老挝某氧化铅锌矿浮选试验研究

老挝某氧化铅锌矿中含Pb 2.87%、Zn 13.80%、Ag 143.90 g/t,矿石性质及结构较复杂,选别难度较大。为充分回收该矿石资源,对其进行了详细的浮选试验研究。通过对选别条件逐级优化,确定磨矿细度为-0.074mm占90.46%。选铅部分以Na₂CO₃为调整剂,水玻璃作为抑制剂,Na₂S作为活化剂,丁基黄药和异戊基黄药为组合捕收剂,2^#油为起泡剂;选锌部分以六偏磷酸钠为分散剂,Na₂S为活化剂,KZF为捕收剂。通过选铅“二粗三精三扫”,选铅尾矿再选锌通过“一粗二精二扫”中矿循环返回的大开路小闭路流程,获得铅品位45.28%、回收率77.78%的铅精矿,锌品位34.13%、回收率89.38%的锌精矿。铅精矿中银品位为1016.38 g/t、回收率为34.82%;锌精矿中银品位为193.43 g/t、回收率为48.58%,较好地实现了对该矿石资源的综合回收利用。     

湖南某低品位难选萤石矿选矿试验研究

湖南某萤石矿中CaF₂品位为25.16%,硅、铝含量较高,属低品位难选萤石矿资源,为有效回收该矿石中的萤石资源,进行了详细的选矿试验研究。结果表明,该矿石易于碎磨,其中萤石品位还存在粒级偏析现象,即在粗级别和细级别颗粒的矿石中萤石品位偏高,呈“哑铃型”分布。根据萤石的分布特性,需进行预先分级处理后再进入磨浮作业,并通过逐级优化的条件试验,最终确定在磨矿细度为-0.074mm占85.63%的情况下,以羧甲基纤维素和木质磺酸钠作为组合调整剂,用量为500 g/t+900 g/t。水玻璃作为抑制剂,用量为1500 g/t,磺化油酸作为捕收剂,用量为800g/t。制定了1次粗选8次精选3次扫选,中矿逐级返回的闭路流程,得到CaF₂品位96.18%、回收率85.59%的萤石精矿,实现了对该矿石中萤石资源的高效回收利用。