在改进钻眼爆破工作方面的研究

戈尔诺索里矿山在硬度f=14-18的岩石中掘进断面为4米2的水平坑道时,对炮泥影响爆破效率的问题进行了实验研究工作。炮眼的钻进深度达1．5-2．0米。在炮眼的整个长度内装了药或留有20-60厘米没有装药,有时使用了炮泥。得出结论,即向炮泥方向波及     

试论炮泥在爆破中的作用

一、问题的提出爆破作用是炸药能量的瞬间释放，同时对周围介质产生冲击和破坏。为了防止爆炸气体逸散并提高炸药能的有效利用率，在炮眼爆破中，均用炮泥堵塞炮眼。但是近十年来，在全国地质部门岩巷掘进中，几     

涌水地层的掘进方法

我队在某（铅）锌矿区坑道施工中，遇到掘进工作面大量涌水，最大涌水量15—20吨/小时，一般为10—12吨/小时，严重阻碍平硐掘进工作进行和各项经济指标完成，特别是威胁着职工安全生产。为此，我们对矿区上述涌水情况进行了深入分析研究。由于较准确掌握岩层涌水性和炮眼涌水规律，妥善采用四种引水、防水和分次爆破措施，顺利完成182米坑道掘进任务和各项生产指标，生产效率由0.73～0.85米/台班，提高到0.93米～1米/台班，台月效率从80米/台月，提高到115米/台月，现场材料费每米57.4元，下降为51.4元，     

独头勘探巷道手掘快速掘进

我们曾在普氏硬度系数f=6-8级的岩石、掘进断面为1．8×2米的独头巷道中试验了几次手工快速掘进,取得了日掘7．8米、10．4米和11米的成绩。所用方法是:1．浅打眼多放炮以及打眼与出碴平行作业法。最初,我们采用的炮眼深度为1．5-1．6米,爆破效果不良,残眼一般在10-15厘米,后来利用0．8-0．9米的炮眼,爆破效果较好,并且威力很大,有时能把靠近工作面的支柱打垮,证明还有潜力可挖,以后便把炮眼适当加深到1．1- 1．2米,效果最好(见表1)。在每     

三车一机在中深坑道中发挥了较好的经济效益

甘肃地矿局第三队一分队是在探矿二队机掘队基础上扩大组成的机掘队。从81年起，在2×2米~2的小断面坑道掘进中推广使用凿岩台车、梭式矿车、牵引机车和装岩机（以下简称“三车一机”）以来，已掘进坑道1436.26米。在中深坑道中实现了机械化作业，劳动生产率显著提高，单位成本已较大幅度的下降。今年在马家山矿区施工4.66个台月，掘进坑道782.9米，队月平均效率为168.03米，为年计划的133.36％，最高台月效率217.02米，单位进尺成本379.73元，按计划降低12.3％，做到了安全生产，深受工人们的欢迎     

坑道钻探的运用和体会

我队六分队在石灰岩地区施工，矿区产状复杂，勘探网度20×25米，探矿手段主要用坑道工程，工作量多，掘进速度慢，费用高，1975年开始采用坑道钻探配合坑道掘进，将部分坑道工程改用坑道钻探，控制、追索水平及深部矿体及含矿带，从而加速了普查勘探速度，改善了施工条件，降低了费用。已施工的23钻孔，进尺1519米，最深孔100.54米，平均台月效率289米，岩矿心采取率80％以上，符合工程质量要求，与坑道成本比较（见表1）节约资金20多万元。实践证明，坑道钻探配合坑道掘进进行矿床普查勘探工作，提供了一条多快好省的途     

起爆药包最佳位置的探讨

我们矿区地层是含金石英脉矿。主要岩石是石英脉、花岗片麻岩、花岗斑岩、细粒闪长岩等。岩石坚固性系数f=9～18，掘进断面为1.8×2.0×2.3米~2，使用φ40毫米钎头，一般打19～28个1.5～2.0米深的炮眼、装φ32×200毫米自制铵松腊炸药。目前，传统习惯把起爆药包置于眼底第二或第三个药包位置上，使用非电毫秒雷管起爆，掘进爆破效率在70％左右。     

论“直线桶形” 掏槽爆破

“直线桶形”掏槽爆破是坑道掘进工程中一种大有使用前途的作业方法。同时也是斫岩爆破人员能够从中练出一套硬功夫的作业方法。因为它目前的炮眼深度是2.5米到4米左右，今后斫岩技术不断提高，眼深将不受限制，则每爆破一次，其坑道进尺将更加可观。所以它早已为采矿部门所使用，探矿部门也大量使用。只要是爆破技术过硬，爆破材料优良，炮眼合乎规格，管理工作又有条有理，它所显示的优越性，是其它爆破方法所不能比拟的。随着我国采矿工程和探矿工程的迅速发展，以及我国矿山机械化程度的不断提高，这一方法，将普遍为人们所使用。就拿探矿工程     

大型葫芦炮爆破

远在57年以前,我们就采用葫芦炮,使坑道掘进的炮眼消耗量,有了很大的降低,并提高了掘进效率,药量也有所节约。现在,我们又将若干葫芦所装的炸药集中在1个大型的葫芦里进行爆破,谓之大型葫芦炮。它与原来的葫芦炮相比,炮眼消耗量又进     

关于无炮泥爆破方法的探讨

毛主席教导我们：“人的正确思想,只能从社会实践中来,只能从社会的生产斗争、阶级斗争和科学实验这三项实践中来。”在炮眼爆破作业中,通常认为：装药后堵塞炮泥的质量是影响爆破效果的主要因素之一。所以,禁止不加堵塞即放炮。但近几年来,我们在机掘坑探工程施工中,一改以往的做法,全面推广使用无炮泥爆破,并取得较好的效果,从而简     

