砂砾层钻进经验

我队某矿区施工钻孔布置在一条大沙河的河滩上。河宽400余米，干涸季节河床中间宽20米常有流水，夏季河床水位上涨，水深达4米。因此只适于冬季施工。在大沙河上施工，首先遇到的是安装稳固性与砂砾层钻进问题。根据施工钻孔证实河床部位流砂层为40—50米，砾石层8—10米，古河道中部砾石层可达12米以上。由于施工期短，任务紧，我们采用快速安装，快速钻穿砂砾层的方法。     

水泥泥浆的应用实例

我队在狮子山地区施工的103—4孔，设计孔深550米，由开孔至249米，为板岩和少量的板岩、白云岩互层，岩层破碎，遇水松散，易坍塌、掉块、缩径，冲洗液漏失。在125米以上的孔段，用普通泥浆钻进，孔内坍塌物少则5米，多则30多米；由于漏失，泥浆供     

砂金矿床水域钻探施工方法

1984年，我公司106队开始对砂金矿区在江面上进行水域钻探施工。在浅水域采用了垒台和架台两种方法进行施工；在深水域采用了钢体船台和浮箱船台进行施工。采用SH30—2型钻机，共完工钻孔22个，成孔率99.5％，完成工程量322米。其中六个水上架台孔和六个船台孔均属一类孔，最深的钻孔为24.70米。     

沙漠地区厚复盖层的钻孔护壁

我队在腾格里沙漠先后施工了两个1200米以上的小口径钻孔，遇到了厚达430余米的复盖层。其中风成砂150米，松散无胶结，40—70米含水砂层。砂层一经钻穿，由于冲洗液的冲刷浸泡，钻具的撞击抽吸，致使孔壁坍塌，砂层以下的粘砂土层，遇水则吸     

低固相石灰泥浆在厚覆盖层中钻进效果

许昌铁矿是一九七四年下半年投入钻探工作的，现将会战区两年来在攻克厚覆盖层钻进方面的几点做法扼要介绍如下。一、地层特点和施工情况矿区上部为新生界第四、第三系冲积覆盖层，厚度250—350米，最厚处可达700米左右，主要由粘土、粉砂质粘土、姜石层、泥灰岩和由泥质或钙质胶结的砂岩、砾岩、砂砾岩等组成。基岩接触带一般有20—40米的风化破碎斜长片麻岩，下部为斜长角闪岩、变粒岩、脉岩、石英岩等，厚度400—600米，可钻性7—10级。     

组合钻机用于砂矿床大口径钻进施工

在南方河谷砂矿床勘探中，利用浅井采取选矿试验样并进行有关物理参数的测定，往往因涌水量过大而难以奏效。我队自1981年来，多次采用沉箱法施工浅井，大部以失败告终，耗资十余万元。1984年在某砂金矿区勘探中，设计QJ1~*浅井，设计井深13.75米，初见水位2.16米，当施工至井深6米时，开动三台离心泵（6B—19A型，排水量为150米~3/小时），井内涌水仍抽不干。据水文测定，该井至设计井深时，最大涌水量可达1000米~3/小时，如此大涌水量地层确难以保证浅井施工顺利进行。同时浅井所获取砂石样严重失真，尽管     

空气钻进实践

山西很多地区水源奇缺，给钻探施工带来极大困难。五十年代末期，我们曾进行过空气钻进的试验研究工作，八三年结合野外队的条件及已有的经验，试验干孔空气钻进。如我队四号机在某地施工，水源离钻机二十华里，山道崎岖狭窄，行车非常困难。如用汽车拉水施工，全天用3—4辆车拉水也满足不了该孔的需要。我们采用空气钻进，钻完168.45米，顺利地通过了50米覆盖层、70多米厚的泥灰岩和破碎石灰岩，全孔平均采取率64％，达到地质要求，测量钻孔孔斜零度，平均单位小时进尺1.9米，纯钻进时间46％，台月效率达到634米，为同类钻孔效     

