国内氢氧化镁阻燃剂的研究现状

综述了国内氢氧化镁阻燃剂的合成、表面改性及其应用,主要论述了近20年来国内在氢氧化镁阻燃剂研发方面取得的成果及发展方向,简单概述氢氧化镁阻燃剂的发展前景。     

硬脂酸及其盐表面改性氢氧化镁的研究进展

介绍了阻燃剂氢氧化镁的特性及阻燃机理,包括固相阻燃机理、气相阻燃机理和协效阻燃机理。列举了常用的表面改性剂。简述了硬脂酸及其盐改性氢氧化镁的方法和机理,影响改性的因素以及改性效果的评测手段。对改性氢氧化镁的应用进行了概述。     

国外氢氧化镁阻燃剂的研究现状

综述了美国、日本和欧洲共同体在氢氧化镁阻燃剂方面的发展概况、研究现状以及发展趋势,介绍了近20年来国外学者在氢氧化镁阻燃剂研发方面取得的成果及发展方向。提出了应用研究过程中应重点解决阻燃剂粒度超细化、表面改性处理和协同复合技术的问题,并对其发展前景进行了展望。     

硅烷偶联剂改性氢氧化镁的研究进展

氢氧化镁是一种重要的无卤阻燃剂,为了改善其阻燃效率低、与高分子材料相容性差等缺点,通常需要使用阻燃添加剂对其进行特殊处理,使之具备更好的阻燃性能。主要介绍了氢氧化镁作为阻燃剂的特性及其阻燃机理;硅烷偶联剂的结构特点及改性氢氧化镁的方法和机理;影响改性的因素以及改性效果的测评方法,并对硅烷偶联剂改性氢氧化镁的研究进展进行了概述。     

氢氧化镁阻燃剂的研究现状

通过分析氢氧化镁作为阻燃剂的优缺点,评述了现阶段对氢氧化镁的改性应用,并提出了今后氢氧化镁阻燃剂的发展趋势。     

以碱式氯化镁为前驱体制备棒状氢氧化镁阻燃剂

氢氧化镁作为一种阻燃剂,由于其无毒无味、绿色环保及高效阻燃性而受到全球的广泛关注。棒状氢氧化镁由于其特殊的形貌,在添加到材料中后有助于改善材料的轴向应力。介绍了一种以碱式氯化镁为前驱体制备棒状氢氧化镁的方法,并对制备的棒状氢氧化镁进行了物理性能表征。     

不同类型氢氧化镁填充EVA复合材料性能研究

将氢氧化镁填充至EVA中,填充量分别为30%、50%,对合成的MH/EVA复合材料进行力学性能测定,比较不同水热条件对复合材料力学性能的影响;并研究了添加国产普通氢氧化镁、雅宝H-5以及通过实验制备得到的氢氧化镁对复合材料力学性能、热重分析、拉伸断面的影响。结果表明,与另外4种MH相比,160℃水热得到的MH分散性好,表面极性小,与EVA的相容性好,MH/EVA复合材料的初始分解温度高,更不易点燃,当材料承受外力时,界面层能承受较高的外力,表现出一定的韧性断裂,发生断裂时拉伸断面的拔丝现象更明显,具有较好的力学性能。因此,160℃水热合成的MH更适合做阻燃剂填充至EVA中。     

阻燃级氢氧化镁制备过程中表面有机化改性

文章通过论述阻燃剂型氢氧化镁制备过程中的表面有机化改性,对改性剂、作用机理和改性工艺等进行了探讨,说明了对阻燃剂型氢氧化镁表面有机化改性的重要性,及在氢氧化镁制备过程中综合分析、系统研究的必要性。     

纳米氢氧化镁的制备

以氯化镁和氢氧化钠为原料,添加表面活性剂,直接利用表面活性剂在固/液界面的“双亲性”使其吸附在新生成的氢氧化镁微粒上,制备纳米氢氧化镁。并采用X-射线和透射电镜等对样品进行表征,结果表明样品晶型发育完善,样品为片状、粒径为85 nm、粒度均匀且分散性好的纳米氢氧化镁粉体。     

纳米氢氧化镁表面改性研究

采用硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、油酸钠和硅酸钠4种改性剂对纳米氢氧化镁进行表面改性,讨论了改性剂加入量、改性温度、改性时间对活化指数的影响;应用沉降速率、吸油率、粉末接触角等指标对改性前后的纳米氢氧化镁进行分析,并应用TEM、XRD对改性前后的氢氧化镁进行表征。结果表明,硬脂酸钠在80℃、改性时间4 h、添加量5%时,改性效果最好;改性后氢氧化镁粒径变小,沉降速率减慢,吸油率下降,粉末接触角增大。     

高分散性、粒度高正态分布氢氧化镁的制备研究进展

近年来Mg(OH)2的改性研究受到广泛重视;对水热处理技术和表面改性手段处理Mg(OH)2的研究现状进行概述,并讨论制备超细粉体改性Mg(OH)2的影响因素。     

高纯氢氧化镁及其水热处理技术评述

比较分析了高纯氢氧化镁制备的方法,水热改性对其组织结构的影响及产品的应用及市场前景。     

不同类型氢氧化镁阻燃剂填充聚丙烯（PP）复合材料力学性能研究

研究了普通氢氧化镁(MH)、六角片状MH和硬脂酸改性MH分别填充聚丙烯(PP)复合材料的性能。用FTIR、SEM和TG对上述3种类型MH及其复合材料的结构和形貌进行了分析。试验结果表明:相比普通MH,六角片状MH和硬脂酸改性后的MH有效降低了表面极性,大大降低了对复合材料的力学性能的影响,显著提高了复合材料的热稳定性;4%SA改性MH比6%SA改性MH填充PP,界面相容性好,对复合材料力学性能的影响小。硬脂酸湿法表面处理氢氧化镁改性的最佳条件为:硬脂酸用量4%,处理温度85~90℃,处理时间60 min,料浆浓度10%。