低温电镀PDC复合片石油全面钻头研制

采用低温电镀工艺（室温）生产ＰＤＣ复合片石油全面钻头,或者说ＰＤＣ复合片镶嵌在钻头钢体上而形成完整的ＰＤＣ石油全面钻头的整个生产过程中完全不受高温影响．因而最大限度地保护了复合片和金刚石,提高了钻头使用品质．现已获得较为理想的经济指标,受到生产用户好评．     

煤田PDC钻头单喷嘴喷射试验研究

通过喷嘴喷射试验,研究了煤田PDC钻头喷嘴尺寸和喷射距离与射流动压力的关系,得出了优化喷射结构参数。     

浅谈PDC全面钻头在资源井钻探施工中的应用

在煤炭地质勘探领域内因钻遇地层的特殊性及大口径钻进的特点，PDC全面钻头对冲洗液技术参数要求较高，以采用Ф89mm钻杆Ф215．9mm口径钻进为例，其需要达到1200L／min的泵量，以满足冷却和清洗PDC钻头的目的。其它技术参数也有一定要求，如钻速达到100～140r／min、乐力达到9～19t。     

WC类硬质合金胎体材料的试验研究

介绍一种ＷＣ类硬质合金胎体材料配方,在胎体材料中添加了微量磷元素,通过其活化作用,使硬质合金材料在１０６０℃温度下烧结成型,并通过调节配方中的Ｃｏ－Ｎｉ含量,使其具 备了所需要的机械性能。并扼要介绍了以ＹＧ１２－Ｎｉ８－Ｐ０．２硬质合金为胎体材料的人造金刚石复合体。     

泥浆对钻头WC基胎体材料冲蚀磨损的试验研究

采用双喷嘴闭路循环试验装置,测试了钻头胎体材料在泥浆冲蚀作用下所产生的总质量损失TML和由纯机械冲刷作用所产生的质量损失E。通过计算得到了由腐蚀及机械冲刷与腐蚀相互作用所产生的质量损失C+S。结果表明,钻头胎体材料的冲蚀磨损不是纯由机械冲刷作用引起,而是由机械冲刷、腐蚀及他们的相互作用共同引起。因此,在有腐蚀性的泥浆中设计和选用PDC (金刚石复合片)钻头时,除了考虑胎体材料的抗冲刷磨损性能外,还应考虑钻头胎体材料的抗腐蚀性。      

烧结式PDC钻头模具成型工艺研究

针对烧结式PDC钻头底模手工成型困难、生产效率低的问题,采用冷压成型法制作底模,并在实验的基础上,确定了底模的原材料配比和成型压力,为底模加工提供了一种可行的新工艺。      

大牛地气田太原组水平段钻头选型分析

大牛地气田主要目的层太原组地层砾岩发育,石英含量高。在使用PDC钻头钻砾岩段,较大的负荷冲击载荷作用常造成PDC钻头复合片崩齿从而失去切削能力,不得不起钻更换钻头,大大降低了钻井时效、增加了钻井成本。通过对太原组水平段钻头的数据统计分析,使用GD1306TX型与FX55D型2种型号的钻头在太原组地层钻进可以提高机械钻速、缩短钻井周期,在GD1306TX型与FX55D型之间通过每米成本统计分析获得GD1306TX型钻头每米成本更低,更适合太原组研磨性地层使用,可为该区域水平段钻井的钻头选择提供依据。     

内蒙古哈素海地热井施工技术

总结了内蒙古哈素海旅游景区内一眼地热井的施工经验。该井完钻井深2232.59 m,使用石油30型钻机施工,回转正循环三牙轮钻头全面钻进,配合PDC钻头取心钻进工艺。三开井身结构,80目包网缠丝滤水管。成井后水温、出水量均满足设计要求。同时介绍PDC钻头泥包的判断及预防措施。     

高温硬地层钻进中PDC钻头切削齿磨损研究

随着新时代对绿色环保资源的需求日渐旺盛,地热资源即将进入大规模开发阶段。为经济、高效获取地热资源,目前主要应用的是PDC钻头。但是,部分钻取地热井存在遭遇高温硬地层的情况,常规PDC钻头存在耐高温性能差、硬度略低、耐磨性不足等问题。本文总结了深部高温硬地层钻进时PDC切削齿受到磨粒磨损,冲击磨损,热损伤等3种磨损机理,介绍了4种提高PDC切削齿耐高温性,硬度及耐磨性的方法：涂层技术、改善钻进参数,复合钻头和钎焊切削齿。根据目前研究情况,建议单个PDC切削齿实验可以从实现独立分析与切削齿关联性相结合方面展开,通过动态建模和工作状态实时模拟优化设计方案。