用酸处理人造孕镶金刚石钻头钻进打滑层

我队五0六分队赣地九十号机，在钨矿普查钻进三个中深孔的过程中，分别碰到了几十层厚度不等（0.5米—15米）、变换频繁的坚硬、致密、研磨性弱的二云母花岗岩，石英脉（体）的岩层及含矿较高的岩体。采用胎体硬度HRC35—38、粒度80—100目的人造孕镶金刚石钻头施工，出现了41个回次纯钻45小时无进尺、64个回次纯钻138小时只进尺4.55米的严重“打滑”现象，直接影响了钻进速度，使台月效率在100余米徘徊。     

第四系水文孔裸眼钻进及护孔

鲁西北地下水勘探区，属于黄泛平原区。该区内沉积了很厚的第四系松软地层，并蕴藏着丰富的地下水资源。该区主要为砂层、粘土层和少量的钙质结核层，地层可钻性一般为2—3级。砂层结构松散，岩心采取率不易保证，且孔壁稳定性极差，容易坍塌，粘土层遇水膨胀，易出现缩径现象。从近几年我队施工的一些长期观测孔来看，裸孔钻进深度一般都在20—500米之间。最大扩孔成井深度在400米左右，施工较为困难。为确保勘探速度和工程质量，必须采取可靠的技术措施，才能使施工顺利进行。     

涌水地层的掘进方法

我队在某（铅）锌矿区坑道施工中，遇到掘进工作面大量涌水，最大涌水量15—20吨/小时，一般为10—12吨/小时，严重阻碍平硐掘进工作进行和各项经济指标完成，特别是威胁着职工安全生产。为此，我们对矿区上述涌水情况进行了深入分析研究。由于较准确掌握岩层涌水性和炮眼涌水规律，妥善采用四种引水、防水和分次爆破措施，顺利完成182米坑道掘进任务和各项生产指标，生产效率由0.73～0.85米/台班，提高到0.93米～1米/台班，台月效率从80米/台月，提高到115米/台月，现场材料费每米57.4元，下降为51.4元，     

组合式大口径采样砂钻设备及工艺

某砂金矿某段勘探工作82年一季度已基本结束，但提交储量报告必须进行选矿试验，以了解砂矿石的物理性质、砂金粒度及形状、砂矿可选性分类等。该砂金矿属现代河床冲积型，砂金矿体埋藏在现代河床平水期水位以下，浅井无法施工，采取试料的手段就要用大口径砂钻代替浅井。设计钻孔43个，进尺310米，采取砂样15.22米~3。河床长6450米，钻孔分布于12条勘探线上，线距400—600米，每条线选一个以往完工的钻孔，在其周围5米布2—4个钻孔。如果     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

长白煤田钻进工艺的初步实践

长白煤田由于长白山天池火山口间歇性的爆发，整个地区被玄武岩复盖，而且每爆发一次就在沉积的第三纪粉砂层、粘土层上复盖一层玄武岩，形成了交替互层的厚大盖层，地层构造复杂，断层纵横交错，这给地质普查找矿和钻探施工均带来极大困难。据现有钻孔资料证实，交替互层为10—12层，厚度四百一十余米，物探资料证实，有的地方最厚为六百米。过去有些地质队曾进行过钻探施工，但大都在边缘浅部勘探，而对厚大的玄武岩盖层，则无法施工。     

QT—100型提升机在小断面竖井施工的体会

我队为了对某地以金为主的多金属矿区101—2号矿脉集中力量作进一步的评价，查明矿石的结构、构造，矿物组合，地表和地下金矿富集及其变化规律，基本控制脉体和矿体形态、产状和延伸情况。设计竖井30米，井下沿脉平巷120米（二条沿脉平巷），并设计在沿脉平巷每10米中段拉穿脉平巷60米（每条穿脉约5.0米）。设计总工作量为210米。该矿脉系含金黄铁矿化硅化脉型，是矿区内含金矿化的主要类型。脉带两侧主要围岩为蚀变粗安质熔角砾凝灰岩、黄铁矿化石英岩。蚀变高岭土。岩石级别6—7级，部份为8级。自1982年9月1日施工至1     

