富水破碎岩体注浆加固材料试验研究与应用

针对富水破碎地层注浆治理过程中传统水泥类材料难以实现注浆加固和堵水同步进行的难题,以硫铝酸盐水泥熟料和钢渣微粉为主要原材,成功制备了一种水泥基复合注浆材料（CGM）。通过与传统水泥材料进行性能对比试验,采用扫描电镜和X射线测试手段,分析了CGM材料制备工艺、组分含量和浆液制备条件对材料性能的作用规律,并检验了CGM材料的工程适用性。结果表明：CGM材料宜采用混合粉磨制备工艺,可显著提高其水化活性,且粉磨时间应不超过45 min。钢渣微粉含量越高,水灰比越大,结石体强度越低,凝结时间越长,水灰比超过1.2:1时,结石体后期会出现干缩。与传统水泥材料相比,CGM材料浆液凝结时间与黏度的环境敏感度低,具有显著的工程适用性和性能优越性。     

粉煤灰制备硫铝酸钙-阿利特水泥熟料的研究

以粉煤灰为主要原料, CaF2为矿化剂,设计MG和MS值,控制CaO和CaSO4含量,分别在1 150、1 200、1 250、1 300和1 350℃温度下烧制高胶凝性硫铝酸钙-阿利特复合矿相水泥熟料.运用X射线粉晶衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段,研究原料配方和煅烧温度对熟料物相组成的影响,对熟料物相形成的反应历程作了探讨.实验结果表明,在1-300℃,当MG=1.05、MS =0.95时,形成较理想的熟料,物相组成约为C4A3-S 58.73%,C3S 23.99%,C2S 2.87%,C11A7·CaF2/C12A7 14.07 %,f-CaO 0.35%.熟料中主要物相硫铝酸钙晶体呈菱形十二面体,发育完整,形态规则,颗粒大小约为1～3 μm;阿利特(C3S)相物相为板状六角形,晶体发育相对细小.     

立窑水泥熟料显微结构特征

以陕西某水泥厂立窑熟料为研究对象,利用偏光显微镜对水泥正常熟料、过烧和欠烧熟料进行了显微结构分析,揭示了水泥熟料显微结构与烧结过程中室内温度、通风、氧分布等烧结工艺的关系。正常熟料尽管符合出厂条件,但由于烧结工艺实施不合理,使得熟料显微结构欠缺,导致熟料水化性能和抗压强度降低。研究结果表明,正常熟料、过烧和欠烧熟料的判定与C2S的干涉色高低有直接关系。研究结果可用于各水泥厂熟料质量检测和烧结工艺制定。     

X射线衍射法分析水镁石煅烧制备的镁砂物相组成

研究了离子色谱法同时测定砂岩型铀矿浸出液中阳离子的方法。采用Ionpac CS12A阳离子分离柱,以20 mmol/L甲基磺酸(MSA)为淋洗液,直接电导检测-离子色谱法分离测定铀矿石浸出液中常见的阳离子(Li+、Na+、K+、NH4+、Ca2+、Mg2+),方法检出限为0.012 7~0.194 mg/L,相对标准偏差(RSD,n=5)为1.04%~4.50%,加标回收率为91.5%~106.0%。该方法用于铀矿石浸出液中的阳离子同时测定,具有很好的实用性。     

盐湖水氯镁石制取金属镁及高纯镁砂的生产技术

介绍了盐湖水氯镁石用溶剂络合 ,NH3 螯合结晶脱水 ,制取无水氯化镁 ,电解制镁技术。用螯合物(MgCl2 ·6NH3 )脱氨后的NH3 与MgCl2 溶液作用生产高纯镁砂 ;直接用NH3 与MgCl2 溶液作用生产高纯镁砂 ,副产的NH4Cl再与水氯镁石作用后制取铵光卤石 ,熔融脱氨后 ,无水氯化镁熔体电解制镁。这两种生产方法 ,对开发青海盐湖水氯镁石的综合利用是最佳工艺。     

水泥熟料生产企业CO2直接排放核算模型的建立

为快速掌握区域内全部水泥企业的碳排放情况,在部分企业实际生产数据未知时,也能建立其生产碳排放清单,文中基于熟料生产特征,构建了可根据设备设计产能和运行时长两种参数来核算企业CO2排放的数值模型.以京津冀地区59条典型水泥熟料生产线的生产数据作为统计样本,借助Eviews对生产线的实际产能、熟料烧成煤耗与设计产能间的关系...     

水泥工艺的矿物特征研究

利用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和光学显微镜等分析手段,对水泥熟料的矿物组成特征、晶体的生长程度及显微结构特征等进行了深入的研究。结果表明,该水泥熟料中含有损熟料质量的Ｃ１２Ａ７及α－Ｃ２Ｓ等物相;熟料的烧成是还原环境及过于快速的冷却条件下进行的。     

配加萤石、石膏复合矿化剂的立窑水泥熟料工艺岩石学的研究

配加萤石、石膏复合矿化剂的立窑水泥熟料可以分为4种类型:即葡萄状熟料、熔融烧结料、死烧块状料和还原料。这种水泥熟料都是由硅酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸二钙、铝酸三钙以及少量的自由氧化钙组成的。在质量上熔融烧结熟料和死烧块状料优于葡萄状熟料,而还原料是所有热料中质量最差的。我们要改进水泥熟料的质量,必需降低还原料的数量。从工艺岩石学的观点来看,提高水泥熟料的质量,必需增加硅酸三钙、铁铝酸四钙的数量,减少自由氧化钙的数量,如果我们生产后述的水泥熟料,其质量一定是好的。     

EU emissions trading and the cement sector: a spatial competition analysis

An oligopoly competition model is described and used to illustrate the potential effect of EU emissions trading and transport issues on the production decisions and profitability of cement producers in a typical western European country market. The role of geography is introduced from three viewpoints: the existence of regional markets, the fact that EU producers may operate multiple plants across these regions, and the possibility of production capacity constraints. A typical EU state is divided into a coastal region which is initially exposed to international competition, and an inland region which is initially protected. Assuming pure auctioning of EU Allowances and a range of CO₂ prices up to €50/t, our model predicts a large increase of imports into the coastal region. Consequences for the inland producers include reduced attractiveness of the coastal market, as well as increased competition from coastal producers and from non-EU imports. The model includes a number of simplifications and therefore does not claim to offer definitive predictions, but our results do suggest that an increase in non-EU imports could feasibly offset more than 70% of the decrease in EU cement sector emissions. The likely impact on producer profits is considered for each region, and the advantages and disadvantages of potential mitigating policy measures are reviewed for either the EU Allowance allocation process or border adjustments on cement products.