关于硬質合金钎頭質量事故的分析

我队自1956年使用硬質合金钎头凿岩以来,在提高生产效率上起了决定性作用,但在使用上亦存在不少问题。茲根据几年來的經驗教訓,將钎头的各类質量事故作如下分析。一、鑲焊研磨方面我队曾由于設备不全,以及硬質合金片和钎子褲在采購供应上的困难,因而过去的硬質合金釺头在鑲焊研磨質量上存在着很多問题。如脫片、崩刃、碎片、褲断等现象时常发生。经不断摸索改进,并采取各种措施克服了設备不足等等困难,逐步提高了質量,保証了生产需要。 1.脱片:     

关于直线爆破各种掏槽方法的经验介绍

一、试验地点的条件郴县队：坑道规格2×1.8公尺,洞深约20—30公尺,每班有两个工作面,相距100公尺,岩石为6—7级的矽化灰岩,无层、节理,爆破性不好。使用配有气动支架的OM—506型风钻湿式斫岩,风压在4.2—5.2公斤/平方公分之间,大多使用一字形合金钎头斫岩,钎头平均在直径42公厘。风钻工4～5人（包括放炮工）。工作所在地海拔高为80O公尺左右。     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

用一字中孔硬合金钎头凿岩的试验总结

在硬岩机掘坑道中,我队和其他兄弟地质队与矿山一样,过去普遍采用(?)一字形硬合金钎头(以下简称一字钎头)凿孔.为了加快凿孔速度和提高掘进效率,我队试制了一种“一字中孔硬合金钎头”,经在硬岩中多次试验,证明凿岩效     

新型钎头及矿用硬质合金YJ_1、YG105的使用效果

我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费.     

小直径合金钎头的凿岩效果

几年前小直径合金钎头曾在某矿进行试验,证明打眼速度较大钎头（直径为42、44、46毫米的）要提高30％左右,但由于加工没有彻底解决,因而未能及时推广应用。61年以来,针对该矿打眼速度慢的关键问题,又提出了采用小钎头凿岩的措施,并重新进行了造型、试制和试验等工作,由于对其形状及部分尺寸作了一些改进,试验结果证明,其打眼速度提高33％     

K_0型合金片几何参数的选择

根据最新部标，K_0型合金片的几何结构及参数，如图1和表1所示。合金片几何参数的修改意见。一、合金片长度（L）合金片长度L，即钎头初径D_k。D_k可由下式确定：D_k=D_H n·D_0（毫米）（1）式中：D_H——钎头终径（报废直径）（毫米）；n——钎头修磨次数（一般定为10～12次）；D_0——磨次直径损耗（毫米/次）；众所周知，钻速与钎头直径的平方成反比。为了提高打眼速度，希望D_k尽可能小些。但是，为了保证钎头有较长的寿命，为了提高合金片的利用率，n值又不能太低。在钎头质量提高，使用技术合理的条     

对改进合金钎头双侧水孔的一点意见

现在我想就目前掘进工作所用之合金活钎头的双侧孔提出我的意见,供大家讨论。活钎头双侧孔有以下一些缺点：（一）活钎头双侧孔在工作面形成一水力圈不能很好冲洗工作面。     

切割硬質合金工具介紹

在地質勘探部門用硬質合金做为各种切削工具是非常广泛的,使用中所要求的几何形狀也非常复杂,需要量也很大,而硬質合金又具有很高的硬度,因此对于硬質合金的切割加工是一个很重要而困难的問题。目前我厂是采用无齿锯片涂以废炭化矽砂輪碎粒作为切割剂来进行切割的。虽不能完全合乎理想,但是其效果尚好,特别是由于这种設备簡單,切割锯口极窄。硬質合金损失少;操作容易,只要手脚动作协調就可进行。因此,很适于各野外队使用。     

淘汰一字形钎头

因一字形钎头破岩效率低和几何形状结构缺陷等问题,瑞典从７０年代中期就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形犴头。现在,我们建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新一字形钎头,新系列钎头寿命为一字,球齿钎头寿命的２－４倍,而价格仅比同直径一字,球齿钎头高１／５－１／３。     

