长江口和黄东海沉积物单矿物分选的常用方法和流程

沉积物碎屑矿物组分既受物源控制,又受水动力影响,单矿物分选应首先选取适当的粒级,细砂粒级经常采用,但不是固定在这一粒级; 控制重液密度是重液分选的关键环节,不同目标矿物,可通过调配不同的比重液进行分离分选,并可使用离心重液法提高分选效能; 磁选是分选不同磁性特征矿物的简单便捷方法,钕铁硼强磁铁的使用,可部分代替电磁分选仪的功能,对样品量少、矿物种类多、磁性变化大地矿物组合可起到重要的分组作用; 化学分选采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理试样,有选择性地溶掉妨碍矿物,留下目标矿物; 手工分选单矿物重点在于剔除其他方法难以分离的杂质,保障样品的纯度和代表性; 角闪石和石英分选流程,代表着单矿物分选的基本技术路线,不同方法合理的前后衔接,使单矿物分选高效、快捷、准确,但还有一些矿物分选难题尚未解决,需要深入研究和实践。     

拜耳法高铁赤泥回收铁的试验研究

以平果铝业公司的高铁泥为原料利用拜耳法分析高铁赤泥的基本性质,并研究采用添加煤粉还原的磁化焙烧——磁选工艺,从高铁赤泥中回收铁精矿的工艺技术,对工艺参数进行优化,寻找精矿品位和回收率参数等可能提高的途径,研究结果表明:焙烧温度800℃,焙烧时间30 min,磨矿时间5 min,煤粉用量4倍,磁选磁场强度2 000 Oe工艺条件下获得精矿品位为54.51％,回收率55.01％.回收率低的主要原因是铁矿和脉石没有实现单体分离,可以通过更高解离度的磨矿来实现.     

锂辉石矿浮选试验研究

采用"磨矿-磁选-浮选"的工艺流程,对某地锂辉石矿进行提纯试验研究。首先探索磁选工艺,除去磁性物质,再于弱碱性条件下优先浮选云母并脱去少量矿泥,最后通过条件试验,探索Na2CO3用量及搅拌擦洗时间、NaOH用量及搅拌擦洗时间、捕收剂TY-4用量和浮选时间等试验,确定最佳锂辉石浮选条件,在条件试验和开路流程试验的基础上进行锂辉石浮选闭路流程试验。结果表明,经"一粗一扫两精"闭路试验,获得了Li2O品位为6.10%、回收率为85.49%的锂精矿。     

平安县元石山低品位红土型铁镍（钴）矿的预处理—磁造富集

笔者对前人造冶试验报告分析研究的基础上，参考国外同类矿床的有关资料，提出采用预处理（磁化焙烧－磁选）的方法，以使镍，钴等有用元素得到富集，所得精矿由于镁，钙等杂质含量很低，其对后续镍（钴）提取工艺（火法或湿法）的干扰可降低到最小，由于精矿量只有原矿量的10％－15％，可大幅度降低矿山冶炼设备投资，减少矿石处理量，胆显降低生产成本，提高企业的经济效益。     

北京密云水库表层沉积物磁性矿物的鉴别

本文对密云水库表层沉积物中的磁性矿物进行了岩石磁学和透射电子显微学的综合研究.本实验建立的磁选方法实现将70%～85%左右的磁性矿物从沉积物中分离出来.岩石磁学研究表明,密云水库沉积物中的磁性矿物以多畴和单畴磁铁矿为主,还含有少量高矫顽力弱磁性载磁矿物（可能为赤铁矿）.对磁选矿物的透射电镜观测表明,样品中部分单畴磁铁矿具有纳米尺寸和化学纯度高等特点,为拉长的立方-八面体磁铁矿,是趋磁细菌产生的化石磁小体;多畴磁铁矿多数具有微米尺寸,形状不规则,为碎屑成因;超顺磁磁铁矿粒径约为5～20 nm,且含硅、铝等元素,可能为自生成因.研究结果表明,岩石磁学和透射电子显微学的综合应用可以更全面、准确地分析沉积物中磁性矿物的成分、含量、粒径和化学成分等信息,为环境磁学、生物地磁学和古地磁学研究提供依据.     

钾长石选矿工艺研究

对灵寿县钾长石进行的磁选,擦洗和浮选试验表明,采用其中任何一种单一选矿方法都很难获得能满足玻璃、显像管玻壳生产需要的长石精矿。采用擦洗-浮选-磁选-脱泥工艺获得了Fe_2O_3<0.15%的钾长石精矿。上述工艺所进行的工业试生产表明,磁选和脱泥是保证精矿降铁的关键作业。     

利用磁团聚简化铁矿石磁选流程

论述了含假象赤铁矿铁矿石磁选工艺流程的改进。利用磁团聚工艺省去了赤铁矿回收段单独的粗精矿再磨设备及后继的中磁场精选作业。节省了设备投资费用及生产成本,而且铁实收率较之传统工艺有所提高。对类似该矿石性质的氧化带混合铁矿石磁选流程的制定及现场流程改造有启迪意义。     

焙烧镁菱铁矿磁选试验

本文根据贵州省赫章县某地焙烧菱铁矿矿石性质,进行了磁选试验研究,结合X粉晶分析和单矿物化学分析,确证了该矿石为铁、镁、锰类质同象形成的镁菱铁矿(Fe、Mg、Mn)CO3矿石,属于难选矿石。通过磁选试验研究,指出了该矿石的的应用途径。     

河南西峡红柱石矿选矿研究

试验采用磨擦－重介质－磁选－浮选联合工艺流程，优先抛尾，分段富集，分别获得了粗粒（≥０．５ｍｍ）和细粒（〈０．５ｍｍ）两种红柱石精矿产品，合格精矿的总产率为６．６７％，总回收率为６３．３３％。其中－１＋０．５ｍｍ级别精矿达到国家Ｉ级品标准要求，其余精矿达Ⅱ级品要求。     

磁铁矿中磁性物成分的测定及可选性评价

对磁铁矿样品分别用磁选管和手工内磁选法进行磁选,并对原矿样品和样品的磁性物中TFe、P、S、V2O5、TiO2、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Sn、Cu、Pb、Zn的含量进行测定.分析结果表明,采用手工内磁选和磁选管对磁铁矿进行磁选所得的结果一致,为了简便操作,本文均采用手工内磁选法选出磁性物.A矿区磁性铁(mFe)含量(22.42％)比B矿区mFe含量(22.59％)低,但A矿区样品的磁性物中TFe含量(磁铁精矿品位)大于66％,比B矿区样品的磁性物中TFe含量(小于57％)高,A矿区的磁铁矿选矿效果明显好于B矿区,说明对磁性物中TFe含量的测定能够更好地反映矿石的可选性.原矿样品中P、S的含量分别为0.328％、0.271％,而样品的磁性物中P、S的含量为0.021％、＜0.005％,均达到铁矿石冶炼标准;原矿样品中V2O5、TiO2的含量分别为0.156％、1.37％,而样品的磁性物中V2O5、TiO2含量分别为0.823％、13.62％,达到了铁矿石冶炼标准.原矿样品的(CaO+MgO)/(SiO2 +Al2O3)值为0.876,为自熔性矿石,而其磁性物的(CaO+ MgO)/(SiO2+Al2O3)值为0.453,为酸性矿石.由此说明,单纯测定原矿样品中的各成分尚不能对磁铁矿的可选性进行科学性评价,只有进一步测定磁铁矿的磁性物中各成分的含量,才能够对磁铁矿进行可靠的评价.本文通过对磁铁矿中磁性物成分的测定,为磁铁矿的选冶性能提供了新的评价方法.