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小直径硬合金钎头应用非常广泛,每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料,在提高钎头使用寿命的研究当中,千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时,实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系,是决定钎头合理修磨的依据,而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济,本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。 相似文献
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我队在机掘坑道的施工中,普遍使用硬质合金钎头,但钎头消耗多,使用寿命短,费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看,每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个;钎头平均使用寿命约10米;每进尺1米的钎头费用为24.10元,仅钎头一项,就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重?经我们对493个报废钎头进行分析统计表明:钎头终径为40毫米,钎头残留刃高6—7毫米,而钎头锥体变成六角锥台,无法继续使用的有157个,钎刃损坏的有308个,其中钎刃崩一角的有156个,崩两个角的有41个, 相似文献
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目前,我队使用的东风31型电动凿岩机,与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头,直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中,均存在不少问题。我们认为,这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以,有必要对钎头进行研究试验,设计出适用于电动凿岩机的新型钎头,达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题,提出初浅的看法,和大家商榷。 相似文献
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作为钻凿炮眼的重要工具,球齿钎头具有许多片状钎头无法比拟的优点,在矿山、铁道、水电、地质等部门应用日益广泛。球齿破岩,最早应用于牙轮钻头。70年代以来,随着液压凿岩机和液压台车凿岩的流行,要求钎头能承受大的冲击功,穿孔速度快,修磨周期长(或不修磨)辅助工时短,于是球齿钎头得到迅猛地发展。波特硬金属欧洲有限公司(Boart(?) Europe Limited),采用热压固齿工艺,从生产大直径潜孔钻头开始,逐步发展到生产一系列中小直径球齿钎头;在国际市场上享有盛誉的瑞典Atlas Copco Sandvik 相似文献
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我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费. 相似文献
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苏联文献〔1,2〕中提出的冲击回转钻进最佳转数公式为:n=Nδ/πD, r/min (1)修正公式为:n=Nδm/πD, r/min (2)式中:N——冲击器冲击频率,次/min;δ——两次冲击间钻头最优移距,即两次冲击破碎穴间恰可打通岩脊的最优间距,mm;m——钻头上切削具数目(或组数);D——钻头平均直径,mm。公式(2)可这样解释:若设钻头每转一转的冲击 相似文献
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过去在合金钻进中,由于镶焊或操作上的原因,造成合金脱落或崩碎合金片事故,一般就用小径透大径抓,和粘土球蘸,及下钢砂钻头磨等办法处理,这样就往往会影响效率和时间利用率。因此我们采用了镶焊合金的普通单弧形水口钢砂钻头(可以利用旧的)底面积上镶上6粒5×5×13合金 相似文献
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我们曾在同一地层中,先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种:1.上海砂轮厂钻头,内、外径各用12颗人造聚晶补强;2.二三三厂钻头,外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强,3.二三二厂钻头,内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上,简称高镶补强型(图1),4.二三二厂钻头,内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上,简称平镶补强型(图2)。 相似文献
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一、评比钻头的标准我认为,评比钻头的标准只能是该钻头钻进的综合经济效果,可采用每米进尺成本作为评比的标准,即:q=A(T_1+T_2)/L+C/L式中:q—每米进尺成本(元);A—每台时直接生产费用(元/台时);T_1—纯钻进时间(台时);T_2—辅助时间(台时);C—钻头价格(元);L—钻头寿命(米)。 相似文献
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我队修配车间利用截下的短岩心管、厚壁管、钻杆和已经磨耗的整根岩心管、取粉管等钢材,试制成了三台手摇泵,使用效果较好。泵为往复单缸卧式,四个水仑(三圆一方),水缸内径70毫米,活塞行程80—120毫米,人摇按活塞行程100毫米每分钟往复44次计,理论排水量为0.896吨/时。活瓣行程为10毫米, 相似文献
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1987年8月王宁等报道具有八次对称轴准晶的高分辨图象,呈现出正八边形相嵌的图案。本文认为从配位多面体理论上对八次对称存在的可能性加以研究是有必要的,为此提出了具有十次配位的等腰三角十六面体和一系列带帽反棱柱,精确地求出了这些十六面体的顶点间的夹角、棱长和晶面法线与四次轴间的夹角等几何参数,作为应用对于Cr—V—Ni—Si八次对称准晶,设Ni原子(简称原子A)位于多面体中心,而V,Cr,Si原子(简称原子B)位于顶点上,原子A和B之半径分别为1.24(?)和1.32(?),间隙0≤(?)(?)≤0.6(?).则:(1)若原子A和B按等腰三角十六面体配位且A,B的键长为(2.56+δ)(?),则原子B间的键长为1.08(2.56+δ)(?)或1.29(2.56+δ)(?);(2)若原子A和B按带帽反棱柱配位且呈“紧密堆积”,则原子A和B之间的键长为(2.56+δ)(?)或(2.56+δ)(0.511+(0.261+[0.08/(2.56+δ)]n)1/2(?) 相似文献
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我们根据三一三队某铅锌矿区风化白云岩(疏松)矿层,用其它钻进方法,容易造成矿心品位贫化问题,设计了一种直径89毫米,分节活动式单动双管钻具。经过四个钻孔62个回次的生产性试验,钻进风化白云岩地层时,保持了岩(矿)芯原生造构,减少了矿心品位贫化程度,提高了钻进速度。钻进5—7级岩石时,平均岩(矿)芯采取率达到88%以上。平均小时效率达到2.2米,比双动双管钻进的平均小时效率,提高了0.7米,取得了较好的试验效果。如试验的ZK31—1孔,由孔深94.40—104.17米为风化软质(疏松)矿层,取上来的矿心,保 相似文献