共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
文章从工艺矿物学的角度分析了广西难处理金精矿难浸的原因及其提金工艺研究现状,进而提出了广西难处理金精矿提金工艺研究方法及发展方向。 相似文献
3.
广西贵港含金银多金属硫化矿区属中温热液型矿床。根据其工艺矿物学研究特征 ,采用“优先浮选”的工艺流程 ,试验获得了满意的指标 ,金、银分别富集于砷硫精矿、铅精矿中。金、银总回收率均大于 85 %。 相似文献
4.
对含砷金矿石中的金的回收以往所采用的选(冶)矿工艺流程一般是浮选-氰化浸出和浮选-焙烧-氰化浸出工艺流程。为了简化含砷金矿石选(冶)矿工艺流程,根据该矿矿石性质试验研究了单一混汞工艺流程、混汞-汞尾氰化浸出工艺流程、混汞-汞尾预处理-氰化浸出工艺流程和全泥硫脲浸出工艺流程方案,结果表明:混汞-汞尾氰化浸出工艺流程获得的指标较高,总回收率可达83%,因此,该矿适采用联合的选(冶)矿工艺流程,试验数据可以作为该矿开发和评价的依据。 相似文献
5.
1983年,受河南省黄金公司的委托,测试中心承担了河南灵宝樊岔金矿选矿试验及物质组成研究。其目的主要查明矿山选厂采用混汞—浮选工艺流程金回收率不高的原因。据可选试验的要求,确定对该金矿石物质组成的研究内容有:矿石化学组成、矿石矿物组成、金矿物主要特征、金的赋存状态、金矿石工艺性质对选金的影响。通过以上内容的研究,查明了樊岔金矿中金的工艺矿物学特征,认为矿山现场采用混汞—浮选工艺流程,金回收率不高的主要原因是赋存在褐铁矿中的金随浮选尾矿流失。因此,宜采用混汞—氰化提金工艺流程。选矿试验也证明了采用混汞—氰化流程最佳,与混汞—浮选提金工艺流程相比,金的回收率可提高12.43%,此流程也容易在小选厂实现。物质组成研究的结果也证明了与选矿试验结论是一致的。 相似文献
6.
青海省都兰县开荒北金矿含金石英脉型矿石,采用全泥氰化、混汞—全泥氰化,混汞—炭浸法等提金工艺,都获得较好指标。但采用混汞—炭浸法工艺,金的浸出率可提高1.61%。 相似文献
7.
8.
9.
根据河北某难选冶金银多金属原生矿的矿石基本特点,经多种选冶技术方案对比及试验研究,采用全泥氰化工艺流程提取金、银,氰化浸渣采用浮选法分离铜、铅、锌、硫,从而达到就地产出金、银和分别综合利用铜、锌、硫的目的。尤其是对该类型含铜高的矿石采用碱预处理浸出工艺,收到良好的效果,最终取得了一个技术上可行、经济效益显著的选冶工艺流程,为建厂提供了可靠依据。 相似文献
10.
泥旦沟金矿采用堆浸工艺,对低品位矿石进行提金试验。试验矿石品位2.25g/t,规模4795t。金的浸出率67.74%,单位矿石利润66.8元/t,经济临界品位降至1.23g/t,矿山服务年限得到有效延长。 相似文献
11.
Hunan Chenzhou Mining Limited Company 《国土资源导刊(湖南)》2015,(2):58-59
一、技术类型该技术属于有色金属选矿技术。二、适用范围适用于黄金矿山及比重大的矿物选厂尾矿回收有用矿物,对于采用浮选的黄金矿山企业有很好的参考价值。三、技术内容(一)基本原理根据选矿旋流分级浓缩理论,采用旋流器分级浓缩脱药—球磨细磨—机械搅拌浮选生产金精矿,采用分级浓缩使尾矿达到分级抛尾、沉砂达到浓缩、脱药及富集的目的,用旋流器组替代单台旋流器以稳定沉砂浓度及沉砂量。 相似文献
12.
试验表明,新型阳离子捕收剂GE-601在一定温度范围内作为磁选铁精矿反浮选捕收剂时,石英与铁矿物的分离几乎不受影响.闭路试验结果表明,该新型捕收剂浮选尖山铁矿磁选精矿可使精矿品位达到69.41%,回收率98.42%比进行比较的其他几种捕收剂效果要好,是一种适合于尖山铁矿反浮选的良好捕收剂. 相似文献
13.
14.
随着易选金矿资源的日益枯竭,难处理金矿则成了专家们研究的热点。作者对栾川潭头高硫难浸金精矿工艺矿物学进行了详细的研究,其难浸的原因是由于黄铁矿中存在着大量的晶格金,并发现交互连生金以及金包裹其他矿物的金的赋存状态,这是该金精矿的独有特征 相似文献
15.
针对广西大厂巴里选厂所处理的矿石性质变化情况,文章介绍了在优先浮选铅锑作业中添加硫酸的试验研究成果及生产应用,结果表明,硫酸能有效改善铅锑浮选性能,在不影响锌、锡选别指标及保证铅锑精矿品位的前提下,提高了铅锑回收率,获得了较好的经济效益,。 相似文献
16.
文章以桂西某高泥质微细粒型氧化金矿堆浸提金为例,在同等条件下,将添加与未添加ZH-1型助渗剂的堆浸工艺的应用效果进行对比,其结果证明ZH-1型助渗剂在高泥质微细粒型氧化金矿堆浸工艺中,对提高金的浸出率有显著作用. 相似文献
17.
本文介绍了广西凌云县逻楼金矿微细粒浸染型金氧化矿石的生产性堆浸试验。试验方法采用氰化法堆浸,其工艺流程是:原矿石—二段破碎—筑堆—洗矿—喷淋浸出—炭吸附—解吸—电解—熔炼。试验结果:入选矿石量3231t,矿石品位Au2.56g/t,浸出时间48天,尾渣品位Au0.69g/t,金浸出率72.86%,回收率70.25%,回收黄金5735.24克。金生产单位成本为39.67元/克,获纯利润4.7万元,取得了较好的经济效益。 相似文献
18.
滩间山堆浸尾矿目前有三十多万吨,通过对滩间山堆浸尾矿选冶工艺流程试验研究,采用浮选—焙烧—氰化—电解的提金工艺在技术上获得了总回收率达84.84%,年创利税383.67万元的较为理想的试验指标。研究和解决这一地区金矿堆浸尾矿的工艺问题,对提高矿山经济效益,扩大青海省的黄金生产能力,促进青海西部地区的经济发展,都具有重要的现实意义。 相似文献
19.
20.
通过选用喷射旋流浮选机在该金矿进行的安装调试及应用,在原尾矿金品位只有2.20g/t的情况下,获得了金精矿品位50g/t,金回收率66%经济技术指标。 相似文献