单动双管钻具卡簧座的小改进

我队在某地老地层金矿进行斜孔钻进时，因所使用的φ76单动双管钻具中卡簧卡取岩心失效而使岩心脱落。为此我们进行了改进。卡簧卡取岩心失效的原因，是卡簧在卡簧座中有较大活动间隙，在斜孔中首先发生偏斜（与钻具不同     

利用汽车废弹簧钢板改制岩心卡簧

在采用小口径钻进时,我队一直沿用“内槽式岩心卡簧”。这种卡簧效果虽好,但加工比较困难。后来我队遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,试用汽车废弹簧钢板改制岩心卡簧成功（图1）解决了我队在推广小口径钻进中卡簧供不应求的问题。     

用挂轮法加工锥形零件

岩心钻探所用的机具有些锥形体零件,如钻杆锁接手,取心卡簧、卡簧座,打捞矢锥等,用量大,加工工时多.为了保证加工质量,提高加工效率,在领导支持和老师付们的协助下,我们技革组改装了C620车床,用挂轮法加工锥形体零件,取得了成功.挂轮装置如图所示,将车床拖板箱内Ⅲ轴接长30     

一种有效的采心方法

金刚石钻具在硬脆碎地层中钻进，在岩矿心采取问题上有时是一个难题。特别是在较薄的破碎带和结构完整的岩层相互频繁存在的情况下，问题就显得更为突出。单纯使用岩心卡簧卡取岩矿心时，如果卡簧处正好是一截完整岩心，那么可以连同破碎岩心一起卡取上来。而有时卡簧处恰好是一般破碎岩块，则卡簧就无法将其卡住。过去由于这个问题我们没有很好地予以解决，我队在勘探某银金矿过程中曾报废了相当的工作量，给探矿生产造成了一定损失。鉴于上述情况，经反复研究和试验，在现有金刚石钻头的卡心     

老式插床改装加工岩心卡簧

省地质局下达我厂一项任务，生产一批小口径钻进用岩心卡簧，形状见图1。槽子不适合在拉床上加工，曾在冲床上进行热冲压，冲模棱角易钝，表面易拉毛，保证不了零件的质量，于是我们在一台老式的插床上改装了一套液压半自动专用装置，采用多齿推刀（见图2），装在特制带有1.5毫米斜槽的刀杆中。推刀每往复一次，加工一个槽后，自动分度至加工完最后一个槽停车，经调整可加工类似零件，两分多钟就可加工完一件，操作简单，调整方便，减轻了体力劳动，比改装以前在插床上加工提高工效10倍以上，质量符合技术要求。     

绳索取心钻具卡簧座端部严重磨损的原因

YS60绳索取心钻具的卡簧座与钻头内台阶,在设计上应有2～3mm的间隙.但实际生产中,卡簧座底端与钻头内台阶往往出现严重的周边磨损.其原因是: 1.组装钻具时,卡簧座与钻头间未留间隙,卡簧座与钻头接触. 2.钻具加工与装配虽然正确,但钻头长度加工不标准,或钻头内台阶尺寸有错误,这样,在更换钻头之后,就会产生磨损现象. 3.内管系统的悬吊弹簧没有足够的预压缩量,当内管充满岩心后,重量增大,压缩弹簧,内     

卡簧式钻具打捞器

在小口径岩心钻探和工程地质勘察施工中 ,粗径钻具脱落事故一般都采用丝锥捞取。但是丝锥捞取时 ,总是处于同一部位的几扣吃扣 ,使用几次后 ,该部位的丝扣就会严重磨损或磨光 ,不能再使用 ,而其它部位的丝扣还完好 ,这样造成了一定的浪费。为此 ,我们研究设计出一种卡簧式钻具打捞器 (见图 1 )。图 1　卡簧式钻具打捞器1　打捞原理卡簧式钻具打捞器是根据卡簧卡取岩心的原理设计而成的。它由限制接头、卡簧、卡簧座 3部分组成。其在孔内或钻具内下降时 ,由于受孔壁或钻具内壁的摩擦阻力作用 ,卡簧一直在卡簧座的上方     

