纳米氢氧化镁表面改性研究

采用硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、油酸钠和硅酸钠4种改性剂对纳米氢氧化镁进行表面改性,讨论了改性剂加入量、改性温度、改性时间对活化指数的影响;应用沉降速率、吸油率、粉末接触角等指标对改性前后的纳米氢氧化镁进行分析,并应用TEM、XRD对改性前后的氢氧化镁进行表征。结果表明,硬脂酸钠在80℃、改性时间4 h、添加量5%时,改性效果最好;改性后氢氧化镁粒径变小,沉降速率减慢,吸油率下降,粉末接触角增大。     

水浴法对工业级氢氧化镁的改性研究

水浴加热条件下,表面活性剂SDS、SLS和PEG10000的复配体改性工业级Mg(OH)2,得到了中位径(D50)1.55μm、分散性好的改性Mg(OH)2。水浴法改性Mg(OH)2的工艺条件为氢氧化镁浓度1.50 mol/L、表面活性剂用量2.50%、矿化剂氯化镁用量3.50%、水浴温度80℃、水浴时间6.0 h、搅拌速度850 r/min。     

纳米及微米级六角片状氢氧化镁的制备

以氯化钠为底料,水氯镁石和氢氧化钠为原料,不添加任何添加剂,采用双柱沉淀—水热法制备粒度分布均匀、分散性良好的氢氧化镁。研究了进料速度、2N_(Mg)/N_(Na)、物料浓度、水热温度、水热时间等因素对氢氧化镁粒径、形貌、过滤性能的影响。通过粒度分析仪、X射线衍射仪、低真空扫描电子显微镜对产品的粒度分布、结构和形貌进行了表征。结果表明,本研究得到的样品分散性好,粒度分布均匀,形貌为规则的六角片状,粒径为400~600 nm的纳米级氢氧化镁或者1~2μm的微米级氢氧化镁。     

反相微乳液法合成棒状纳米碳酸锶

在十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)-正己烷-正己醇-水组成的反相微乳液体系中合成纳米棒状碳酸锶。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对样品进行表征。研究了反应物浓度、ω(水与表面活性剂CTAB的物质的量之比)值等因素对产物尺寸和形貌的影响,提出了在反相微乳液中棒状纳米碳酸锶的生长机理。     

阻燃级氢氧化镁制备过程中表面有机化改性

文章通过论述阻燃剂型氢氧化镁制备过程中的表面有机化改性,对改性剂、作用机理和改性工艺等进行了探讨,说明了对阻燃剂型氢氧化镁表面有机化改性的重要性,及在氢氧化镁制备过程中综合分析、系统研究的必要性。     

纳米氢氧化镁的合成方法

以氯化镁和氨水为原料,进行各种工艺条件的试验,在此基础上通过加入各种分散剂获得过滤、洗涤性能良好的氢氧化镁沉淀,并加一定的CaCl2作为添加剂大大提高了产品的收率。根据试验得到最佳的工艺条件,制备出纯度高、成本低的纳米氢氧化镁。     

国内氢氧化镁阻燃剂的研究现状

综述了国内氢氧化镁阻燃剂的合成、表面改性及其应用,主要论述了近20年来国内在氢氧化镁阻燃剂研发方面取得的成果及发展方向,简单概述氢氧化镁阻燃剂的发展前景。     

共沸蒸馏置换干燥法制备纳米氧化镁粉体的研究

以六水氯化镁和尿素为原料,采用均匀沉淀法制备出氢氧化镁沉淀,利用不同共沸蒸馏置换干燥法除去沉淀中的湿分,再将干燥的氢氧化镁粉体经马弗炉煅烧得到纳米氧化镁粉体;通过透射电子显微镜和X射线衍射仪的表征与分析,研究不同共沸蒸馏置换干燥法对纳米氧化镁粉体形貌、颗粒尺寸和团聚情况的影响;探讨了共沸蒸馏置换干燥的基本原理、操作方法和置换剂的选择原则。     

阻燃用氢氧化镁的表面改性研究现状

氢氧化镁作阻燃剂使用时,其无毒、高效、消烟、环保的阻燃特性非常突出,较其它常规无机阻燃剂有十分明显的优势。但由于氢氧化镁与高分子材料基体的相容性较差,从而限制了它的应用。表面处理技术是解决目前这一问题的主要方法,对近年来氢氧化镁阻燃剂表面改性的主要方法和研究现状进行了总结,并分析指出了今后的发展方向。     

