品位36.13%,钨回收率57.27%,从而实现了该矿中钼、铜、钨等有用元素的综合回收,验证了工艺矿物学研究结果的正确性。     

福建某低品位钼矿选矿试验研究

针对福建某低品位钼矿矿石性质,确定了粗磨粗选、粗精矿再磨精选的浮选方案。采用该浮选方案及合理的选别条件,对含钼为0.08%的钼原矿选别,获得钼精矿品位52.45%、钼精矿产率为0.14%、钼回收率90.19%的良好指标。     

云南某含铜镍铁矿石回收铜镍的探讨

云南某铁矿含铜0.33%,镍0.14%,金0.11g/t,银0.13 g/t,铁14.60%,硅32.80%,氧化镁23.50%。利用了X射线衍射分析、扫描电镜等现代分析手段,进行了工艺矿物学研究,研究发现原矿中主要金属矿物为黄铜矿、磁铁矿、镍黄铁矿、赤铁矿,脉石矿物主要为蛇纹石、滑石、绿泥石。为了有效的回收矿石中的有价金属,进行了大量的试验研究。最终本文确定在磨矿细度60%-200目的条件下,以水玻璃+六偏磷酸钠+CMC做组合抑制剂,乙硫氮做捕收剂,采用一粗三精三扫的浮选流程,回收原矿中的铜、镍。所得混合精矿铜品位14.34%,回收率86.93%,镍品位4.30%,回收率64.17%。     

赣西北某矿床铜矿石选矿试验研究

以赣西北某矿床的铜矿石为研究对象,根据矿石性质,采用浮选工艺流程选别矿石。在条件试验的基础上,采用"一粗一扫三精"的浮选流程,闭路试验最终得到产率为3.29%的铜精矿,铜精矿中含铜、硫、钼、银分别为16.09%、31.74%、0.19%、124.5×10~(-6),铜、硫、钼、银回收率分别达到92.40%、86.95%、41.98%、51.20%,且铅、锌、砷含量满足铜精矿质量要求,矿石具有较好的可选性。     

江山铅锌金矿选矿试验研究

针对江山铅锌金矿品位低,矿物组成复杂的特点,采用"铅-锌-硫优先浮选,硫(金)精矿氧化焙烧预处理-焙砂氰化浸金"的工艺,金在铅(金)精矿、锌精矿、硫(金)精矿中的总回收率为81.25%。可使硫(金)精矿中96.89%的硫以二氧化硫的形式得到回收,对原矿的回收率为73.25%;金的作业浸出率达84.76%,对原矿的回收率为31.91%;浸渣中的铁品位达57.99%,对原矿的回收率为26.71%。通过试验研究与分析,确定适宜的选矿工艺及药剂制度,为今后合理开发该区矿石提供技术依据。     

云南某微细粒辉钼矿工艺矿物学与浮选回收技术研究

针对云南某单一的低品位硫化钼矿,辉钼矿嵌布粒度粗细极不均匀,微细粒含量高的特点,进行了工艺矿物学与浮选回收技术研究.采用原矿粗磨—钼粗精矿再磨的阶段磨浮选矿回收工艺,以水玻璃和硫化钠做脉石矿物的抑制剂,以煤油和2#油分别作辉钼矿的捕收剂和起泡剂,对原矿Mo品位0.22％,全流程浮选闭路试验获得了钼精矿含M050.12％,回收率92.73％的浮选指标,浮选回收工艺流程合理、药剂制度简单环保.     

青海某金矿石可选性试验研究

针对青海省某金矿采用常规的氰化浸出效果不佳（金浸出率仅为8.19%）和含较高的砷、硫的情况和特点,进行了可选性试验研究。摇床重选虽然可获得品位较高的金精矿,但其回收率太低。浮选试验表明,采用一粗三精三扫的浮选闭路流程,可获得品位为72.72g/t,回收率为88.74%的浮选金精矿,选别指标较为理想。确定的最佳操作条件为...     

贵港含金银多金属硫化矿床矿物特征及选矿试验

广西贵港含金银多金属硫化矿区属中温热液型矿床。根据其工艺矿物学研究特征，采用“优先浮选”的工艺流程，试验获得了满意的指标，金、银、分别富集于砷硫精矿、铅精矿中。金、银总回收率均大于85％。     

河北某斑岩型钼矿提高选矿指标试验研究

河北省某钼矿为单一斑岩型钼矿,主要金属矿物为辉钼矿。为了进一步提高钼精矿的品位和回收率,试验采用混合捕收剂(煤油∶2号油=2∶1)和新型捕收剂PE-100相结合的方法,粗选时可使粗精矿的回收率提高2个百分点,品位也略有提高。为节约生产成本,试验采用阶段磨矿阶段选别的选矿工艺,即原矿磨矿(-0.074mm占60%)后,经一次粗选,一次扫选,粗精矿再磨(-0.038mm占85%)后再进行5次精选,最终获得钼精矿品位w(Mo)=50.007%,回收率为89.90%的较好指标。     

肃北富硅硫磺矿选矿试验研究

肃北硫磺矿床矿石中有用矿物为自然硫,硫品位一般在23%～36%。一直采用土法焚烧熔炼回收硫磺,造成环境污染和硫资源的浪费。通过对硫磺矿石进行物质组成研究和实验室流程选矿试验研究,确定了合理的工艺流程。矿石经一段开路和一段闭路磨矿后,采用最佳配比混合抑制剂及其他优化条件进行浮选,获得回收率为92.46%、含S80.78%的工业用硫磺精矿,为该硫磺矿的合理开发利用提供了科学依据。     