一种隔水隔卡的自锁式绳索取心钻具及应用

近年来,国内外对复杂地层绳索取心钻具的研究取得了长足进步,但是未能很好解决卡心构件对岩心入管的阻碍和底喷式钻头易产生“泥垫”现象,从而影响取心质量和钻进效率的关键技术问题。以普通S95绳索取心钻具为研究对象,通过在内管里增设0.7 mm厚度的不锈钢衬管,封隔卡簧等卡心构件装置,增加底喷式钻头水孔数量并增大水槽体积,设计可供选择的发夹式和卡簧式岩心提断器等技术改造,研制一款用于复杂地层钻进,具备隔水、隔卡、自动锁心的三层管绳索取心钻具。选用发夹式岩心提断器在水敏性强的破碎地层中试验,平均回次进尺1.13 m,获取岩心采取率94.48%,对比附近同类地层钻孔的岩心采取率提高了50%以上;选用卡簧式岩心提断器在裂隙发育的泥质地层中试验,卡簧卡心如同普通钻具上的卡簧一样可靠。试验结果表明:用衬管封隔卡心构件的取心技术方案可行,解决了卡心构件对软弱松散岩心入管的阻碍,有利于保护岩心的原状性;所用底喷式钻头孔底冲洗效果好,降低了钻头“泥垫”现象对钻进速度的影响。该钻具操作方便,使用成本低廉,有望在我国现行绳索取心机台推广应用,具有较强的普适性和广泛的应用前景。      

一种隔水隔卡的自锁式绳索取心钻具及应用

近年来,国内外对复杂地层绳索取心钻具的研究取得了长足进步,但是未能很好解决卡心构件对岩心入管的阻碍和底喷式钻头易产生"泥垫"现象,从而影响取心质量和钻进效率的关键技术问题。以普通S95绳索取心钻具为研究对象,通过在内管里增设0.7mm厚度的不锈钢衬管,封隔卡簧等卡心构件装置,增加底喷式钻头水孔数量并增大水槽体积,设计可供选择的发夹式和卡簧式岩心提断器等技术改造,研制一款用于复杂地层钻进,具备隔水、隔卡、自动锁心的三层管绳索取心钻具。选用发夹式岩心提断器在水敏性强的破碎地层中试验,平均回次进尺1.13m,获取岩心采取率94.48%,对比附近同类地层钻孔的岩心采取率提高了50%以上;选用卡簧式岩心提断器在裂隙发育的泥质地层中试验,卡簧卡心如同普通钻具上的卡簧一样可靠。试验结果表明:用衬管封隔卡心构件的取心技术方案可行,解决了卡心构件对软弱松散岩心入管的阻碍,有利于保护岩心的原状性;所用底喷式钻头孔底冲洗效果好,降低了钻头"泥垫"现象对钻进速度的影响。该钻具操作方便,使用成本低廉,有望在我国现行绳索取心机台推广应用,具有较强的普适性和广泛的应用前景。     

锥筒三爪式夹具

φ74mm卡簧的最薄处为0.5mm，加工时装在三爪卡盘里，一紧卡盘，卡簧被压变形，加工困难。我设计了锥筒三爪式夹具，这祥增大了卡爪与工件的接触     

岩心堵塞的防治

我队使用φ56金刚石钻头配单动双管钻进8～9级混合岩化片麻岩,由于岩石坚硬,研磨性大,岩层破碎,施工中岩心易堵塞,回次进尺短,有时仅钻进0.2米就迂堵提钻,不但工人劳动强度大,而且影响钻头寿命和台月进尺。为此,在学习外地经验的基础上,我们采取了以下做法。 1.认真抓好卡簧的选用下钻前检查卡簧是否好用。先用手试一下弹性,再选一块较完整的,上回次取出的下部岩心,将卡簧     

