两用接头

在松软地层中,为了有效地采取岩矿心,常常需要采用双层岩心管钻进和无泵及循环钻进,作者设计了一种普通双动双管和封闭式无泵及循环钻进的两用接头（如图）,试用效果良好。     

绳索取心人造孕镶金刚石钻头钻进七百米

取样钻单管钻进，在质地松软怕冲刷、遇水膨胀，有塑性、粘性的岩矿层中，岩矿心采取率较低。为此，我们设计了一种分水岩心管接头，组成一套分水接头单管钻具（分水接头见附图）。这种接头，冲洗液沿钻     

伸缩双管

我队从一九七三年以来，使用“长短双管”在风化松软的岩矿层中钻进，岩矿心的采取率均比普通“双动双管”有显著的提高，但“长短双管”也只能配成“一长、一短”两套钻具使用。然而由于客观情况是多变的，为了适应其变化，我们在“长短双管”的基础上，改制成“伸缩双管”，以便随地层风化松软程度而任意调整内管的伸出量，这套钻具使用效果较好。     

囊袋式取心钻具的设计与应用

如何提高岩（矿）心采取率是钻探工程施工中关注的重要问题之一。针对在钻探中经常遇到的岩（矿）心采取率低的问题,设计了一套钻探工程施工用囊袋式双管取心钻具。该钻具能利用双管中的塑料囊袋结构满足在极破碎、易冲蚀、极软弱、水敏性等地层中钻探施工实现高取心率的要求,在进行双管钻进工艺且不需增加其他钻探设备的前提下,实现岩心采取率达到90%以上。      

91单动三重半合管钻具的研制与应用

为了提高松软复杂地层岩矿心采取率和岩矿心的质量,弥补普通双管钻具取心功能的不足,特别研制了91单动三重半合管钻具。介绍了钻具的结构、工作原理、组装、维护保养及在3个不同矿区5个钻孔的野外生产应用情况。应用结果表明,该钻具适宜松散地层钻进,岩矿心采取率达到了100%,同时防止了岩矿心被外界扰动,保持了岩矿心的原状性,提高了岩矿心的质量并利于岩矿心后期的运输与储藏。     

分节活动式单动双管钻具取心试验

我们根据三一三队某铅锌矿区风化白云岩（疏松）矿层，用其它钻进方法，容易造成矿心品位贫化问题，设计了一种直径89毫米，分节活动式单动双管钻具。经过四个钻孔62个回次的生产性试验，钻进风化白云岩地层时，保持了岩（矿）芯原生造构，减少了矿心品位贫化程度，提高了钻进速度。钻进5—7级岩石时，平均岩（矿）芯采取率达到88％以上。平均小时效率达到2.2米，比双动双管钻进的平均小时效率，提高了0.7米，取得了较好的试验效果。如试验的ZK31—1孔，由孔深94.40—104.17米为风化软质（疏松）矿层，取上来的矿心，保     

给水无泵钻具钻进

在松散、松软的岩层钻进,使用无泵钻具和普通双动双管钻具有较大的优越性。用这两种钻进方法,由于岩矿心避免了冲洗液直接的冲刷,人工造柱性能就比较好。但无泵钻进,因钻具经常作周期性的提动     

双动双管钻进操作的八个要领

普通双动双管钻进,是云南冶金地质钻探工作中,多年来保证岩矿心采取率的主要经验。是目前使用最广泛的钻进方法。这种钻进方法,适合于用合金钻进Ⅵ级以下的破碎的或者又脆又碎的岩石。普通双动双管钻进有它独特的优点:钻具结构简单,配制方便;操作方法不复杂,容易掌握;保存和采取岩心效果好。现将双动双管的操作经验介绍如下,供参考。     

双管水压退心接头

在第四纪淤泥和松散砂层中钻进，为了提高岩心采取率，一般采用双动双管钻进，过去退心很困难，后将双管接头的内管回水孔外口拧上一个通水螺丝（挡球座），使正常钻进时挡住球阀，以防跑出孔外。退心时拧去通水螺丝，取出球阀接上水泵送水接头（见下图），开泵送水退心。采用此法可大大缩减退心时间。     

隔水单动双管在高岭土矿层中的应用

我队在某高岭土矿区开展普查勘探工作，自82年5月上钻至11月竣工30个钻孔，钻探进尺1031米。钻孔合格率达到100％，其中优质孔率高达80％。在施工期间，曾采用了干钻、无泵和双动双管钻进，其采取率或高或低，低的不能满足规范要求，矿心烧坏、颠倒、污染、原结构破坏，回次进尺短，劳动强度大等。围绕解决高岭土矿取心和上述问题，我们分析了高岭土矿石的物理机械性质，抓住隔水防冲、防震这一主要矛盾，设计研制了隔水单动双管钻具和底喷台阶式硬质合金钻头。于82年在3个钻孔中进行生产试验，取得了良好的效果，满足了地质要求。     

松软地层的取心方法

我队某矿区地层复杂，基本分为三种类型：稍完整地层、松软地层和破碎地层，各占比例约20％、20％、60％左右。后两种地层的取心问题一直没得到很好的解决，尤其是松软地层，多在矿层附近，如绿泥石、金云母蛇纹岩、泥灰岩以及粉状铁矿层等等。它们的特点是胶结松散，质软，极怕水冲，且钻进中易堵。使用无泵钻进或双动双管钻进，岩心采取率不高，而且矿心质量不好，大多被烧损，失去原结构，常因此而补芯。针对松软地层的特点，我们设计了“水眼式”合金双管钻头（见附图），使用单动双管钻具，使冲洗液直     