云南某硫化铜矿选矿试验

为确定云南某硫化铜矿矿石性质,制定合适的选矿方案.采用化学多元素分析、X射线衍射分析仪(XRD)、物相分析、矿物解离分析(MLA)和扫描电镜等分析测试技术,研究了矿石的矿物组成、连生体矿物共生特性及铜、硫的嵌布状态等.结果 表明,原矿含铜0.141％、硫9.80％,铜主要以硫化铜形式存在,硫的赋存形式以硫化物(黄铁矿)为主.黄铜矿多呈它形粒状,主要与黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、菱铁矿、石英、绿泥石共生;黄铁矿多呈它形粒状,主要与磁黄铁矿、菱铁矿、石英、钙铁榴石共生.脉石矿物主要为石英和钙铁榴石.针对矿石性质,采用"混合浮选—铜硫分离"的选铜工艺流程,根据最佳条件参数进行铜硫分离闭路试验,得到了铜品位、回收率分别为15.34％、58.75％的铜精矿;硫品位、回收率分别为30.44％、55.04％,含铁39.13％的硫精矿.相较现场生产指标,铜精矿品位提高了5％,回收率提高了近20％.铜硫分离效果显著,为低品位硫化铜矿铜的回收提供了借鉴.     

德兴铜矿矿石浮选的工艺矿物学研究

德兴铜矿是我国乃至世界著名的低品位多金属岩型铜矿之一,多年来德兴铜矿在矿石浮选过程中对Cu元素进行了大量的研究,而对Re、Co、Au、Ag等伴生元素研究甚少。本文利用X射线衍射、扫描电镜、物相分析等方法对德兴铜矿大山和泗州两个选矿厂不同浮选阶段的粉末样品进行了分析。研究结果表明,原矿中主要金属硫化物为黄铁矿、黄铜矿和辉钼矿,分别富集于硫精矿、铜精矿、钼精矿中。Re和Co主要以类质同象形式存在于硫化物中,Au和Ag分别以自然金和碲化物为主要载体。钼精矿中Re、硫精矿中Co、精铜中Au和钼粗精矿中Ag的含量在德兴铜矿浮选流程中最高,同时金红石、铂族元素、尾矿中的云母等均可以进行综合回收利用,以便提高矿山企业的经济效益。     

印尼加里曼丹岛坤甸铜多金属矿选矿试验研究

针对印尼加里曼丹岛坤甸铜多金属矿中各有价元素含量低、矿物嵌布粒度粗细不均、锌难以抑制、精矿产品质量差的问题,在抑制锌时用硫化钠配合抑制剂使锌得以有效抑制。同时也对该矿进行了不同选矿工艺比较,最终确定采用铜铅混合浮选→铜铅分离→锌浮选工艺流程对其进行选别,采用该工艺获得了良好的选别指标。     

吉林省白山市大横路铜钴矿可选性试验研究

针对吉林省白山市大横路铜钴矿的矿石性质,试验研究了浮选回收铜钴矿的工艺流程、药剂制度及所能达到的选别指标。在入选铜品位为0.093%,钴品位为0.062%,磨矿细度-74μm的条件下,铜经过一次粗选、二次精选、二次扫选,钴经过一次粗选、二次扫选可分别获得混合精矿铜的品位13.06%,回收率70.53%,钴的品位0.69%,回收率73.04%。     

四川祁家河铅锌硫多金属矿选矿试验研究

对四川祁家河铅锌硫多金属矿采用优先浮选流程,实现了铅、锌、硫的有效分离回收,获得了的铅品位和回收率分别为55.50％和75.45％的铅精矿,锌的品位和回收率分别为50.58％和92.87％的锌精矿,硫的品位和回收率分别为47.22％和71.76％的硫精矿.     

基于正交试验的程潮铁尾矿浮选回收硫的影响因素

以程潮铁尾矿为原料,采用正交试验方法,研究该铁尾矿回收硫粗选作业过程中各药剂用量等因素的影响,对正交试验结果进行方差分析,由此确立了各因素对硫粗精矿回收率影响的显著程度。通过预测铁尾矿回收硫的理论回收率以检验试验结果的可靠性。研究对现场药剂制度进行优化,改善浮选条件提高选矿指标。结果表明,浮选时间和2#油用量是影响粗选回收率的显著因素。粗选最佳条件为浮选时间为10min,2#油用量为40×10-6,硫酸铜用量为200×10-6,丁基黄药用量为120×10-6,在此条件下,可获得品位为49.64%,回收率为79.78%的硫粗精矿。     

含方黄铜矿-磁黄铁矿铜硫铁矿的分离工艺

土耳其某铜硫铁矿,其原有的生产流程为硫化矿混浮—铜硫分离—浮选尾矿磁选回收磁铁矿工艺,因其生产的铜精矿品位过低而开展了新分离试验研究。本分离研究在原矿工艺矿物学研究基础上,对可能影响选矿指标的因素进行了分析。研究过程发现,该原矿中具有强磁性的方黄铜矿及单斜磁黄铁矿的存在是影响选矿指标的最大因素。分离研究在合理的药剂制度上最终确定了硫化矿混浮—硫化矿精矿磁选分离—磁选精矿及尾矿分别进行铜硫分离—混浮尾矿磁选回收磁铁矿工艺。新工艺可获得达入冶标准的铜精矿、硫精矿、铁精矿,极大地提高了原矿的产出价值。