加工小口径岩心卡簧的新工艺

岩心卡簧是小口径钻进采取岩、矿心的重要工具之一,消耗量较大。过去采用的一般加工工艺是:下料——车外锥面——插内锥形槽——热处理——精磨——开侧切口。这种工艺需用插齿机、磨床等设备,一般野外修配车间难于解决,同时因工件薄,加工时容易     

扭削法处理金刚石钻进烧钻事故

自1987年以后,我队处理金刚石钻进烧钻(烧住)事故,都是先从烧结部位扭断,再下入φ56mm单管钻具加卡簧限制器或正常钻进时所用钻具,可顺利地套取残留岩心,削掉短节、卡簧、卡簧座及烧结的残留钻头体,然后进入岩     

加工小口径岩心卡簧新工艺

岩心卡簧是小口径钻进采取岩、矿心的重要工具之一,消耗量较大.过去采用的一般加工工艺是:下料-车外锥面-插内锥形槽-热处理-精磨-开侧切口.这种工艺因需用插床、磨床等设备,一般野外修配车间难于解决,同时因工件薄,加工时容易出废品,效率低,成本高,给卡簧供应造成一定困难.西安地质学校机械专业的师生遵照毛主席"学校是工厂,工厂也是学校"的教导,坚持走"五·七"道路,主动承担了用     

可调式普双接头介绍

我队在多年使用小口径金刚石钻进的实践中，积累了一定的生产经验，钻探技术经济指标不断提高。与此同时也遇到了不少有待解决的问题。长期以来，我们所使用的φ76和φ56的普双钻具，因其内外管的长度配合一直不合适，间隙非长即短（即卡簧座与钻头内台阶的间隙），影响了野外生产。后来我们在全队统一了双管接手、卡簧座、短接的规格尺寸，将钻具重新计算加工装配后，结果仍达不到要求。查其原因，主要是丈量钻具有误差，所采购的钻头、扩孔器虽为定型产品，但尺寸也有误差，这样就使钻具间隙或大或小，满足不了4—5mm的要求。     

复杂地层用绳索取心钻具的研制

常规绳索取心钻具在复杂地层钻进时,岩矿心采取率会降低的原因主要有2个：一是钻具防水性能差,遇到松散软的地层时,岩心没有进入岩心管时就被冲洗液冲蚀掉了;二是钻具防岩心脱落性能不好,遇到硬脆碎地层时,虽然岩心能够进入岩心管,但卡簧对破碎的岩心卡固不牢,很容易脱落。复杂地层用绳索取心钻具是以解决这两大问题而设计的,并使绳索取心钻进的优越性得到充分的发挥。     

合金钻头镶嵌模具效果好

我队在岩石软硬不均的矿区采用小口径金刚石和合金混合钻进。为了减少卡簧、卡簧座的规格，实现合金钻进和金刚石钻进的通用，使配钻具简单和节约时间，对小口径合金钻头的内外出刃要求严格，尤其是内出刃更为重要。     

V型卡取器

绳索取心钻具在钻进中有时发生埋、卡、烧钻事故而难以处理.特别是内管总成难以反脱.在这种情况下,我们设计加工了一套V型卡取器.反取内管总成效果好(底部为V型卡簧座,内装卡簧),成功率高,深受广大职工欢迎.     

深孔复杂地层绳索取心钻具优化设计思路

采用绳索取心钻进技术在深孔复杂地层钻进时,易出现内管钻具打捞失败、岩心卡断失效及岩心易冲蚀等问题。本文从实际问题出发,结合国内外绳索取心钻具的发展现状,给出了钻具结构的优化设计思路,包括岩心管涂层减阻及振动解堵、弹卡机构防顶死设计、增加卡簧与岩心之间摩擦力、增大钻具内部过流面积、改变钻头处冲洗液流向等,以进一步提高绳索取心钻具在深孔中的钻进效率。     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要