在探矿坑道中试用小直径钎头凿岩的初步总结

东川白锡腊分队过去在坑道掘进爆破中,使用直径32和35公厦的药包,而钎头直径则为42～45公厘,炮眼最终直径大于药包直径10公厘.这就减小了装药密度,从而减弱了爆破气体的最初压力,降低了炸药的功能.因为装药密度(药包体积与其所占炮眼容积之此值)愈大,爆炸功能愈高.因此,应使炮眼直径与药包直径之间的差为最小.该队现采用小直径钎头凿岩,不仅解决了上述问题,而且大大地提高了穿孔速度.这种提高凿岩爆破的效率、加快掘进速度、降低成本的简而易举的技术改进,是值得注意的,希有关单位研究试验推广.     

小直径钎头凿岩爆破的初步总结

我矿曾以OM-506型凿岩机,在4-5级岩石探矿水平掘进及巷道桿柱打眼时,进行了小直径钎头凿岩爆破的试验.其结果证明,小直径钎头比中直径的钎头提高孔速度25-30%;火药消耗每米减少1.5     

平巷凿岩爆破几个问题的探讨

凿岩爆破是坑道掘进的主要工序,也是提高生产效率的重要环节。为此,在山东省地质局807队的党政领导下,由817队、807队组成了凿岩爆破工作组,对807队一分队的机掘平巷凿岩工作中的钎头直径、刃角及风压,爆破工作中炮眼数目、掏槽方法及炸药消耗量     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

关于小直径钎头凿岩速度的研究成果

近年来,无论国内或国外,在掘进及采矿工作中出现了一种按采矿技术条件选择炮眼直径的趋势。这一問題之所以引起了许多研究工作者的很大兴趣,是因为它証明有一种縮短凿岩时間的內在潛力,而凿岩时間则是掘进循环和提高掘进速度中最繁重的工序之一。 許多国家在尋求采用小直径钎头适宜条件方面进行了工作。 1939年,瑞典霍密司塔克矿曾进行过試驗工作,     

关于直线爆破各种掏槽方法的经验介绍

一、试验地点的条件郴县队：坑道规格2×1.8公尺,洞深约20—30公尺,每班有两个工作面,相距100公尺,岩石为6—7级的矽化灰岩,无层、节理,爆破性不好。使用配有气动支架的OM—506型风钻湿式斫岩,风压在4.2—5.2公斤/平方公分之间,大多使用一字形合金钎头斫岩,钎头平均在直径42公厘。风钻工4～5人（包括放炮工）。工作所在地海拔高为80O公尺左右。     

用一字中孔硬合金钎头凿岩的试验总结

在硬岩机掘坑道中,我队和其他兄弟地质队与矿山一样,过去普遍采用(?)一字形硬合金钎头(以下简称一字钎头)凿孔.为了加快凿孔速度和提高掘进效率,我队试制了一种“一字中孔硬合金钎头”,经在硬岩中多次试验,证明凿岩效     

用不同直径钎头的岩石爆破作业

苏联沙赫明斯克矿务局过去使用直径46毫米的钎头钻凿炮眼。当改用直径26毫米的钻头时,在整个作业时间内凿岩速度提高了230—240％,凿岩工效提高30—40％在标准药包直径     

对探矿坑道掘进中采用大直径药包爆破的商讨

在"地质与勘探"第11期上,读过彭从斌同志的"探矿坑道采用大直径药包爆破的初步试验"一文以后,对其初步结论尚有不同的认识,故愿将我队在1957年进行大直径药包爆破的试验結果及个人的体会提出来,与大家共同商讨.我队在1957年,根据生产情况在原有凿岩设备的基础上,进行过40公厘大直径药包爆破的试验.其试验是在岩石结构均匀致密的基性岩脉、酸性岩脉、节理发达、硬度约相当于f=8～10,坑道断面为1.8×2.0公尺的水平探矿坑道中进行的,采用46与44公厘BK-15硬质合金的一字型钎头,使用朝鲜制硝铵炸药,采用电气爆破,选用角锥掏槽,其炮眼排列如图     

