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磁铁矿中磁性物成分的测定及可选性评价 总被引:3,自引:3,他引:0
对磁铁矿样品分别用磁选管和手工内磁选法进行磁选,并对原矿样品和样品的磁性物中TFe、P、S、V2O5、TiO2、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Sn、Cu、Pb、Zn的含量进行测定.分析结果表明,采用手工内磁选和磁选管对磁铁矿进行磁选所得的结果一致,为了简便操作,本文均采用手工内磁选法选出磁性物.A矿区磁性铁(mFe)含量(22.42%)比B矿区mFe含量(22.59%)低,但A矿区样品的磁性物中TFe含量(磁铁精矿品位)大于66%,比B矿区样品的磁性物中TFe含量(小于57%)高,A矿区的磁铁矿选矿效果明显好于B矿区,说明对磁性物中TFe含量的测定能够更好地反映矿石的可选性.原矿样品中P、S的含量分别为0.328%、0.271%,而样品的磁性物中P、S的含量为0.021%、<0.005%,均达到铁矿石冶炼标准;原矿样品中V2O5、TiO2的含量分别为0.156%、1.37%,而样品的磁性物中V2O5、TiO2含量分别为0.823%、13.62%,达到了铁矿石冶炼标准.原矿样品的(CaO+MgO)/(SiO2 +Al2O3)值为0.876,为自熔性矿石,而其磁性物的(CaO+ MgO)/(SiO2+Al2O3)值为0.453,为酸性矿石.由此说明,单纯测定原矿样品中的各成分尚不能对磁铁矿的可选性进行科学性评价,只有进一步测定磁铁矿的磁性物中各成分的含量,才能够对磁铁矿进行可靠的评价.本文通过对磁铁矿中磁性物成分的测定,为磁铁矿的选冶性能提供了新的评价方法. 相似文献
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广西某风化壳型钛铁矿床,因其矿石杂质含磷高,主要矿石矿物钛铁矿与钒磁铁矿具镶嵌结构,属难选矿石。其试验样品,如果采用常规的重—磁选联合工艺流程,所获的钛铁矿精矿含磷仍高,达不到产品质量要求,必须除磷。若采取酸浸除磷,则成本高、污染环境。经研究试验实践,采用碱法强化精选除磷工艺,可获得钛铁矿精矿含TiO_249.48%、P0.023%,符合国家YB835—75标准三级品质量要求,同时还可综合回收钒磁铁矿和锆石。此法试剂易得、技术可行、经济效益好。 相似文献
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论述了含假象赤铁矿铁矿石磁选工艺流程的改进。利用磁团聚工艺省去了赤铁矿回收段单独的粗精矿再磨设备及后继的中磁场精选作业。节省了设备投资费用及生产成本,而且铁实收率较之传统工艺有所提高。对类似该矿石性质的氧化带混合铁矿石磁选流程的制定及现场流程改造有启迪意义。 相似文献
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本文论述了采用浮选—高梯度磁选处理高铁型磷灰石矿石的工艺方法,指出该工艺可有效克服磷灰石与赤铁矿紧密镶嵌、分布星散、不易选别的困难。国内高铁型的磷灰石矿石,所含铁矿物多系磁铁矿和黄铁矿。对于赤铁矿型的磷灰石,特别是嵌布微细的矿石的分选,迄今尚无 相似文献
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本文根据贵州省赫章县某地焙烧菱铁矿矿石性质,制订了该矿石的磁选试验研究方案,并进行磁选试验研究,结合X粉晶分析和单矿物化学分析,确证了该矿石为铁、镁、锰类质同象形成的镁菱铁矿(Fe、Mg、Mn)CO2矿石,属于难选矿石。通过磁选试验研究,为该矿石的有效利用提供了理论依据,提高于该矿石的综合利用价值。 相似文献
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作者对低品位高铁铝土矿进行了工艺矿物学与磁选选铁实验研究。结果表明,矿石中铝矿物为一水硬铝石,晶体粒度细,多为4~20μm;铁矿物主要为赤铁矿和褐铁矿,粗粒为20~100μm,细粒为10μm以下,微细粒在2μm以下,与其他矿物紧密共生。通过磁选的条件试验确定了较佳工艺参数,原矿磨矿细度为-74μm含量为85%,采用磁感应强度为0.9T粗选,粗选精矿细磨至-37μm含量为90%,采用磁感应强度为1.0T精选,最终铁精矿TFe品位为50.05%,回收率为54.43%,非磁铝矿物铝硅比A/S由原矿4.8提高至5.48。 相似文献
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超贫微细粒难选磁铁矿的磁选试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某难选磁铁矿在系统研究其矿石性质的基础上,采用单一磁选的工艺进行分选试验,结果表明,该矿石为超贫微细粒磁铁矿矿石,全铁品位为26.19%,磁性铁含量为18.18%;矿石中嵌布粒度在30μm以下的磁铁矿含量约占23%,10μm以下的磁铁矿含量约占5%;采用湿式预选-三段磨矿三段选别的单一磁选流程,控制最终磨矿细度为-400目97.40%,可以分选出品位为65.05%的铁精矿,其产率为28.06%,回收率为69.70%的铁精矿,从而为这类铁矿石的选别提供技术支持。 相似文献