960高强钢板坯凝固过程模拟与工艺优化

基于凝固传热模型，对断面尺寸为230 mm×1 330 mm的960高强钢板坯的温度场进行了数值模拟，并通过射钉试验和表面温度测量试验对凝固传热模型进行验证和优化，分析了比水量、过热度和拉速对板坯温度场和凝固末端位置的影响。二冷区比水量每增加0.05 L/kg,铸坯的凝固终点位置前移0.376 m左右；过热度每增加10 K,铸坯的凝固终点位置后移0.82 m左右；拉速每增加0.1 m/min,凝固终点位置向后移动2.15 m左右。最后，对压下位置和压下量进行了调整，由3个扇形段压下改为2个扇形段压下，压下位置由第9^#、第10^#、第11^#段改为第11^#、第12^#段，第11、第12^#段压下量分别改为2.5、2.0 mm。工艺优化后，铸坯的中心偏析和中心疏松得到明显改善，二者评级结果均由优化前2.0降低为1.5。