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笔者在对前人选冶试验报告分析研究的基础上,参考国外同类矿床的有关资料,提出采用预处理(磁化焙烧-磁选)的方法,以使镍、钴等有用元素得到富集。所得精矿由于镁、钙等杂质含量很低,其对后续镍(钴)提取工艺(火法或湿法)的干扰可降低到最小。由于精矿量只有原矿量的10%~15%,可大幅度降低矿山冶炼设备投资,减少矿石处理量,明显降低生产成本,提高企业的经济效益。 相似文献
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山西省代县脉矿金红石重选试验,用了螺旋选矿机,经磨矿机处理的金红石矿石,-200目含量为43.20%细粒物料;不分级或宽级别入选,能抛弃产率为54%的尾矿,其粗精矿作为摇床的给矿。再将金红石精矿进行磁选。用此简单的重选工艺流程,能取得金红石精矿TiO_2品位为95.28%,回收率76.93%的理想技术指标。给粗粒嵌布的金红石脉矿和金红石砂矿。开辟一条新的选矿途径。 相似文献
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四川省南江县红山铁矿矿石除主要有用矿物磁铁矿外,尚含大量磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜矿等,这一方面为选矿带来了相当的难度,另一方面因为这些金属硫化物中常含Cu、Co等有用元素可供综合利用,所以选矿工艺和选矿流程的确定很重要,本文对选矿特征、流程及综合回收有用元素等问题作了研究。 相似文献
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采用矿物自动检测仪(MLA)、扫描电镜能谱仪(EDS)、X射线荧光光谱仪(AxiosmAX)等分析技术和光学显微镜(OM)观察,对国外某钒钛铁矿进行了系统的工艺矿物学研究.结果 表明,本矿石为深度蚀变氧化矿,包含了从原生到氧化带的一系列矿物,铁矿物为主要赤铁矿,少量磁铁矿和磁赤铁矿,钒主要赋存于铁矿物中;钛矿物主要为钛铁矿和蚀变钛铁矿.铁矿物与钛矿物嵌布关系十分紧密,难以磨矿解离.在工艺矿物学研究基础上,采用磁选回收工艺,原矿经弱磁选得到了Fe、V2O5、TiO2品位分别为60.28%、1.06%、9.85%,回收率分别为7.98%、8.32%、4.05%的含钒铁精矿;弱磁选尾矿经强磁选得到较高品位的钛铁精矿,Fe、V2O5、TiO2品位分别为49.42%、0.82%、16.46%,回收率分别为78.52%、77.23%、81.19%,该精矿可作为进一步提取钒、钛、铁的原料. 相似文献
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研究了新疆某红柱石矿的矿石性质及工艺矿物学特征,分析了这些对选矿选择的影响。最终对该红柱石矿采用重--磁选矿工艺流程,得到合格的红柱石精矿,Al2O3含量大于55%,总产率为7.63%,总回收率为63.62%。 相似文献
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对吉林省永胜霞石正长岩进行磁选除铁试验,确定该岩体的合理选矿条件和最佳工艺流程,精矿产品的杂质含量,为我省霞石正长岩开发利用提供试验依据。 相似文献