在改进钻眼爆破工作方面的研究

戈尔诺索里矿山在硬度f=14-18的岩石中掘进断面为4米2的水平坑道时,对炮泥影响爆破效率的问题进行了实验研究工作。炮眼的钻进深度达1．5-2．0米。在炮眼的整个长度内装了药或留有20-60厘米没有装药,有时使用了炮泥。得出结论,即向炮泥方向波及     

水城队扩底爆破法经验总结

扩底爆破法（俗称葫芦炮亦称药壶法）是把炸药集中在炮眼底部的药壶中进行爆破,以达到提高破坏岩石的作用和减少单位进尺的炮眼消耗量。通过这次重点试验证明,扩底炮与小口径炮比较,获得如下的经济效果：单位进尺打眼工作量减少4/6—5/6,炸药消耗量减少1/4—1/3,提高了掘进效率,根据试行后一个月初步统计,在8级整块致密坚硬的石灰岩中掘进,月进尺由8公尺提高到32公尺,队班效率由0.2公尺提高到0.7公尺（最高记录）。     

论炮眼直径的合理值

在“赫鲁斯达里内”矿于掘进在硬度f=10-12的砂岩中,断面为6．8平方米的平巷内,进行了确定炮眼最优直径的试验工作。爆破是使用10A炸药。这是一种高威力抗水的粉状硝酸铵炸药。已进行的工作查明,使用直径为28-36毫米的药包,效果良好。直径     

炮眼堵塞炮泥的应用与效果

爆破工作是传统坑道掘进的主要工序，为使爆破作业达到一个新的水平，我队在洛宁上宫矿区PD6峒的安山角闪岩中掘进坑道，断面为2×1.8米~2，采用炮泥堵塞炮眼初步获得一定的效果。如：每循环进尺由0.79～1.02米，比无堵炮泥爆破效率提高0.23米，其爆破材料可节约炸药（2.42公斤×1.2元）2.90元，雷管（3.2个×0.08元）0.26元；导火线（5.3米×0.2元）1.60元，共节约4.22元。从而进一步证实了炮眼堵塞炮泥在爆破中的作用，但是为了得到最佳的爆破效果，关键还是正确的选择掏槽方法才能达到为     

СБКН-3型自动钻架车

CKH－3型自动三凿岩机钻架车可在轨距750毫米的轨道上运行(见图)。这个机械的特点是,钻具在工作面的对准和钻进等所有工序均由司机在操纵台上操作液压控制器来进行。杰戈加尔矿山在普氏硬度10-14级的岩层中,使用CH-3型钻架车的工业试验样品掘进截面12-14米2的水平坑道时,取得了每小时由28到36米的效率。使用钻架车有可能在两个小时内钻完深达1．7-1．8米的28-30个炮眼。凿岩工的劳动效率比使用风动钻架钻进炮眼高3-4倍。在坚硬岩层中使用CH－3型钻架车掘进坑道时,一年能节约一万多卢布。今年,在凯什     

燐灰石直缐掏槽的改善

基洛夫燐灰石矿在掘进水平和和垂直坑道时,采用了直线掏槽,其掘进工程约有70%是在普氏强度系数为6～8的岩石中进行的,30%是在8～12的岩石中进行的.矿体被霓石(纯钠辉石)、赤跌矿和另外一些强度系数为12～16的矿物夹层与裂隙带所切割.目前该矿使用了几种变形的直线掏槽,其一般特征是炮眼依次爆破.标准的掏槽如图1.a所示,炮眼直径为40～44公厘,每根导火线之长度差为8～10公分,平均眼深为2.0～2.2公尺,在垂直坑道中炮眼利用系数为0.90,在水平坑道中炮眼利用系数为     

手掘坑探使用硬质合金活动钎头凿岩经验

我队在坚硬的火成岩、变质岩地区进行大量的山地工作,由于岩石硬,钢钎损耗量过大,如9号平巷一个班就打坏了180根钢钎,由于经常停工待钎,一班只能打0．6- 0．8米炮眼,严重的影响了掘进效率的提高。党的八届八中全会决议公布后,9号平巷首先进行了BK－15型硬质合金活钎头凿岩试验,结果证明     

防止下向磐岩卡釬事故的点滴经验

在斜井、盲井、下山等掘进中,其打眼方向均为下向的,因此在凿岩过程中,由于客观条件的影响,卡钎事故较之一般为多。这不仅減少了純打眼时間,有时因被卡住的钎子无法拔掉而浪费了钎子鋼,并影响了炮眼排列的質量,以致大大降低爆破效果。因此在下向凿岩中,如何防止卡钎事故也是掘进工作中一个重要问题。根据我們在实际凿岩工作中的摸索,取得了以下几点经验: 一、做好凿岩前的准备工作。因为下向凿岩容易卡钎的主要原因之一,是由于工作面上有石碴与积水,     

涌水地层的掘进方法

我队在某（铅）锌矿区坑道施工中，遇到掘进工作面大量涌水，最大涌水量15—20吨/小时，一般为10—12吨/小时，严重阻碍平硐掘进工作进行和各项经济指标完成，特别是威胁着职工安全生产。为此，我们对矿区上述涌水情况进行了深入分析研究。由于较准确掌握岩层涌水性和炮眼涌水规律，妥善采用四种引水、防水和分次爆破措施，顺利完成182米坑道掘进任务和各项生产指标，生产效率由0.73～0.85米/台班，提高到0.93米～1米/台班，台月效率从80米/台月，提高到115米/台月，现场材料费每米57.4元，下降为51.4元，     

