金刚石小口径钻孔超径的防治

在钢粒或硬质合金钻探中,当钻孔发生超径时,往往是有先兆的,例如坍塌掉块、多见渣滓等。而小口径金刚石钻探则不然,当局部出现程度不同的超径时,往往难以提前察觉异常。况且钻具转速高时小口径的钻孔一旦出现超径,后果也较严重,所以防治工作特别重要。一、金刚石小口径钻孔超径的特征和危害金刚石小口径钻孔的超径,除了发生在断层、破碎带内,还常见于松软地层,如风化半风化层、煤层、岩盐等可溶性矿层,解理发育的灰岩、千     

上坪矿区小口径漏失钻孔的处理

我队上坪矿区，砂、板岩互换频繁，解理、断裂发育，岩心破碎，断裂带中多为泥质或粉砂质碳酸盐冲填物，水敏性较强。采用金刚石小口径钻进后，采用清水乳化液钻进，施工中出现严重漏失，局部孔段发生全漏失。后改用高粘度低固相泥浆，以正常的消耗量（0.1—0.2立方米/小时），顺利施工四个中深孔，累计进尺2466米。     

用双液钻进废石堆及砂卵石坡积层的小经验

在废石堆或砂卵石坡积层(尤其是厚达几十米)中施工钻孔,会比正常地层的钻孔施工困难得多。常见的弊端有:①孔底全漏失,冲洗液只能冷却钻头,而粗径钻具处于干摩擦状态;②井壁掉块坍塌,致使提起的钻具下不到孔底;③孔径不规则,难下套管,即使下入套管也易脱扣与折断。通过实践,对此可用双液钻进,解决上述问题。即从钻杆中正常送入清水(A液)至孔底冷却钻头。同     

金刚石钻进的润滑性及润滑剂

润滑性能的优劣，是金刚石钻进十分重要的技术参数。它关系到能否开上高转速，能否最低限度的减少钻具的磨损，能否实现高效率和安全生产。     

金刚石钻进用润滑膏

金刚石钻进时遇到含钙质地层以及漏失地层,若使用一般润滑冲洗液,往往发生“破乳”或冲洗液消耗量大等问题.在这种情况下,采用润滑涂抹膏具有一定效果. 实例1.岩前白钨矿区该矿区地层上部为结晶灰岩、大理岩,下部为花岗岩,接触带为花岗岩风化层.钻孔设计为直孔.施工中大部份钻孔漏失,或冲洗液受钙侵,或风化层遇水坍塌.使用皂化油配制的乳化液严重“破乳”,使用聚丙烯酰胺配制的无固相冲洗液也难以奏效.后来使用了润滑膏,不仅可以顶漏钻进,不需停钻堵漏,而且可     

钻孔穿过老窿的治理措施

我队在龙下老煤矿打钻时,钻孔常穿过老窿,结果冲洗液全部漏失,钻具因无井壁扶持而偏离原方向,甚至发生断钻事故等.其治理办法应根据当时的具体条件来选定.如果窿道离地面较浅(如仅几十米),可由孔口下套管至孔底,进行全孔隔离;如果窿道离地面一、二百米或更深,通常可下入常规的暗管.但是这种暗管存在以下弊病: 1.需要换径钻进.由于受孔深条件及其他因素的限制,钻进中途换径很不方便. 2.暗管顶端是裸露的,下钻时极易碰坏钻头.     

地层压力与钻孔水泥灌注工艺

在钻探工艺中，水泥灌注是克服复杂地层的漏、涌、坍、掉、超径、固管等一系列障碍的有效措施；近年来，有关这方面的讨论和研究正步步深入，并普遍地取得了显著的成效。但是，总的看来，成功率仍然不能令人满意，一般仅在60～80％。追究失败的原因，以往似乎偏重于水灰比、替浆量、灌注工艺等问题。当然，这方面的原因确实不少，是不可忽视的。多次实践表明，地层压力是决定水泥灌注成败的关键因     

小口径钻孔捞渣器与割管器

小口径捞渣器在断层和破碎带中进行小口径金刚石钻进,常常发生坍塌掉块和超径现象,由此引起钻具振动,加剧岩心破碎和堵塞,造成钻头崩刃,卡簧破碎等事故,同时也造成孔内岩屑、粉粒和金属碎片等的堆积.为保证孔内清洁,以往多使用喷反捞渣管来清理碎渣,但由于内部的兜粉器容积小,又难以保证沉淀物自卡,因而效果不好.用永磁打捞器打捞金属碎屑,又由于较重的金属碎片多沉落在岩粉的下面而难以奏效.     

膨润土——高聚合物泥浆的粘度测量

粘度测量一般认为是泥浆性能最基本的测量.目前,野外现场主要是用1006型漏斗粘度计测量(与水相对比较)的方法,单位为秒.近年来,随着低固相泥浆在金刚石小口径钻进中的推广应用,旋转粘度计业已用于生产.其所测量的内容有以厘泊为单位的表观粘度和塑性粘度以及同时可计算出的流变性参数. 以膨润土加高分子聚合物配制的低固相泥浆,它的表观粘度具有多值的测量结果.因此,野外现场争议很大,本文对此进行初步探讨. 粘度测量实例与表现1.现场泥浆粘度测量(见表1)泥浆配