硬脂酸及其盐表面改性氢氧化镁的研究进展

介绍了阻燃剂氢氧化镁的特性及阻燃机理,包括固相阻燃机理、气相阻燃机理和协效阻燃机理。列举了常用的表面改性剂。简述了硬脂酸及其盐改性氢氧化镁的方法和机理,影响改性的因素以及改性效果的评测手段。对改性氢氧化镁的应用进行了概述。     

不同类型氢氧化镁阻燃剂填充聚丙烯（PP）复合材料力学性能研究

研究了普通氢氧化镁(MH)、六角片状MH和硬脂酸改性MH分别填充聚丙烯(PP)复合材料的性能。用FTIR、SEM和TG对上述3种类型MH及其复合材料的结构和形貌进行了分析。试验结果表明:相比普通MH,六角片状MH和硬脂酸改性后的MH有效降低了表面极性,大大降低了对复合材料的力学性能的影响,显著提高了复合材料的热稳定性;4%SA改性MH比6%SA改性MH填充PP,界面相容性好,对复合材料力学性能的影响小。硬脂酸湿法表面处理氢氧化镁改性的最佳条件为:硬脂酸用量4%,处理温度85~90℃,处理时间60 min,料浆浓度10%。     

以碱式氯化镁为前驱体制备棒状氢氧化镁阻燃剂

氢氧化镁作为一种阻燃剂,由于其无毒无味、绿色环保及高效阻燃性而受到全球的广泛关注。棒状氢氧化镁由于其特殊的形貌,在添加到材料中后有助于改善材料的轴向应力。介绍了一种以碱式氯化镁为前驱体制备棒状氢氧化镁的方法,并对制备的棒状氢氧化镁进行了物理性能表征。     

高分散氢氧化镁的制备

以氯化镁和氨水为原料,进行各种工艺条件的试验,在此基础上通过加入外加剂获得过滤、洗涤性能良好的Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀,并提高了产品的收率。根据试验得到最佳的工艺条件,制各出纯度高、成本低的氢氧化镁及氧化镁。     

国外氢氧化镁阻燃剂的研究现状

综述了美国、日本和欧洲共同体在氢氧化镁阻燃剂方面的发展概况、研究现状以及发展趋势,介绍了近20年来国外学者在氢氧化镁阻燃剂研发方面取得的成果及发展方向。提出了应用研究过程中应重点解决阻燃剂粒度超细化、表面改性处理和协同复合技术的问题,并对其发展前景进行了展望。     

水热法提纯制备氢氧化镁的研究

以盐湖工业副产物氢氧化镁作为原料，在水热条件下，对氢氧化镬进行溶解——重结晶除杂。并对水热后氢氧化镁产品进行了表征，结果令人满意。     

氢氧化镁阻燃剂的研究现状

通过分析氢氧化镁作为阻燃剂的优缺点,评述了现阶段对氢氧化镁的改性应用,并提出了今后氢氧化镁阻燃剂的发展趋势。     

硫酸镁—氨气法生产氢氧化镁

以硫酸镁和氨气为原料,直接制备高浓度阻燃剂氢氧化镁。通过单因素实验确定了最佳工艺条件,搅拌强度450r／rain,氨镁摩尔比2．4：1,氨气加入流量500mL／min,陈化时间60min,反应温度60℃,硫酸镁浓度2．50mol／L。用扫描电镜、X射线衍射仪和激光粒度仪表征产品的形貌、结构及粒度。在最佳工艺条件下得到,D5012．06μm,D90 18．99μm,料浆浓度7．37％,Mg收率68．02％,氢氧化镁纯度96．75％。     

镁源种类对制备碱式硼酸镁的影响

采用MgO、MgCl_2·6H_2O和Mg(NO_3)_2·6H_2O为原料,通过XRD、SEM、FTIR等测试方法,研究不同镁源对碱式硼酸镁形貌和组成的影响。在190℃条件下反应10 h,制备碱式硼酸镁(MgBO_2(OH))。结果表明,以MgO为反应物时,由于其反应活性较差,导致产物中出现大量氢氧化镁杂质;以MgCl_2·6H_2O为反应物时,所得产物长径比较小;以Mg(NO_3)_2·6H_2O为反应物时,得到分散性高、形貌规整的棒状产物。     

硅烷偶联剂改性氢氧化镁的研究进展

氢氧化镁是一种重要的无卤阻燃剂,为了改善其阻燃效率低、与高分子材料相容性差等缺点,通常需要使用阻燃添加剂对其进行特殊处理,使之具备更好的阻燃性能。主要介绍了氢氧化镁作为阻燃剂的特性及其阻燃机理;硅烷偶联剂的结构特点及改性氢氧化镁的方法和机理;影响改性的因素以及改性效果的测评方法,并对硅烷偶联剂改性氢氧化镁的研究进展进行了概述。