白法海:义务服务十七年

正7月3日,在山西柳林的一个钻井工地上,下了班的白法海,像往常一样支起了自己的修鞋机又忙碌开了……一台修鞋机、一套理发工具,河南省煤田地质局豫中地质勘察工程公司工人的白法海义务为工友和工地附近村民服务,一干就是17年。用坏了3台修鞋机白法海的第一台修鞋机是1997年买的。由于工友们干的是重体力劳动,鞋坏得也快,大家补鞋都要翻山越岭到很远的镇上去,非常辛苦。于是,白法海毫不犹豫地买回来修鞋机,为大家服务。无论是谁,只要言一声,他二话不说支起修鞋机就干。有一次,雨下了一整天,工地上非     

油页岩原位开采井钻井工艺设计与施工

为了研究油页岩的地下原位开采技术,设计施工了FK-1井。该井地处吉林省松原市扶余县,完钻井深500 m,完钻层为嫩江组地层。该井设计施工中主要需克服大口径钻井的保直钻进、软塑性地层的裸眼钻进、水敏性地层中钻井液的应用、泥页岩层中发生钻头泥包现象及原位开采井的特殊成井、固井等问题。通过对钻井设备的优选,钻井液性能和井身结构的相应优化,钻头和钻具组合的选择等措施来解决钻井过程中的施工难题。设计结果在施工过程中进行了应用,施工效果良好,缩短了钻井时间,减少了钻井投入,解决了施工难题,为同类钻井的施工提供了借鉴和指导依据。     

复杂地层双介质循环系统钻进工艺理论探讨

在含丰富地下水的卵砾石层和基岩中施工，普遍缺乏高效可靠的施工工艺，针对基础施工中存在的问题，提出用高压气体驱动潜孔锤，用泥浆携带岩屑的双介质系统钻进工艺。介绍了该工艺的原理及特点，并通过国外进展情况和我国现有的技术储备探讨了该钻进工艺在我国研究应用的可行性。     

山东地区地热井钻井工艺技术

山东地区地热以裂隙岩溶型、孔隙型、裂隙型热储为主，介绍了在这3种类型的地热热储中地热井钻井工艺技术。     

传统钻井工艺与空气潜孔锤钻进综合技术在西南缺水地区水井钻探中的应用

分析传统钻井工艺、空气潜孔锤钻进工艺原理并相互对比,结合本单位2010年抗旱找水打井不断摸索和实践证明:根据不同地层的工程地质特征,采用两种工艺综合运用技术,在西南缺水地区能有效提高成井速度和质量。     

郑州沿黄水源地不同钻井工艺试验研究

以生产科研相结合的方式,在郑州沿黄地下水源地地区使用正循环钻进工艺施工水井8眼,泵吸反循环钻进施工工艺施工水井11眼,通过这2种水井钻进工艺的效率和经济性分析,得出郑州沿黄地下水源地地区使用泵吸反循环钻进施工工艺的最佳成井深度为140.75 m以浅,正循环钻进施工工艺最佳成井深度为140.75 m以深的结论,以此为今后类似地区水井施工钻进工艺选择提供参照依据。     

中国煤炭科工集团西安研究院有限公司

中国煤炭科工集团西安研究院专业从事地面煤层气钻井、煤矿井下钻井、防治水地面及井下注浆孔施工、大口径钻井的技术咨询和工程服务,在国内各大煤矿区得到广泛应用。持有地质灾害治理工程勧察、设计、施工甲级资质,固体和气体地质勘查甲级资质,地质钻探甲级资质,及多项相关技术发明专利。在煤层气钻并领域取得了良好的经济效益和社会效益。     

山西河东煤田石楼北区块NSL05井煤层气钻井施工工艺

石楼北区块位于鄂尔多斯盆地东缘。该区域表土层松散易坍塌,在以往的钻探施工中,地层中不同程度的存在涌水或者漏失情况。太原组第三层灰岩可钻性较差,取心作业中频繁发生钻头被堵死的情况。为了解决以上问题,缩短施工工期,对钻具组合和钻井参数进行了调整,采用四翼PDC钻头、直螺杆的钻具结构;取心作业主要采用绳索取心,采用①215．9mm的取心钻头代替该区以往的016．9mm钻头,利用Φ127mm钻杆作为绳索取心工具的运行通道,并采用自行研制的内外管总成和内管取心工具．保证了取心效果;将钻头水眼更改为12mm×2＋14mm＋16ram的组合方式,有效保持了钻孔内的清洁,避免岩屑重复破碎,进一步提高钻进效率。同时介绍了钻探施工程中设备的配套、钻井液的配制、钻井技术参数的选择等。结果表明：该井取心岩心总收获率为92．15％,其中8#煤心质量总采取率为93．50％;井斜3°10′,全井水平位移44．17m,最大全角变化率耋1．1。／30m。对该区煤层气井钻探施工有很好的借鉴作用。     

定向钻进技术在煤层气勘探中的应用

为有效开采煤层气，应用定向钻进技术施工煤层气定向井。根据定向井的不同施工阶段（直井、造斜、增斜、稳斜），以及所钻遇地层、井深、位移等不同情况，进行钻具合理组合及施工参数选择，并依照技术要求，采取相应技术措施。在钻进过程工中，使用闸带控制及高压喷射钻进，以提高钻进设率。     

唐山马头营干热岩M-2井钻井工艺

M-2井为马头营干热岩开采试验井组的采出井,为解决M-2井在钻进过程中新生界地层坍塌、钻头泥包、太古界花岗岩地层钻进效率低、溢流、掉块以及高温钻井液等施工难点,进行了钻井关键技术研究。通过增加钻井液比重、降低滤失量、提高黏度,维护了新生界井壁稳定性;采用双泵大排量、转盘高转速旋转,解决了钻遇新近系钻头泥包问题。在井深3 880 m处,通过提高泥浆比重,并加入随钻堵漏剂,有效遏制了溢流、大消耗和掉块;通过改进耐高温钻井液,提高了泥浆的流变性,降低了摩阻和转盘扭矩,保障了M-2井的顺利完井。通过更改钻具组合,采用大螺杆、大钻压、大排量、粗径钻具,使M-2井在太古界变质花岗岩地层中平均钻速达到2.46 m/h,比M-1井同地层纯钻速提高了69.7%,降低了钻探成本。旋锤机配合金刚石复合片(polycrystaline diamond compucts, PDC)钻头提速实验,证明了该方法可有效提高钻进效率,但变质花岗岩地层较硬、研磨性强,PDC片易崩坏,钻头性能仍有待改进。相比而言,采用?203 mm螺杆+牙轮钻头钻进整体效益更高,可作为后续施工中的优选方案。