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4 分度轮型研磨抛光机研磨典型宝石款式的顺序及方法 分度轮型研磨抛光机研磨宝石的款式可达百余种,研磨精度一般均较八角手型研磨抛光机高。分度轮型研磨抛光机在研磨宝石中,一般可选用64、72、80、96格分度轮机械手进行,其中72、80格分度轮机械手可加工的宝石款式类型比较少,如鸡心型、五角星型;64、96格分度轮机械手可加工的宝石款式最多,并大多数宝石款式在加工中应用64格或96格分度轮机械手均可完成。下面则按分度轮机械手类别将典型的宝石款式的研磨抛光顺序及方法介绍如下。 相似文献
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岩石力学性质及可钻性分级研究 总被引:5,自引:0,他引:5
岩石力学性质和可钻性是分析和评价岩石抵抗破碎和钻进的基本性质,也是合理选择碎岩工具和工艺的基础。因此,对岩石力学性质和可钻性的深入研究,采用能够反映某种碎岩方式实质的综合力学性质指标评定岩石可钻性,应用数理统计学原理,依据岩石力学性质和可钻性指标,建立表示岩石可钻性的数学模型,并以此模型进行岩石可钻性分级,可及满足岩土工程施工生产的急需。 相似文献
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饰面石材磨削抛光工艺对光泽度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
饰面石材的磨削抛光是整个加工过程中工作量较大的工序,操作不当直接影响产品的质量。本文从岩石学的角度,探讨了影响光泽度的因素,并对磨削抛光工艺进行了讨论,可能对石材加工部门有一定益处。 相似文献
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人造金刚石钻进中岩石研磨性的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文据金刚石钻进过程的特点,提出了用模拟方法确定岩石的研磨性。利用专门的装置与材料。笔者研究了人造金刚石和钻头胎体的磨损机理、岩石和金刚石之间的动摩擦系数及其变化范围;在统一的操作规程下测定了19种岩石的研磨性。除分析了岩石的物理机械性质、研磨性和破岩参数之间的关系外,还提出了岩石按研磨性分级表;并初步探讨了胎体耐磨性与岩石研磨性之间的适应性及其判别式。 相似文献
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《矿物学报》2017,(6)
综合多种测试方法,考察了研磨对茂名高岭石粒径、形貌与微结构等理化性质的影响。重点采用~(29)Si、~(27)Al MAS NMR光谱考察了研磨过程中结构脱羟、Si、Al配位环境变化、新活性位点形成等微结构演变等。结果表明:研磨初期,高岭石六方片层遭到破碎,颗粒粒径逐渐减小,比表面积在研磨1 h达到最大(43.8 m~2/g);此后,颗粒发生团聚,比表面积减小,样品脱羟量和表面吸附水含量均逐渐增加。核磁Si谱和Al谱分别在化学位移-100.5和14.8处出现新的信号,归属于四面体Si与八面体Al相连顶氧质子化作用而产生的Q~3 Si-OH~+-Al结构。研磨导致高岭石脱羟,Al配位状态从AlⅥ经由AlⅤ逐渐向AlⅣ转变。 相似文献
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针对孕镶金刚石钻头在强研磨性地层中磨损快、寿命短的问题,利用WC硬度高、润湿性好、耐磨性好的特点,向铁基预合金粉末中添加WC颗粒作为胎体骨架金属。通过测试不同WC含量的胎体试样的硬度、抗冲击韧性以及抗弯强度,寻找骨架金属WC对胎体性能的影响规律。试验结果发现,随着WC含量的逐渐增加,胎体的硬度、抗冲击韧性、抗弯强度均呈现先增大后减小的变化趋势。从微观和能量的角度出发,分析了出现这种规律的原因。最后得出烧结温度为830 ℃、WC含量为5%时,胎体的性能达到最优,此时胎体的强度和研磨性最大。 相似文献
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四川元坝地区陆相下沙溪庙组—须家河组地层岩性复杂、可钻性差、研磨性强、地层压力高,使用牙轮钻头、PDC钻头等常规钻井技术钻速慢、周期长、效率低,引进扭力冲击器+PDC钻头、孕镶金刚石钻头+涡轮等进口提速工具费用昂贵,提速效果明显,但经济效益差。为降低钻井成本,结合地层地质特性,开展了个性化钻头及配套提速工具的研制及优选,形成了元坝高研磨性地层提速提效集成钻井技术,即自流井组珍珠冲段以上地层采用研制的KS1362ADGR型PDC钻头+国产大扭矩螺杆马达;珍珠冲及须家河组地层优选国产NR826M型孕镶金刚石钻头+高转速螺杆马达。通过3口井现场试验表明:同比2012—2013年完钻井指标,平均机械钻速提高64.7%;在井段长度增加8.7%的情况下,平均钻井周期缩短36.3%。该技术将对川东北、川西须家河组等高研磨性地层钻井具有指导作用。 相似文献
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滑石的颗粒粒径、形貌、晶型等对其应用的实效性、终端产品的性能产生极大影响,目前主要研究其表面改性,而有关微观形貌及晶体结构研究较少。本文利用X射线荧光光谱、X射线衍射分析、红外光谱、粒度分析仪结合高分辨场发射扫描电镜(FE-SEM)技术对辽宁滑石粉在高强度机械力研磨作用下的微形貌和晶体结构变化特征进行系统研究。结果表明滑石粉原矿混合物中MgO与SiO2的分子个数比约为0.45,该数值明显低于纯滑石粉晶体中MgO与SiO2的分子个数比0.75。此类滑石为典型的单斜晶系,研磨作用使滑石粉由晶态转变为非晶态结构,其层状结构的有序化和键合作用发生了明显的变化。滑石粒度随研磨时间变化呈现减小-增大-减小的循环过程。研磨后粉体形貌存在差异,细化的小颗粒粉体因团聚而呈"准球体",且随着研磨的进行出现细化-团聚-细化的反复过程。此结论对于滑石的深加工与应用及其相关矿物粉体的研究具有一定的参考价值。 相似文献