对改进合金钎头双侧水孔的一点意见

现在我想就目前掘进工作所用之合金活钎头的双侧孔提出我的意见,供大家讨论。活钎头双侧孔有以下一些缺点：（一）活钎头双侧孔在工作面形成一水力圈不能很好冲洗工作面。     

芭蕉芋粉冲洗液的研制与应用

我们经研究试验，选定芭蕉芋粉作为钻井冲洗液的材料，二年来在三○六队经九个钻孔（最深孔350米）1133米工程量的生产试验表明，用芭蕉芋粉配成的无固相冲洗液或低固相泥浆具有如下优点：1．防塌护壁性能好；2．具有絮凝堵漏作用；3．排粉能力较强；4．经济效果好。     

小孔径锚杆支护技术

锚杆支护自50年代开始在我国试用以来，已在各种地下工程中得到了广泛地应用。过去由于缺乏小直径硬质合金钎头，绝大部分采用φ40mm钎头钻凿锚孔，不仅钻孔速度低，而且动力及锚固材料消耗亦高。针对目前缺乏小直径硬质合金钎头而影响小孔径钻锚     

提高球齿钎头使用寿命的途径

作为钻凿炮眼的重要工具，球齿钎头具有许多片状钎头无法比拟的优点，在矿山、铁道、水电、地质等部门应用日益广泛。球齿破岩，最早应用于牙轮钻头。70年代以来，随着液压凿岩机和液压台车凿岩的流行，要求钎头能承受大的冲击功，穿孔速度快，修磨周期长（或不修磨）辅助工时短，于是球齿钎头得到迅猛地发展。波特硬金属欧洲有限公司（Boart(?) Europe Limited），采用热压固齿工艺，从生产大直径潜孔钻头开始，逐步发展到生产一系列中小直径球齿钎头；在国际市场上享有盛誉的瑞典Atlas Copco Sandvik     

钻孔封孔技术讲座(续三)

第五讲冲洗钻孔及固定隔离塞第一节冲洗钻孔为了清出孔内的岩粉或替换出孔内的稠泥浆,以及刷洗粘附于孔壁上的泥皮和岩粉,使水泥浆液凝固后,能够较好地与孔壁相胶结,提高封孔质量,在封孔之前必须进行冲洗钻孔。用清水钻进的钻孔,洗孔工作比较简单,开动水泵用大泵量进行冲孔,洗净孔壁、排除孔内岩粉即可。用泥浆钻进的钻孔,因采用清水洗孔将会导致坍塌事故,所以应根据不同情况分别进行     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

小直径钎头凿岩爆破的初步总结

我矿曾以OM-506型凿岩机,在4-5级岩石探矿水平掘进及巷道桿柱打眼时,进行了小直径钎头凿岩爆破的试验.其结果证明,小直径钎头比中直径的钎头提高孔速度25-30%;火药消耗每米减少1.5     

介绍一种特制的无泵钻具

在脆、碎、风化的松散粒状、松软沉积岩,以及易被水冲毁和遇水膨胀缩径、坍塌等岩矿层中钻进,特别是在缺水地区,冲洗液大量漏失以至无法保证钻探工作顺利进行的部分坍塌、难采心井段,无泵钻进是提高岩矿心采取率,保证钻探质量和顺利通过复杂地层的一种有效钻进方法.以往使用一般的无泵钻具只能进行无泵钻进,却不能泵送冲洗液扫孔、护壁、排粉,因而井下岩粉过多,需先冲、排,然后钻进.在井壁不稳定,需先用泥浆维护的情况下,便显得无能为力,以致常常出现钻粉和岩矿心混杂,不得不和普通钻具交替使用.在孔深时,会导致钻探效率下降,甚至影响钻探工作的顺利进行,同时大大增加工人的劳动强度.为了解决这些矛盾,我们经过反复研究,试制成功了一种既能泵送冲洗液进行正常扫孔、     

适用电动凿岩机工作钎头的初步探讨

目前，我队使用的东风31型电动凿岩机，与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头，直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中，均存在不少问题。我们认为，这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以，有必要对钎头进行研究试验，设计出适用于电动凿岩机的新型钎头，达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题，提出初浅的看法，和大家商榷。     

水文水井钻进中冲洗液上返速度计算的探讨

目前国内水井钻探使用较多的仍然是正循环回转钻进方法。由于口径大，洗井排粉已成为钻进中的一个重要问题。冲洗液上返速度究竟要多大，才能使井的排粉完全，不致造成埋钻事故呢？国内外现有资料都认为，冲洗液的上返速度不能低于0.4米/秒。但是，实际施工中，冲洗液上返速度远远小于此值（见表1）而生产正常。为此，笔者认为，有必要对现在使用的计算公式进行修正。     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