阶梯形、凹形钎头凿岩试验初步总结

一、一般情况我们在手掘探矿小平坑中,长久以来皆是使用一字形钎头凿岩,根据有关资料证明,这种形式的钎头,已经落后.今年年中使用了月牙形钎头,凿岩效率比一字形钎头有所提高,工人乐意使用,但仍不能满足日益发展的需要.今年七月底,根据兄弟勘探队对阶梯形、凹形钎头凿岩的经验介绍,并在公司工作组的协助下,在三分队南、北坑推广试验了阶梯形及凹形钎头,并取得了初步的效果,证明阶梯形、凹形钎头又比月牙形优越,穿孔速度此月牙形提高22.3%."这种钎头掌钎容易,不轻易发生夹钎事故,而且眼孔圆".以上两种钎头现已在我队三分队推广使用.     

小直径合金钎头的凿岩效果

几年前小直径合金钎头曾在某矿进行试验,证明打眼速度较大钎头（直径为42、44、46毫米的）要提高30％左右,但由于加工没有彻底解决,因而未能及时推广应用。61年以来,针对该矿打眼速度慢的关键问题,又提出了采用小钎头凿岩的措施,并重新进行了造型、试制和试验等工作,由于对其形状及部分尺寸作了一些改进,试验结果证明,其打眼速度提高33％     

小直径钎头钻进

矿山开采厚0.7公尺,倾角10—12°的矿体系用全掌子面法。开采厚度为1公尺。1955—1956年间,本矿山曾试验用小直径钎头钻凿10—12级（按普罗特家科诺夫教授的岩石硬度高级）硬度的岩石。炮眼系用OM-506型凿岩机38—36公厘和32公厘钻头干钻     

二字型钎头试验总结

在极坚硬岩石中掘进井巷时,凿岩工作是决定掘进速度的大关键。在一个掘进循环中,凿岩工作往往佔去一个掘进循坏时间的70％以上。甘南地质队布拉沟工区的井巷掘进中就曾遇到过上述情况。井巷所经之岩石均为角砾状矽化大理岩,凿岩爆破性均劣。在这种情况下,阶梯、U形等新式钎头不仅失去了它们原有的优越性,反而妨碍凿岩速度的提高（与一字型钎头比较）。     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

适用电动凿岩机工作钎头的初步探讨

目前，我队使用的东风31型电动凿岩机，与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头，直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中，均存在不少问题。我们认为，这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以，有必要对钎头进行研究试验，设计出适用于电动凿岩机的新型钎头，达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题，提出初浅的看法，和大家商榷。     

掘进钻车技术的发展与应用

一、掘进钻车的发展情况掘进钻车以前的通用名为凿岩台车,我国第一机械工业部于1982年—03—15号文发布,1982年10月1日实施的JB3065—82的凿岩机械与气动工具名词、术语中规定,用于巷道、隧道掘进的钻车定名为掘进钻车(Tunnelling drill jumbo)。它是为了满足日益增长     

小型掘进钻车

Micromatic H 102F液压钻车是Tamrock凿岩台车中最小的一种，它是为小规格平硐掘进和地下矿山的水平或倾斜开采而设计的。该机适用于小矿体、断裂矿柱的开采和勘探水平巷道的掘进。可在4m~2至10m~2断面的巷道中完成凿岩作业。     

新型钎头及矿用硬质合金YJ_1、YG105的使用效果

我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费.     

硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

硬质合金钎头修磨技术的探讨

本文根据大量凿岩实验数据,并且通过理论分析,对片状硬质合金钎头修磨的重要性、原理方法,以及修磨参数选择等,作了较详细的论述.对于延长钎头的使用寿命,提高凿岩速度和降低掘进成本具有一定指导意义.