三车一机在中深坑道中发挥了较好的经济效益

甘肃地矿局第三队一分队是在探矿二队机掘队基础上扩大组成的机掘队。从81年起，在2×2米~2的小断面坑道掘进中推广使用凿岩台车、梭式矿车、牵引机车和装岩机（以下简称“三车一机”）以来，已掘进坑道1436.26米。在中深坑道中实现了机械化作业，劳动生产率显著提高，单位成本已较大幅度的下降。今年在马家山矿区施工4.66个台月，掘进坑道782.9米，队月平均效率为168.03米，为年计划的133.36％，最高台月效率217.02米，单位进尺成本379.73元，按计划降低12.3％，做到了安全生产，深受工人们的欢迎     

使用地勘—1型装岩机的几点体会

无产阶级文化大革命,推动了坑道生产的发展。几年来,我机掘队转战六处,掘进4438米,台月效率最高达到350多米。然而人力扒装的落后局面不能适应生产发展的要求,坑道工人热切盼望能有适合探矿坑道的     

坑道钻探的运用和体会

我队六分队在石灰岩地区施工，矿区产状复杂，勘探网度20×25米，探矿手段主要用坑道工程，工作量多，掘进速度慢，费用高，1975年开始采用坑道钻探配合坑道掘进，将部分坑道工程改用坑道钻探，控制、追索水平及深部矿体及含矿带，从而加速了普查勘探速度，改善了施工条件，降低了费用。已施工的23钻孔，进尺1519米，最深孔100.54米，平均台月效率289米，岩矿心采取率80％以上，符合工程质量要求，与坑道成本比较（见表1）节约资金20多万元。实践证明，坑道钻探配合坑道掘进进行矿床普查勘探工作，提供了一条多快好省的途     

DL-34型凿岩机生产试验介绍

根据省局的指示,1964年9月开始,我们组织了DL-34型凿岩机的生产性试验。到今年6月为止,先后进行了447个台班的试验,共掘进独头平巷330米,台月效率平均69米,单位成本平均136元。经过半年多的摸索,我们初步掌握了这种机器的性能,取得了一些操作维护以及管理上的经验。从实践中,我们体会到DL-34型凿岩机,具有以下几个显著的优点：     

中深坑道机械化作业线应用效果

为了改变坑探工作的落后面貌，加快勘探步伐，我队曾在秦巴—马家山矿区坑道掘进作业中应用机械化作业线，实现了凿、装、运、卸等主要工序的机械化，用140天完成782.90米平巷任务，队月进尺最高达186.80米，比局拟定的中深坑道标准化坑口条件—多工作面生产效率160米还高16.75％，日进尺最高达8～9米，不到半年完成了一年任务，成本降低12.24％，为国家节约43433.01元，各项经济技术指标创甘肃地质坑探历史最好水平，取得了令人满意的效果。一、施工条件1．岩层主要为灰黑色，灰白～褐黄色，结晶，微粒灰岩，     

积极采用绳索取心钻进

在华主席抓纲治国的战略决策指引下，在向科学技术现代化进军中。我们机台大力开展了科学试验，积极采用先进技术，在绳索取心钻进方面取得了优异的成果。1978年月月超额完成生产计划，从2月26日到10月15日共完成进尺4804米。施工的12个钻孔除一个是合格孔外，其余都是优良孔，小时效率1.99米，在绳索取心钻进孔段平均台月效率715米，单孔最高台效1196米，单位成本为30.27元/米，比原计划降低了12.73元/米，各项经济技术指标均达到了国内绳索取心钻进的先进水平。通过生产实践的检验，绳索取心钻进技术的优越     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