重型液压凿岩机用直径50毫米十字、球齿波形螺纹钎头研制成功

直径50毫米十字(Ⅰ)、(Ⅱ)型和弹头九齿波形螺纹钎头,是武汉地质学院钎头科研组和铁道部隧道局科研所,受铁道部京广复线大瑶山隧道工程委托,与中南矿冶学院粉冶厂、成都探矿机械厂、广济长江工具厂、贵阳钢厂等兄弟单位合作,为引进设备瑞典Atlas Copco公司PROMEC TH286型四臂液压凿岩台车 Cop1038HD 重型液压凿岩机,研制成功的配套钎头,其外貌详见94页图(一)、(二)。     

风动和轻中型液压凿岩机用小直径球齿及三刃形钎头

采用沉底式感应钎焊固齿的φ40毫米三、四、五齿、φ42毫米五、六齿球齿钎头，以及φ40毫米三刃形钎头，是结合我国国情研制的新产品。以此为基础，又衍生12个品种，即φ32、φ34、φ36、φ38毫米三、四齿球齿钎头和φ32、φ34、φ36、φ38、φ42、φ44毫米三刃形钎头。这些新型钎头产品，在直径系列、几何结构参     

癸二酸下脚脂肪酸乳化泥浆

小口径人造金刚石钻进用的冲洗液应根据地层的不同各有选择.我队开展小口径人造金刚石钻探,最初采用皂化溶解油作配制冲洗液的乳化剂.由于这种乳化剂对我队施工的碳酸盐地层不合适,发生严重破乳和糊钻现象.后改用氧化石腊皂配制乳化液.这种冲洗液排粉能力强,成本低,但润滑性较差.施工的钻孔遇到坍塌、漏失等复杂地层时,一般乳化冲洗液是解决不了的,必须使用泥浆护孔.因此,我们在施工CK2114-10号孔时,决定采用乳化泥浆.在矿中心试验室的积极支持配合下,我们试验用癸二酸下脚脂肪酸处理泥浆,取得了较好的效果.     

煤矿井下碎软煤层泡沫钻进技术及应用

针对煤矿井下碎软煤层瓦斯抽采中风压空气钻进施工中排粉能力有限，易造成粉尘污染问题，提出采用煤矿井下泡沫灌注系统及宽翼螺旋钻杆进行高效泡沫钻进的技术方案。通过对钻孔环空间隙流场的数值模拟，研究宽翼螺旋钻杆结构对泡沫钻进高效排粉的影响，确定头数3、槽宽26 mm、螺距110 mm为宽翼螺旋钻杆的优化结构参数。在淮北某矿3204工作面碎软煤层中进行了深度达195 m的本煤层钻孔试验，结果表明，相对于中风压空气钻进工艺，钻进回转阻力降低了42%~48%，表现出高效的排粉效果，可提高煤矿井下碎软煤层钻孔深度和成孔率。该工艺可为类似煤矿井下深钻孔施工提供借鉴。      

大口径煤矿定向排水井钻探及完井施工技术

介绍了大口径煤矿排水井在较复杂地层中的成孔、完井的施工技术。从多个角度详细介绍了利用正循环钻进工艺施工过程中，对于一些复杂地层的处理方法和处理工艺。利用泥浆处理技术，成功克服了大口径排粉的困难；应用塔式钻具及减压钻进技术保证了钻孔垂直度。建议在类似工程中推广应用气举反循环钻进工艺技术。     

拦河坝砼防渗墙的施工技术

拦河坝砼防渗墙多在砂层与砂卵石层上施工，地基处理根据地质条件选择，施工方法有无导孔挖槽导孔挖槽，冲击成槽，回转钻成槽，锯槽机成槽，锯槽机为新型防渗成墙材料提供了新的施工手段，但有局限性。     

松香酸钠在金刚石钻进中的应用

金刚石小口径钻进的特点是环状间隙小、回转速度高、机械钻速快。因此,钻具与孔壁之间的摩擦阻力大,钻头与岩石之间的摩擦热能高。这就对金刚石小口径钻进的冲洗液提出了不但要有良好的排粉能力,而且特别要具有良好的润滑和冷却作用的要求。清水和低固相泥浆洗孔,固然有其各自的优点,但是都不能完全满足金刚石钻进对冲洗液润滑和冷却性能的特殊要求。因此,研究提高水基冲洗液的润滑性能和对金刚石的冷却性能是改善金刚石钻进效果的关健问题。