二号岩石硝铵炸药的防水

野外勘探坑道的炸药防水,虽有不少办法,但效果令人满意的尚为数极少。我队××矿区涌水量大,炮眼中经常涌水。使硝铵炸药的装填爆破极为不便,瞎炮极多,严重影响着工程任务的完成。在经过了多次实验对比后,终于找到一种“热石蜡液浸润“法,解决了防水问题。数千次的爆破实践证明,这种方法经济实用,简便易行,在一定的时间内达到防水目的,满足了施工要求。     

勘探坑道掘进炮眼的合理深度

在小断面勘探坑道掘进中,影响施工进度的因素较多.而炮眼深度将直接影响生产进度及其材料消耗.所谓合理的炮眼深度,即要保证有较高的炮眼利用率及装运生产率,爆破材料消耗最低,掘进每循环     

掘进水平坑道时电法爆破炮眼

基洛夫矿井的工程技术人员为了查明在掘进水平坑道时利用电法爆破进一步减小炮眼直径的技术经济合理性,进行了研究工作。     

提高探矿坑道掘進速度問題

在苏联的矿山企业及外国的实踐中,利用現有类型的掘进設备使探矿巷道的掘进也能够达到像在采准坑道掘进中那样高的速度。本文的目的是簡略阐明先进工作队的成果以及坑道快速掘进方法的專門研究,是从探矿工作实踐中运用这些成果的角度出发的。炮眼的深度、直徑和数目对坑道掘进速度的影响苏联与外国快速掘进坑道的实踐証明,在其他相同条件下,坑道掘进的速度,在很大程度上依赖于如何正确地选擇(对該探矿地質及技术条件来說)炮眼的深度,直徑和眼数,以及如何合理地排列炮眼。     

利用弹壳增强起爆的经验

一、概说:目前在手掘坑道中最主要的问题之一是提高炮眼的利用率,消灭残留炮眼,以前我队手掘坑道炮眼利用率是很低的,平均在60~70%左右,当然炮眼的利用率与合理的布置炮眼、装药量的多少、炸药的威力大小、堵塞物等有很大的关系,但在同样的条件下,增加起爆对提高爆破效率有很大关系,为了加快手掘坑道的效率,打开跃进门路,解决残留炮眼问题,我们采用了弹壳爆破,和弹壳扩底爆破,取得了良好的效果,消灭了残留炮眼,将炮眼利用率由60~70%提高到100%。     

燐灰石直缐掏槽的改善

基洛夫燐灰石矿在掘进水平和和垂直坑道时,采用了直线掏槽,其掘进工程约有70%是在普氏强度系数为6～8的岩石中进行的,30%是在8～12的岩石中进行的.矿体被霓石(纯钠辉石)、赤跌矿和另外一些强度系数为12～16的矿物夹层与裂隙带所切割.目前该矿使用了几种变形的直线掏槽,其一般特征是炮眼依次爆破.标准的掏槽如图1.a所示,炮眼直径为40～44公厘,每根导火线之长度差为8～10公分,平均眼深为2.0～2.2公尺,在垂直坑道中炮眼利用系数为0.90,在水平坑道中炮眼利用系数为     

关于影响炮眼利用系数几個因素的初步探討

在探矿坑道掘进中,掘进速度的快慢,在很大程度上直接取决于炮眼利用系数,而影响炮眼利用系数的因素,又是多变、复杂的,也是互相連关,互相影响的。本文仅根据几年來的实际工作资料,对影响炮眼利用系数的爆破方面的几个因素,加以初步探討(对炮眼直徑以及凿岩方面的因素未加論述),偏见或错误之处,望有关同志批评指教。     

СБКН-3型自动钻架车

CKH－3型自动三凿岩机钻架车可在轨距750毫米的轨道上运行(见图)。这个机械的特点是,钻具在工作面的对准和钻进等所有工序均由司机在操纵台上操作液压控制器来进行。杰戈加尔矿山在普氏硬度10-14级的岩层中,使用CH-3型钻架车的工业试验样品掘进截面12-14米2的水平坑道时,取得了每小时由28到36米的效率。使用钻架车有可能在两个小时内钻完深达1．7-1．8米的28-30个炮眼。凿岩工的劳动效率比使用风动钻架钻进炮眼高3-4倍。在坚硬岩层中使用CH－3型钻架车掘进坑道时,一年能节约一万多卢布。今年,在凯什     

小型勘探坑道掘进设备

我国勘探矿产的小型坑道，根据实际需要，研制了一系列小型轻便，低能耗的掘进装备，经过多年使用，取得了较好的经济效果。一、断面规格（见表1）小断面坑道掘进队，一般10—15人，平巷月进80～100米。采用综合机械化的掘进队30—40人，平巷月进200～250米。     

提高坚硬岩层爆破效率的措施

我队在两个坚硬岩层的矿区进行坑道掘进中，均遇到了爆破效率偏低的情况，如何提高坚硬岩层的爆破效率，我们只作了初步的尝试。并取得一些效果，现将我们的做法作如下介绍：一、冷水坑矿区情况担负矿区坑探施工任务的坑探二分队，转入冷水坑矿区前是在软岩复杂地层中掘进。去年初进入新矿区，在花岗斑岩中掘进坑道，岩石坚硬（岩石等级为Ⅶ～Ⅸ级），拟配合使用“三车一机”打直线中深眼，