地勘Ⅰ型装岩机使用中的问题

我们从1972年4月开始使用地勘工型装岩机,到1974年底,共掘进坑道2259.6米,装碴36,000余车,平均台月效率294米。今年在批林批孔运动的推动下,几个月未发生故障,完全甩掉了用扒子、铁箕装车的落后面貌,实现了装碴机械化。实践证明:地勘Ⅰ型装岩机具有功率小、重量轻、体积小、好操作、可拆性强的特点,适应探矿坑道的要求,是节省劳力、减轻劳动强度、组织快速掘进、促进生产发展的较好设备之一。三年来,我们在队党委     

ZYX-5型内燃装运机在青海高原试用情况

我局各野外队施工坑道的海拔高度一般均在3500～5000米。坑道装、载、运作业是整个坑道掘进生产过程中繁重工序之一，它消耗的劳动量占整个掘进循环的30—50％。因此，提高坑道掘进水平，加速地质勘探，改善这一工序的机械化程度有着重要意义。青海高原由于海拔高，空气稀薄缺氧，多数人有高山反应，也有人根本不能适应。普遍问题是劳动效率低或多病，如何解决此问题呢？水电部75年概算指标中曾提到“海拔高度1500～2500米人工机械指标增加10％，2500～3000米增加15％，在我省煤炭部门，也曾对热     

炮眼堵塞炮泥的应用与效果

爆破工作是传统坑道掘进的主要工序，为使爆破作业达到一个新的水平，我队在洛宁上宫矿区PD6峒的安山角闪岩中掘进坑道，断面为2×1.8米~2，采用炮泥堵塞炮眼初步获得一定的效果。如：每循环进尺由0.79～1.02米，比无堵炮泥爆破效率提高0.23米，其爆破材料可节约炸药（2.42公斤×1.2元）2.90元，雷管（3.2个×0.08元）0.26元；导火线（5.3米×0.2元）1.60元，共节约4.22元。从而进一步证实了炮眼堵塞炮泥在爆破中的作用，但是为了得到最佳的爆破效果，关键还是正确的选择掏槽方法才能达到为     

跃進捷报

木刊訊:冶金部地質勘探部門的全体职工,通过双反运动,提高了思想觉悟,生产热情不断高漲,根据第一季度地質勘探计划完成情况,各單位的鑽、坑探效率普遍显著提高。全冶金部第一季度平均鑽探台月效率达147公尺,三月份平均达到167公尺/台月。其中以貴州有色局为最高,第一季度平均达到238公尺/台月,原來鑽探效率較低的云南分局正急起直追,第一季度平均达到142公尺/台月,三月份达到165公尺/台月。湖南有色局亦增長很快,三月份平均达到177公尺。第一季度最低者为广东有色局,平均为103公尺/台月。坑探效率亦有显著提高,全冶金部第一季度平均机掘水平台班效率为1.36公尺,三月份平均达到1.46公尺。其中辽宁     

FL—1型液动冲击器分水接头的使用效果

八四年以来，我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器，在侏罗系6～7级中、细粒长石石英砂岩，震旦系变质细粒长石石英砂岩，以及石英斑岩中开展冲击回转钻进，完成13个钻孔，累计进尺4254米（不含表土层），平均孔深324.45米，最大孔深539.58米，平均台月效率587米，优质孔率100％。与同机同矿区的纯回转钻进相比，小时效率提高40％，回次进尺长度提高27％，纯钻率提高5％，因此台月效率提高52％，单位进尺的成本下降38.9％，材料费下降37.9％，金刚石钻头费用也减少14％，因此在中硬     

小型勘探坑道掘进设备

我国勘探矿产的小型坑道，根据实际需要，研制了一系列小型轻便，低能耗的掘进装备，经过多年使用，取得了较好的经济效果。一、断面规格（见表1）小断面坑道掘进队，一般10—15人，平巷月进80～100米。采用综合机械化的掘进队30—40人，平巷月进200～250米。     