喷射式孔底反循环单动双管钻具及其使用效果

新疆地质分局三大队二分队设计一种单动双管喷射式孔底反循环钻具。用该钻具钻进酥、脆、易破碎呈“粉末状”地层时,不仅保证岩矿心采取率达90％以上,而且能取出结构较完整的柱状岩矿心。同时,机械钻速比其他喷射式孔底反循环钻具提高一倍多。本文是根据该队的经验总结报告扼要编写而成。     

弯管型喷射式孔底反循环双管钻具的初步试验

一、试验情况;为了提高岩矿心采取率,满足地质要求,去年我局在某矿区对弯管型喷射式孔底反循环双管钻具（以下简称反循环钻具）进行了试验。初步取得了一定效果。今年我局又在另一矿区进行试验。通过今年的两个月和两个孔112个回次的生产试用,解决了断层破碎带采取率问题,满足了地质要求,其使用效果如下表所示：     

焊接井管同轴度量具

我队施工的辽阳马家堡矿区，地层变化复杂，0—50m较破碎，坍塌掉块时有发生，岩矿心采取率得不到保证。我们选用了75 S绳索取心钻具，钻穿破碎带后改换φ57mm人造孕镶金刚石普通双管钻具钻进至终孔，分段钻进取得了比较好的经济效果（见附表）。     

高岭土矿取心钻具研制及使用效果

龙岩东宫下高岭土矿是一特大型花岗岩风化残余型矿床，仅1986年西矿段的中间性勘探结果就提交储量约××万吨。在该矿区钻探施工中，使用我队设计的隔水单动无卡簧采心双管钻具钻进，改变了无泵钻进效率低、质量差的被动局面，保证了矿心的采取率和品质，为矿床的评价提供了可靠的实物资料。目前该钻具已成为我局高岭土矿取心专用钻具。本文就该钻具的结构设计和使用情况进行论述。     

超前侧喷绳索取心钻具的研制

[摘 要]针对破碎、软弱等复杂地层岩心采取率低的问题,本文通过无泵接手、岩心抓取机构和超前侧喷钻头的设计与结合,研制了一套超前侧喷绳索取心钻具;该钻具是一种基于普通绳索取心钻具及无泵反循环钻具设计的新型钻具,能实现孔内钻井液的局部反循环并改变孔底冲洗液流向,从而达到排粉及提高岩心采取率的目的;现场试验表明,超前侧喷绳索取心钻具能够实现破碎、软弱等难取心地层的正常钻进,试验孔段岩心采取率为94%,大幅度提高了岩（矿）心的采取率。     

双管双动内钻头超前硬质合金钻具在复杂地层中的应用

金刚石绳索取心钻进技术的优点之一,是岩心采取率高、施工质量好。但是,在赤峰杜家地矿区钻探中,采用普通双管和绳索取心钻具,却常常取不上岩心来。为此,我们设计了φ75双管双动内钻头超前硬质合金钻具,通过生产实践,基本上解决了复杂地层的取心问题。钻具结构原理钻具结构原理如附图所示,它由双管接手、接手内设的反水泄压球阀、外岩心管及外钻头、内岩心管及内钻头等组成。其工作原理是,轴心压力通过双管接手传递到内、外管,再由内、外管传递到内、外钻头;回转也是通过双管接手传动内、外管及内、外钻头回转钻进。冲洗液通过双管接手之通水     

分水钻具的设计及其数值模拟分析

岩（矿）心采取率低是单管取心钻进的主要问题。在钻进时由于冲洗液对岩心的冲刷作用,使岩（矿）心中的矿物颗粒不断被冲洗液带走,造成岩心缺失、岩心采取率过低。从钻具内部流速分布、冲洗液冲刷作用、岩心采取率、冲洗液携粉等角度出发,分析了单管钻进时造成岩心采取率过低的原因,采取分流、降速等方法,设计了一套可以在一定程度上提高岩心采取率的分水单管钻具,通过数值模拟,证明了该钻具在满足及时清除孔底岩粉的条件下,能使单管钻具中岩心周围冲洗液流速降低25%左右,进而解决常规单管钻进岩心采取率不足等问题。     

利用双层双动岩心管提高复杂岩层中岩心采取率的方法

我分队所钻的钻孔差不多从开孔到终孔都是用双层双动岩心管钻进,如用普通的单层岩心管钻进平均岩心采取率只达19％左右,用内管比外管的长度相差50公厘的双层双动岩心管钻进,岩矿心仍然采不出来。我分队所钻的岩石差不多完全都是特别松软或硬（4～6级）而脆的岩石,在双层双动岩心管的内管里所取出的岩矿心几乎全是特别松软的或破碎成小碎块的岩矿心,后来改用内管比外管长80～100公厘左右的普通双层双动岩心管钻进,结果岩矿心采取率达90％以上,甚至100％。     

在汞矿推广绳索取心工艺的经验

我队1957年就开展了汞的普查找矿工作，到1985年底止已投入钻探工作量230835.34米。五十年代—七十年代初期均采用φ91～φ110口径的合金、钢粒钻进。由于汞的成矿规律系低温热液矿床，汞多富集在破碎带，矿越好，岩石越破碎。岩矿心采取率要求按回次计算（矿心每回次不得低于75％，岩心不得低于65％），因此，给钻探施工带来很多困难，过去多采用孔底反循环及双动双管钻进，但岩矿心采取率仍然难以达到地质要求，一般优质孔率在30～50％左右。1975～1978年采用φ56小口径金刚石及合金的混合钻进，