起爆药包最佳位置的探讨

我们矿区地层是含金石英脉矿。主要岩石是石英脉、花岗片麻岩、花岗斑岩、细粒闪长岩等。岩石坚固性系数f=9～18，掘进断面为1.8×2.0×2.3米~2，使用φ40毫米钎头，一般打19～28个1.5～2.0米深的炮眼、装φ32×200毫米自制铵松腊炸药。目前，传统习惯把起爆药包置于眼底第二或第三个药包位置上，使用非电毫秒雷管起爆，掘进爆破效率在70％左右。     

各省勘探小报剪辑

四川石棉队推广葫芦炮爆破法生产效率提高36%左右四川石棉队今年的山地工作任务很大,坑道穿过岩层一般为6- 7级,最硬也有高达11级。为了解决手掘在硬岩层中掘进提高效率的问题,所以石棉队海子坪工区开始进行试验推广,葫芦炮”爆破法,据初步试验,在6-8级岩石中,爆破效率高达100-120%,进尺比原来提高36%左右、炮眼个数比原来减少3-4个。在这次试验推广中初步解决了硬岩掘进中提高效率的问题。现正在各工区试验推广中。(材英麟)     

大型葫芦炮爆破

远在57年以前,我们就采用葫芦炮,使坑道掘进的炮眼消耗量,有了很大的降低,并提高了掘进效率,药量也有所节约。现在,我们又将若干葫芦所装的炸药集中在1个大型的葫芦里进行爆破,谓之大型葫芦炮。它与原来的葫芦炮相比,炮眼消耗量又进     

吸粉筒吸岩粉的经验

人工打炮眼时在孔底积聚许多岩粉,过去都是使用炮扒取出这些岩粉,炮眼很浅时（不超过20公分）用炮扒是可以的,炮眼越深,掏岩粉的时间就愈长,尤其是出水的炮眼,掏出岩粉就更困难了。有些炮眼由于岩粉不好取出,严重地影响打眼速度,或者不能继续打眼,被迫利用浅眼爆破,以致有些掌子面布置炮     

小直径钎头凿岩爆破的初步总结

我矿曾以OM-506型凿岩机,在4-5级岩石探矿水平掘进及巷道桿柱打眼时,进行了小直径钎头凿岩爆破的试验.其结果证明,小直径钎头比中直径的钎头提高孔速度25-30%;火药消耗每米减少1.5     

渐进式直线掏槽爆破试验

目前国内同行在地勘井巷掘进中，常用直线掏槽爆破，掏槽眼和空眼比较多，而且炮眼的平行度要求较严格。一般的凿岩工用气腿式凿岩机钻眼，难于保证精确的炮眼平行度。为此，我们试验一种渐进式直线掏槽爆破，掏槽炮眼比较少，炮眼平行度要求也不     

深眼爆破掏槽技术的几个问题

我队在凿岩运输设备日益发展的形势下,为了使爆破工作适应生产的需要,不得不从深眼作业上寻找出路,经多年试验,到了六十年代已成为巷道掘进生产中一种主要手段。我们组织深眼作业的技术条件是:1．支架凿岩机打眼,华1型装岩机和1．5吨电机车运输;     

挤石英爆破法介紹

我队野猪沟工区一号坑手掘平巷,当掘进到11米多时,遇到了宽约0.5—1.10公尺的石英脈,这给打眼工作带来了很大的困难,因为在这种坚硬的石英带上钻凿炮眼,不仅消耗大量的釬子,而且钻眼速度也显著降低,当然进尺也就无法提高了。根据这一情况,该坑王汉良同志大胆地创造了“挤石英”爆破法。经实验证明,采用这种爆破法,能大大的減少釬子消耗量,每原班进尺也从原来的0.30公尺提高到0.60～0.70公尺,这对完成九月分生产任务起了很大的作用。     

螺旋渐开直线掏槽的初步试验

当爆破效率不变而加深炮眼;或眼深不变而提高爆破效率,两者任具其一,均将带来良好的经济效果。因此,进一步研究炮眼的排列,不断改善爆破参数,是有重大意义的。从提高掘进速度、降低单位成本考虑,提出了螺旋渐开直线掏槽的试验方案。且将平均眼深加到1.4     

在探矿坑道中试用小直径钎头凿岩的初步总结

东川白锡腊分队过去在坑道掘进爆破中,使用直径32和35公厦的药包,而钎头直径则为42～45公厘,炮眼最终直径大于药包直径10公厘.这就减小了装药密度,从而减弱了爆破气体的最初压力,降低了炸药的功能.因为装药密度(药包体积与其所占炮眼容积之此值)愈大,爆炸功能愈高.因此,应使炮眼直径与药包直径之间的差为最小.该队现采用小直径钎头凿岩,不仅解决了上述问题,而且大大地提高了穿孔速度.这种提高凿岩爆破的效率、加快掘进速度、降低成本的简而易举的技术改进,是值得注意的,希有关单位研究试验推广.     

БПМ-1型振动式钻眼装载机

БПМ－1型装载机在用钻眼爆破法掘进巷道时,能使打眼和装载工作实行综合机械化。采用这种打眼装载机,能保证完成下列机械化作业:(1)清