勘探坑道掘进炮眼的合理深度

在小断面勘探坑道掘进中,影响施工进度的因素较多.而炮眼深度将直接影响生产进度及其材料消耗.所谓合理的炮眼深度,即要保证有较高的炮眼利用率及装运生产率,爆破材料消耗最低,掘进每循环     

控制爆破在基桩孔中的应用

本文介绍了某工程基桩孔施工中,用控制爆破方法在混凝土地面开孔的情况,叙述了控制爆破的设计方案、炮眼布置、装药量计算、爆破作业实施、安全措施以及爆破效果等内容。还对此次爆破实践提出了结论性的总结,认为此次爆破是成功的。首先,在闹市区内实施次数较多的爆破作业,能保障爆破区内周围设施、行人与行车的安全,说明安全措施是有效的。 其次,在混凝土地面以爆破法代替钻机机械方式进行开孔是一种好方法,在我局属首次。实践说明,今后在类似工程中可以借鉴和应用。     

立井冻土掘进爆破技术的研究与应用

崩落爆破通常承担整个立井冻土掘进爆破40 %～60 %的破土量。宽孔距崩落爆破能够增加自由面的有效利用、增强自由面应力波的反射拉伸作用和消除或减小冻土中的应力降低区。在理论分析的基础上进行冻土爆破漏斗模型试验,综合考虑爆破漏斗体积和爆破后两炮眼间最大凸量,初步认为炮眼密集系数 =1.5左右时较为合理。结合立井崩落炮眼成圈弧形布置和冻土所受夹制作用相对较大的特点,建议应在此基础上适当降低立井冻土崩落爆破炮眼密集系数,这在进一步的工程实践中得到了验证。     

怎样提高爆破效率

这篇文章是甘肃省地质局探矿工程处综合了有关提高爆破效率的经验所作的介绍,我们认为很好,特予刊登。     

坚硬岩石掘进合理炮眼深度的探讨

目前,我国许多金属矿山及勘探单位在进行巷道掘进时,所采用的炮眼深度大多为1.4—2.2M,而应用最多的是1.6—1.8M.本文通过试验分析认为:以1.6一1.8m眼深在坚硬岩石中掘进,在通常情况下存在着较多的不合理性.具体试验情况及分析如下:1989年某矿山井巷掘进所采用的设备及参数:     

爆破槽挖施工技术在坝肩基岩防渗墙施工中的应用

在龙头石大坝右坝肩基岩混凝土防渗墙施工中,遇到了施工场地狭窄,冲击钻机吊装困难、上下层施工作业干扰大、施工功效较低、难以满足工期等不利因数的困难,经过细致的研究和充分评价,调整了相关施工方案,决定取消常规的冲击钻造孔成槽的方案,成功的采用了人工爆破槽挖技术,使基岩防渗墙人工槽挖最大深度达到25m,解决了施工困难确保了施工进度和质量,降低了施工成本,同时为以后类似的工程积累了经验。     

掘进爆破中炮眼的设计探讨

对掘进中处于夹制情况下的炮孔爆破进行分析，提出炮眼分阶段设计的原理及有关的参数。