硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

用一字中孔硬合金钎头凿岩的试验总结

在硬岩机掘坑道中,我队和其他兄弟地质队与矿山一样,过去普遍采用(?)一字形硬合金钎头(以下简称一字钎头)凿孔.为了加快凿孔速度和提高掘进效率,我队试制了一种“一字中孔硬合金钎头”,经在硬岩中多次试验,证明凿岩效     

钎头设计中运用单片体积效应原理

在钎头设计中如何运用单片体积承载效应原理，以求解决在硬岩和大冲击条件下钎头片（齿）早期失效及在软岩和小冲击功条件下如何节省硬质合金等问题。我们将这方面的应用效果整理成文，愿与广大同仁共同探讨。     

新型硬质合金钎头科研成果迅速推广

由我院张国榉、刘宗平讲师等与有关单位合作完成的“新型硬质合金钎头及使用技术研究”科研成果,八○年经地质部主持鉴定以来,已在全国三十多个厂家推广生产,年产钎头三十万只,分销全国各地矿山及其它掘进部门。一些原生产苏式老一字钎头的大厂家正在着手转产新产品,越来越多的使用单位决定改用新钎头。地质矿产部成都探矿机械厂、湖北省广济县长江工具厂都已达到年产十万只新型硬质合金钎头的能力,但定货单位之多,已出现供不应求的趋势。     

目前使用合金钎头存在的一些问题和废旧合金片的利用

近两年来在地质部所属各野外队机掘坑探中,都或先或后或多或少的使用了硬质合金钎头斫岩,对于提高斫岩速度已经取得成效,技术操作水平也有不同程度的提高,但是目前我们使用的情况,其损坏率仍然是很高的,极大多数钎头都未得到额定的研磨次数而被打坏,其毛病主要是在钎库部分,有的合金片还很完整,一次都未研磨而被打坏,造成不应有的损失。笔者根据近两年来在各队协助工作时所看到的一些问题,提出分析产生这种现象的原因和介绍一些预防和处理方法,藉以引起各方面的注意。另外对于如何能充分利用废合金片的问题,笔者也想提供一些意见。     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

K_0型合金片几何参数的选择

根据最新部标，K_0型合金片的几何结构及参数，如图1和表1所示。合金片几何参数的修改意见。一、合金片长度（L）合金片长度L，即钎头初径D_k。D_k可由下式确定：D_k=D_H n·D_0（毫米）（1）式中：D_H——钎头终径（报废直径）（毫米）；n——钎头修磨次数（一般定为10～12次）；D_0——磨次直径损耗（毫米/次）；众所周知，钻速与钎头直径的平方成反比。为了提高打眼速度，希望D_k尽可能小些。但是，为了保证钎头有较长的寿命，为了提高合金片的利用率，n值又不能太低。在钎头质量提高，使用技术合理的条     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

在硬岩中采用双刃硬质合金钎头凿岩的试验

我队职工在八中全会的鼓午下,在大闹技术革新与技术革命运动中,发扬了敢想、敢说,敢干的共产主义风格,提出了在硬岩中使用双刃硬质合金钎头(见附图)。经反复试验证明,在九级以上的岩石     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

热等静压对硬质合金强度的影响

硬质合金的主要缺陷之一是合金中存在的孔隙。目前，消除的最有效方法是采用热等静压技术。通过理论分析和试验检测，建立了热等静压与合金有关力学性能参的关系，经热等静压处理的凿岩硬质合金在采掘部门使用的结果，证实了热等静压技术能大幅度提高钎头使用寿命，具有较高的经济效益，值得我国钎具和硬质合金生产部门推广使用。     

硬质合金钎头修磨技术的探讨

本文根据大量凿岩实验数据,并且通过理论分析,对片状硬质合金钎头修磨的重要性、原理方法,以及修磨参数选择等,作了较详细的论述.对于延长钎头的使用寿命,提高凿岩速度和降低掘进成本具有一定指导意义.     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

干式凿岩新型不修磨反洗柱齿钎头

在采矿、国防、交通、建筑、地质勘探及其它露天石方工程中，广泛使用干式凿岩的方式。硬质合金钎头是其中消耗量最大的必用工具。目前，我国在干式凿岩中使用的大多为内燃、风动等类型凿岩机，所用钎头主要为片状合金一字形钎头。由于上述工程往往处于交通不便、工程分散、动力有限的条件下，因而近几年来内燃凿岩机以它能源独立、轻便易携、使用方便、投资少、见效快等一系列优点，在许多国防工程、港口建设、水电建设、筑路采石及地质勘探工程的露天凿岩里得到了广泛的应     

关于直线爆破各种掏槽方法的经验介绍

一、试验地点的条件郴县队：坑道规格2×1.8公尺,洞深约20—30公尺,每班有两个工作面,相距100公尺,岩石为6—7级的矽化灰岩,无层、节理,爆破性不好。使用配有气动支架的OM—506型风钻湿式斫岩,风压在4.2—5.2公斤/平方公分之间,大多使用一字形合金钎头斫岩,钎头平均在直径42公厘。风钻工4～5人（包括放炮工）。工作所在地海拔高为80O公尺左右。     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

小直徑钎头凿岩試驗总結

我矿在全面推行了风腿子,实行单人多机凿岩的基础上,为进一步寻求巷道的快速掘进方法,我们进行了小直径凿岩试验工作。通过试验证明在巷道掘进中,使用小直径钎头凿岩是可以提高工效、減少材料消耗、降低成本与减经劳动劳动强度的,也是加快巷道掘进速度的重要技术改进措施之一。一、试验的技术条件试验中使用OM—506机两台,风腿子两个,钎头为BK—15一字形,直径34～36公厘,刃角110°,钎杆为直径24公厘的六角钢钎,长为0.9～1.7公尺,岩     

关于硬質合金钎頭質量事故的分析

我队自1956年使用硬質合金钎头凿岩以来,在提高生产效率上起了决定性作用,但在使用上亦存在不少问题。茲根据几年來的經驗教訓,將钎头的各类質量事故作如下分析。一、鑲焊研磨方面我队曾由于設备不全,以及硬質合金片和钎子褲在采購供应上的困难,因而过去的硬質合金釺头在鑲焊研磨質量上存在着很多問题。如脫片、崩刃、碎片、褲断等现象时常发生。经不断摸索改进,并采取各种措施克服了設备不足等等困难,逐步提高了質量,保証了生产需要。 1.脱片:     

鑲焊硬質合金片的点滴經驗

在坑探掘进中,合金釬头的使用已日益广泛。但是,往往由于镶焊質量不好而影响了合金釺头的使用效果。为了保証合金片的镶焊質量,提高掘进效率,兹将我队实际工作中所取得的几点經驗介紹如下: 一、鑲焊前的准备工作: 1.削槽:用凿和銼进行刻凿以后,要以砂布修整,使其槽的规格适合,槽底平整。槽和合金片与焊料的接触处,要求精細,并呈新面,其間隙应保持0.05～0.1公厘(如图1),过大时会使焊料太厚,     

G308、YJ2.1R硬质合金在复合钎头上的应用

介绍了G308、YJ2．1R新型凿岩硬质合金的物理机械性能，并就镶嵌该2 种硬质合金的飞龙φ40、φ42－4PIC锥体连接复合钎头，与我国目前广泛流行的镶YG11C硬质合金片的φ40、42mm“一”字形钎头在同一场的进行了对比应用。