针状合金钻头钻进效率问题

关于在中硬研磨性岩层中针状合金钻进效率是否高于普通合金钻进这个问题,当前有两种不同的看法。笔者翻阅了有关资料,试图根据自己的一点实践体会和试验中取得的资料,就此问题谈几点认识。     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

硬合金钎头使用情况调查及改进意见

四川省地质局于1978年7月27日至8月9日在四○五地质队召开了坑探现场会议。会后，组织了坑探技术表演赛。国家地质总局生产组和勘探技术研究所参加会议的同志，各队坑探技术人员、凿岩工、修钎工，以及武汉地质学院钎头科研组的同志，对一批硬合金钎头的使用情况进行了调查分析，并针对存在问题提出了改进意见。     

适用电动凿岩机工作钎头的初步探讨

目前，我队使用的东风31型电动凿岩机，与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头，直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中，均存在不少问题。我们认为，这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以，有必要对钎头进行研究试验，设计出适用于电动凿岩机的新型钎头，达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题，提出初浅的看法，和大家商榷。     

用玻璃转盘细磨光薄片的方法

薄片在粘片前的磨細或光片在上光前的磨光是保証光薄片質量的一个主要环节。对提高制片效率和減輕工人的体力劳动也是很重要的关鍵。目前大部份岩矿室在制片时,这一道工序都是用手持岩矿片在玻璃板上来回研磨。这样工作又累、效率又低。为了适应     

关于中硬以下岩石合金钎头的刃角问题

在机掘坑探打眼工作中,过去一直认为无论打什么岩石,所用的合金钎头刃角都不应小于110°±2,否则合金就崩刃、掉角,笔者在中硬以下岩石(6-8级)中将合金钎刃自110°减小至100°~90°进行了打眼试验。通过三个月的长期观察和一个时期的实际测定结果证明:不仅钻速提高20%左右,而且从未发生崩刃、掉角等不正常损坏现象。测定资料见下表:     

管片合金

后所地质队根据“探矿工程”介绍,试验了用废套管经过加工制成管片,以代替合金片。实际使用结果证明,用管片所镶焊的钻头,在四级以内的均质岩层中钻进,其效率与合金钻头比较,并无逊色。而更重要的是解决了合金供应之困难,降低了成本。其加工的工艺过程及试验情况如下:     

关于修磨硬质合金钻头的几个建议

修磨硬合金钎头的正确工艺,能保证硬质合金具有高度的耐磨性。瑞典根据研究结果制定出了钎头的修磨规程,其基本点是修磨时要求使用比硬质合金件的硬度为低的砂轮。     

鑲焊硬質合金片的点滴經驗

在坑探掘进中,合金釬头的使用已日益广泛。但是,往往由于镶焊質量不好而影响了合金釺头的使用效果。为了保証合金片的镶焊質量,提高掘进效率,兹将我队实际工作中所取得的几点經驗介紹如下: 一、鑲焊前的准备工作: 1.削槽:用凿和銼进行刻凿以后,要以砂布修整,使其槽的规格适合,槽底平整。槽和合金片与焊料的接触处,要求精細,并呈新面,其間隙应保持0.05～0.1公厘(如图1),过大时会使焊料太厚,     

钻进砂页岩的一种新型合金——用掉边菱形合金提高效率两倍

在我们这个矿区里,二叠纪岩层比较厚,都用合金钻进。而用方形合金片钻进页岩小时效率只能达到1．2-1．5公尺左右。用菱形薄片钻进,虽然效率较高,但因砂页岩与薄层细砂岩的互层软硬不均,容易碰掉合金,而且菱形合金片供应也不足,想用全面钻进地质上又不允许。在这种情况下我们全体职工开动脑筋,想办法,经研究将方形合金磨成掉边菱形合金使用,结果提高效率二倍,小时进尺达2．4- 3．2公