山东冶金地质勘探公司在博山召开钻探生产管理现场会

今年上半年,山东一队完成了全年工作量的94％,台月效率为1089米,钻月效率820米,小时效率2.57米,纯钻率59％。山东公司完成全年钻探工作量的67％,台月效率达到726米,停钻率达到585米,主要钻探经济技术指标居冶金地质系统之首。为总结交流钻探生产管理经验,山东冶金地质勘探公司于1988年5月18～20日在一队驻地博山召开了钻探生产管理现场会。     

YN-23型凿岩机成功地用于百米坑道

我队于一九七五年在某地含铜砂岩中使用YN－23型内燃凿岩机，掘进一个104米的坑道（见《勘探技术》1976年第六辑）后，近来又在另一矿段以同样的凿岩机，用了332个台班，完成坑道工作量285.50米，其中主巷深190米。现将凿岩机改进的两点介绍如下：     

深井手掘平巷月進50公尺的經驗

高林植小组是在深井下面30～40公尺沿着花岗岩与泥质砂岩接触带掘进水平坑道。岩石硬度为3～4级的泥质砂岩、泥质页岩与占平巷断面20—30％的5～6能的花岗岩。坑道断面为2.34平方公尺,采用木材支柱,手工打眼,人力运搬,辘轳提升,每天一班(8小时)掘进。1958年5月份进尺31.58公尺,6月份提高为月进50.12公尺,五个月共完成生产任务211.15公尺,给国家创造了价值55250元的财富。他们的经验主要是:     

绳索取心钻进情况

1980年8月，我队在某铁矿开始绳索取心钻进试点，钻了一个558米的试验孔。台月效率、钻头进尺、时间利用率等各项经济技术指标均超过了同矿区普通金刚石钻进的水平。81年推广使用，年末在另一矿区又施工了一个钻孔，共开动绳索取心钻机两台。从试用到推广，总共完孔11个，进尺3903.30米，开动7.3个台月，平均台月效率535米，较普通金刚石钻进提高了25％；平均钻头进尺75.65米，较普通金刚石钻进提高了79％。其他各项经济技术指标也均有不同程度的提高，初步显示了绳索取心钻进的优越性。     

关于提高钻探纯钻进时间利用率和小时效率的有关问题

无论采用何种钻探方法，提高纯钻进时间利用率和小时效率，都直接影响到钻探生产效率和成本。我国地质岩心钻探十多年来纯钻进时间利用率在30％左右徘徊；台月效率在300米左右徘徊；虽小时效率历年有所增长，但幅度很小（1979年大约为1.4米弱）。根据统计资料，1979年全国总平均纯钻进时间利用率为29.7％，但各单位水平不一。列入统计的29个单位纯钻进时间利用率分布情况是：纯钻时间=35—40％：3个单位纯钻时间=30—35％：13个单位     

首钢地质勘探公司探矿专业会议

1986年,首钢地质勘探公司提前113天全面完成冶金部下达的钻探生产任务,取得了台月效率628米、台月实进尺522米、小时效率2.06米、单位成本90.75元的好成绩。在该公司1986年12月24日到26日召开的探矿专业会议上,总结了探矿生产和新技术试验的进展和经验。会议邀请冶金部第一冶金地质勘探公司515队赵丙中机长,传授了搞好机台管理与生产的经验。讨论了护     

金刚石钻探技术在矿山探矿中的应用

矿山生产探矿的主要任务是运用一整套多快好省的勘探方法,探明供开采的矿量.为此,要在矿床地质综合研究及勘探工程综合应用的基础上,进行总体设计.采用坑探和岩芯钻探进行综合勘探是符合我国金属矿山地下探矿和开采的具体要求的.经过几年的试验和生产实践证明,用人造金刚石小口径岩芯钻探作为矿山辅助探矿手段比完全采用坑道掘进探矿具有一系列优点: 1.矿体揭露点多,由30米加密控制到10～15米,有利于控制矿体边界、降低矿石损失和贫化. 2.平均台班进尺5米以上,平均时效1.87米,比坑探提高四、五倍,从而加快勘探进度. 3.岩(矿)芯采取率平均80%以上,有时达