金刚石小口径钻进能“多、快、好、省”

我队金刚石钻进从1976年5月开始试验，至1978年较大规模推广使用，已完成钻探工作量21594米，完工钻孔24个，大部分深1000米左右，去年金刚石小口径钻进占全大队完成钻探工作量的35％以上。主要施工地点102矿区为花岗闪长斑岩铜矿，属双挤山群，岩石由变质沉淀灰岩、凝灰质千枚岩、古生代侵入岩，千枚岩、变质细粒闪长岩和燕山期花岗闪长斑岩组成，岩石可钻性大部为7—8级，部分8—11级，平均孔深为1000米左右，直孔。由于矿区属于三大构造体系的交换部位，岩层挤压破碎历害，陡立发育，断层较多，给钻探施工带来一     

爆炸法人造金刚石聚合体钻头钻进试验

河南郑州探矿厂利用爆炸人造金刚石研制成聚合体金刚石钻头。自一九七八年十月至一九七九年五月，在我队某矿区一、二号钻机试验，共6个钻头，总进尺784.82米。在6—8级泥质灰岩、轻微硅化白云岩中钻进，取得了平均寿命130.6米/个，平均时效2.08米/时的较好效果。在泥质灰岩中达6.06米/时。爆炸人造金刚石钻头在我队钻进试验情况如下：一、矿区地质简况1．矿区内皱褶、断裂发育，故施工钻孔中均遇不同程     

内燃凿岩机用于坑内的技术方法

我局自1964年开始，在槽探和平基修路工作中使用内燃凿岩机。通过技术培训和生产实践，一些坑组逐步掌握了内燃凿岩机的操作、维护、保养和检修技术。1967年后，先后有五个队把内燃凿岩机使用于铜、锰、铁、锡、磷矿普查坑道和支农找水坑道。岩、矿石硬度一般4—7级，部份石英岩、矽卡岩为8—9级。坑道断面为2.7平方米。坑深一般在200米以内，最深坑道为235米。所施工的坑口多位于海拔2000—3000米的高山地区，地势陡峻，一般都无公路可通，有的要步行四天才到矿区，交通很不方便。到     

YS-74型无簧式双作用液动冲击器的使用效果

YS—74型无簧式双作用液动冲击器是勘探技术研究所研制的一种新型冲击器。84年和85年先后有四台冲击器在湖北省第一探矿大队3个矿区、12个钻孔进行了钻进，并取得了明显的技术经济效果，到85年9月使用冲击器钻进了1103.55米，最大孔深327.21米。冲击回转钻进最高台月效率达1380米，最高台班进尺37.63米，最高时效12.12米，最大回次长度5.44米，另外施工钻孔质量好，材料成本低，钻头平均寿命提高，事故少，纯钻进时间利用率高，受到了工人们的欢迎。     

地勘水泥在煤系地层中的应用

目前，硫铝酸盐地勘水泥已广泛地应用于岩心钻探生产之中，并获得了良好的效果。我们在煤系地层施工中，反复使用地勘水泥浆液及水泥球综合处理钻孔的严重坍塌漏失，取得了好的效果，保证了施工的正常进行。现就ZK16—15孔堵漏过程说明使用地勘水泥的效果。ZK16～15孔，设计孔深300米，直孔，位于沟谷边缘的盆地之中。施工中，遇有4层含水层，一层煤层，其余岩层都为结构松散的透水层，达百米以上，钻孔漏失严重，并且坍塌。     

砾石岩层的坑道施工

近十年来，我矿在三纪砾岩层先后采用过各种勘探方法，包括浅井、岩芯钻。经过一段时间的实践，浅井取得了一些资料，岩芯钻失败了，之后改为坑道施工。但在砾石岩层中施工坑道，我们没有经验，困难多。经过多次试验，在实践中摸索、总结，找到了在此地层施工的方法，取得了较好的效果。在独头巷道掘进中，每0.8米架设一架棚子的情况下，小班进尺由0.3米提高到1米，最高为1.6米。在整个施工过程中，人员少，效率高，成本低，保证了施工任务的完成。