智能全站仪在大型压力容器焊接变形监测中的应用

在大型压力容器的部件焊接过程中,由于预热、焊接等工艺流程会导致各部件产生变形,从而引起部件之间的位置关系产生变化。为保证压力容器成品满足设计要求,必须在制造过程中实施变形监测,依据变形数据适当调整焊接工艺流程,控制变形量。提出采用智能全站仪配以自动变形监测软件对大型压力容器焊接变形进行实时监测,并应用于生产实践中,监测结果表明该方法自动化程度高、实时性好,能同时给出位置和姿态变形数据。     

金刚石界面金属碳化物过渡层强度的研究 (金刚石焊接机理研究之二)

通过对试样进行强度测试后，在高倍电镜和能谱仪上对金刚石界面金属面碳化物的微观结构和含量的观察，分析，测量其表面金属碳化物面积，计算出不同添加剂所生成的金属碳化物在不同浓度和粒度的金刚石中所生成强度的排序，从而确定不同金属碳化物及其物理力学性能的差异，为金刚石制品的生产与开发提供理论依据。     

工业CT技术在卫星产品检测中的应用

卫星产品许多都采用了焊接结构。为了保证其使用的安全可靠性,必须对焊缝进行l00％的无损检测。然而对于一些形状复杂的精密电子束焊件,由于产品尺寸小,加之焊缝周围结构的遮挡,使常规方法的应用受到了限制。工业CT技术具有不受试件材料种类、形状结构及表面状况限制的特点,能给出与试件材料密度及尺寸特性相对应的断层扫描图象,分辨率高,在检测复杂构件方面显示出了优势。本文介绍了卫星产品精密复杂焊接件对无损检测技术的具体要求,研究了卫星产品电子束焊缝的工业CT检测方法,包括设备、对比试样、检测工艺、评定方法等,并通过电磁阀、喷注器、自锁阀、减压器、加注/排放阀、单向阀、气滤、过滤器等具体产品检测实例,描述了工业CT技术在卫星产品检测中的应用。实际应用表明：工业CT是检测航天卫星产品精密复杂结构件焊缝缺陷的理想手段,其成象直观,缺陷的定位、定性和定量结果可靠,完全能满足产品的质量控制要求。目前,累计用工业CT检测卫星产品数批若干件,检测焊缝上千条。剔出有超标缺陷的产品40件,避免了隐患。经过工业CT检测的产品,己在"返回式卫星"、"风云二号"、"东方红三号"、"资源一号"、"中星-22号"等型号卫星中取得了成功应用。     

提高水平定向钻进用钻杆制造质量和应用水平的探讨

对水平定向钻进（HDD）用钻杆的工作状况及主要失效形式进行了分析，对整体锻造钻杆和摩擦焊焊接钻杆进行了比较，对提高HDD钻杆质量的方法进行了探讨，并对使用中应注意的问题提出了一些建议。     

大型射电望远镜背架精密安装技术

对65 m射电望远镜的背架安装做了尝试,取得较满意的结果.针对天线背架尺寸大、质量重、焊接变形大、几何精度要求高等特性,采用全站仪工业测量系统实现背架的快速、无接触、高精度定位测量,点位测量精度优于1 mm;采用独特的施工工艺和焊接技术,最大限度控制焊接变形,最终点位偏差优于1.5 cm.提出基于设计坐标系建立安装测量...     

长白山火山活动发展阶段及火山灾害评价

长白山地区火山活动划分二个发展阶段：以点一线形式喷发形成的广阔玄武岩台地阶段一焊缝构造发展阶段;中心式大规模喷发形成的锥状火山机构一焊点构造发展阶段,长白山地区乃至吉林东部地区中一新生代以来抬升平均速率81m／Ma及白头山一泉阳一露水河一带中生代以来存在一个火山坳陷盆地。     

Seismic fracture evaluation of diaphragm joints in welded beam-to-box column moment connections

Steel box columns are widely used in steel building structures in Taiwan due to their dual strong axes. To transfer the beam-end moment to the column, diaphragm plates of the same thickness and elevations as the beam flanges are usually welded inside the box column. The electro-slag welding (ESW) process is widely used to connect the diaphragms to the column flanges in Taiwan because of its convenience and efficiency. However, ESW may increase the hardness of the welds and heat-affected zones (HAZs), while reducing the Charpy-V notch strength in the HAZ. This situation can cause premature fracture of the diaphragm-to-column flange welds before a large plastic rotation is developed in the beam-to-box column joints. To quantify the critical eccentricity and the effectiveness of fracture prediction, this study uses fracture prediction models and finite element model (FEM) analysis to correlate the test results. In this study, two beam-to-box column connection subassembly tests are conducted with different loading protocols and ESW chamber shapes. To implement a fracture prediction model, the material parameters are established from circumferential notched tensile tests and FEM analysis. Test results indicate that the fracture instances can be predicted on the basis of the cumulative plastic deformation in the HAZs. Analytical results indicate that fracture instances and locations are sensitive to the relative locations of the ESW joints and beam flange. Tests also confirm that the possible fracture of the diaphragm-to-column flange joints can be mitigated by enlarging the chamber of the ESW joint.     

孕镶块式高胎体金刚石钻头的研制

为了提高金刚石钻头的时效和寿命,将钎焊法引入到高胎体金刚石钻头的设计和加工中。首先利用热压法加工耐磨性能好的金刚石孕镶块;然后加工自带两层水口和水槽的新型钻头钢体,且两水口之间预留焊接槽;最后采用钎焊法,将金刚石孕镶块焊接到钻头钢体上。野外试验表明,试制的2只Φ75/54.5 mm高胎体金刚石钻头,与现场使用的孕镶金刚石钻头相比,钻进效率分别提高41.7%和8.3%,使用寿命分别提高50.4%和32.9%。采用二次钎焊法加工的金刚石钻头,兼顾了热压法的优点,解决了工作层高度过高导致钻头胎体折断、掉块的难题,明显提高了金刚石钻头的使用寿命。     

激光加工技术在珠宝首饰业中的应用

激光加工技术在珠宝首饰业中的应用越来越广泛。介绍了该技术的基本特点以及其在珠宝首饰业中的典型应用现状。这些技术涉及激光焊接、激光快速原型技术、激光打标、激光雕刻和激光切磨钻石等领域。激光焊接比传统的焊接技术具有显著的优点;快速原型技术的引入大大缩短了从首饰图样到制出原版的时间;激光打标和激光雕刻的使用丰富了首饰表面处理的手段,可进一步满足首饰个性化需求;激光切磨钻石原石可达到最小的损耗。激光加工技术在珠宝首饰业中发挥着越来越重要的作用。     

矿用高强度钻杆关键制造工艺技术分析

在瓦斯抽采钻孔施工过程中,钻杆承受复杂交变应力的作用,往往从焊缝区断裂,选用合理的摩擦焊接工艺和热处理工艺生产钻杆,增强钻杆焊缝区的机械性能,是延长钻杆服役时间的有效技术途径。