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钎头是矿山凿岩工具之一,直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素,Y_zY_H(一、柱优合)形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。 相似文献
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我队在机掘坑道的施工中,普遍使用硬质合金钎头,但钎头消耗多,使用寿命短,费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看,每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个;钎头平均使用寿命约10米;每进尺1米的钎头费用为24.10元,仅钎头一项,就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重?经我们对493个报废钎头进行分析统计表明:钎头终径为40毫米,钎头残留刃高6—7毫米,而钎头锥体变成六角锥台,无法继续使用的有157个,钎刃损坏的有308个,其中钎刃崩一角的有156个,崩两个角的有41个, 相似文献
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由我院张国榉、刘宗平讲师等与有关单位合作完成的“新型硬质合金钎头及使用技术研究”科研成果,八○年经地质部主持鉴定以来,已在全国三十多个厂家推广生产,年产钎头三十万只,分销全国各地矿山及其它掘进部门。一些原生产苏式老一字钎头的大厂家正在着手转产新产品,越来越多的使用单位决定改用新钎头。地质矿产部成都探矿机械厂、湖北省广济县长江工具厂都已达到年产十万只新型硬质合金钎头的能力,但定货单位之多,已出现供不应求的趋势。 相似文献
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对传统刃片状和球齿钎头实现了扬长避短的“飞龙”φ42-4P1C锥体连接复合钎头,配合使用强度和耐磨性均佳的新型G308,YJ2.1R凿岩硬质合金,其使用寿命为我国目前广泛流行的锒YG11C合金片的φ40,φ42一字形钎头的3倍以上,是具有显著高效,低耗特点的换代产品。 相似文献
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5月24日至29日,地质矿产部和铁道部在成都对我院钎头科研组张国榉副教授等与有关单位合作共同研制成功的两项钎头科研成果进行了鉴定。“重型液压凿岩机用直径50毫米球齿、十字钎头”接近和达到国际先进水平:“小直径沉底式钎焊球齿形、三刃形硬质合金钎头”居国内先进水平。 相似文献
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硬质合金的主要缺陷之一是合金中存在的孔隙。目前,消除的最有效方法是采用热等静压技术。通过理论分析和试验检测,建立了热等静压与合金有关力学性能参的关系,经热等静压处理的凿岩硬质合金在采掘部门使用的结果,证实了热等静压技术能大幅度提高钎头使用寿命,具有较高的经济效益,值得我国钎具和硬质合金生产部门推广使用。 相似文献
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我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费. 相似文献
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目前,我队使用的东风31型电动凿岩机,与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头,直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中,均存在不少问题。我们认为,这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以,有必要对钎头进行研究试验,设计出适用于电动凿岩机的新型钎头,达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题,提出初浅的看法,和大家商榷。 相似文献