多空眼在直线掏槽中的作用

现代爆破方法多种多样。在地质勘探坑道中常用的爆破方法主要是抛掷爆破法。这里主要论述多空眼在直线掏槽爆破中的作用。直线掏槽就是所有掏槽眼均和工作面垂直，且要求各眼之间彼此保持平行。这一类掏槽型式有龟裂掏槽、角柱形掏槽和螺旋掏槽     

提高坑道掘進效率的幾點經驗

一、用先掏槽後刷帮的轮番作業方法減少空槍。我礦區的岩石物理機械性質複雜,且多變,工人對岩石性質的規律掌握不住,以致空槍多,爆破率低,炸藥消耗大。為了改變這種现象,我們創造了;在一班内,在甲掌子面上掏槽,當掏槽工作結束,便到乙掌子面上擴帮(該掌子面的槽子眼已經爆破完畢);下一班在甲掌子面擴帮,乙掌子面掏槽,輪番打槽子眼和掘進眼的方法。由於這種方法可以根據掌     

关于螺旋掏槽的布孔原则

掏槽是巷道光面爆破中的关键。在深孔或中深孔光面爆破施工中，由于受工作面条件的限制，只能采用直眼掏槽。根据爆破破岩机理分析，螺旋掏槽是目前直眼掏槽爆破中的一种最佳方式。单螺旋掏槽以一个较大直径的空孔（或几个小直径空孔）为中心，将各装药孔布置在同一条对数螺旋线上，从而达到较好的爆破效果。各装药孔采用微差顺序起爆（微差时间     

岩石爆破不同掏槽形式的对比分析

在对不同掏槽形式进行对比分析的基础上,结合工程实例,试验分析了不同掏槽形式下的爆破效果,认为斜眼掏槽和直眼掏槽都存在各自的缺陷,提出采用和推广准直眼掏槽方式的建议。     

水平巷道中棱柱形掏槽炮眼布置的基本研究

在炸药爆破作用下不易塑性变形的脆硬岩石中应用棱柱形掏槽效率最高。在国外许多采矿企业中进行了确定棱柱形掏槽合理参数的实验和理论研究。在白云石化的石灰岩层中进行了各种结构的棱柱形掏槽的研究。破碎岩石所消耗的能量按破碎岩石体积和爆破后形成的掏槽孔大小或掏槽眼和崩落眼间的破碎带大小来确定。确定,崩落眼直径对爆破结果的影响     

空孔直眼掏槽成腔模型理论与实践分析

空孔直眼掏槽是隧道或井巷掘进的主要方法之一。基于典型空孔掏槽炮眼布置,分析了掏槽眼爆破形成空腔的物理力学过程;建立了空腔形成的物理和力学模型;研究了腔内碎石在高压爆生气体作用下的抛射过程;得出了空腔尺寸的理论计算方法。槽腔岩石介质破碎和外端部漏斗形成取决于掏槽眼装药爆炸动作用;碎石的抛出率与炸药性质、岩石性质和爆破参数有关。理论分析与在某矿进行的48次试验结果有较好的吻合性。     

直线掏槽眼数及其补偿空间的确定

巷道掘进中掏槽效果的好坏，即能否爆出足够大的槽洞，决定着整个爆破工作的效率。尤其在坚硬完整的岩石爆破中，问题显得特别突出。瑞典的一种由双向螺旋线掏槽发展而来的大空眼直线掏槽——克罗曼特掏槽，能得到异常好的掏槽效果，是值得我们借鉴的。     

直眼掏槽的爆破作用及参数计算

论述了分阶分段直眼掏槽爆破机理，提出了分阶分段直跟掏槽爆破装药量的计算依据，并给出相应的计算方法。     

直眼掏槽爆破效果的影响因素分析

通过力学模型和数值计算，定量分析炮孔深度、孔距、空孔直径等因素对直眼掏槽爆破效果的影响，以及空孔在直眼掏槽中的作用，分析结果表明，在含空孔直眼掏槽爆破中，炮孔深度每增加1m，每装药孔所对应的空孔面积应相应增大3%-6%。     

预防天井吊罐中心钻孔堵塞的体会

吊罐天井掘进中,经常遇到的故障是爆破时天井中心钻孔堵塞,影响天井掘进速度甚至导致整个中心钻孔报废.中心钻孔堵塞的原因有: 1.中心钻孔偏斜,容易造成堵塞、卡罐等事故. 2.中心钻孔穿过的岩石节理发育、断层多,岩层较破碎. 3.天井爆眼之间的距离和爆眼排列不当,或者爆眼装药量和起爆顺序不合理.如掏槽眼不平行于中心钻孔(向里或向外倾斜),当爆破后就出现两种情况:一是孔口部位的岩石炸得很碎,孔内的岩石不很破碎;第二种情况则与前一种情况相反.但不管哪一种情况,由于岩石的碎胀性,岩块都会挤入中心钻孔而造成堵塞.又如掏槽眼与中心钻孔的距离不合理、掏槽眼装药量少、掌子面岩石只发生胀裂,也会挤死中心钻孔造成堵塞. 4.掏槽眼全部或部分没有爆炸,也能使中心钻孔堵塞.     

二次掏槽的应用

我队在單机單掌作业中,曾經广泛的应用了二次掏槽爆破,取得了显著的良好效果,特別是在工作面少的情况下,保証了平均台班效率1.74公尺的記录。实际証明采用这种方法能比一次掏槽深孔爆破获得較高的爆破率,并且基本上避免了发生,“放筒”、“挤死”現象。我們是在一晝夜兩次循环的条件下組织二次掏槽爆破的,同时,由于坑道不甚深,通风条件比較好,因此对爆破工作也是一个有利因素。每台班除原有的工种以外,再适当的配备1—2名运搬工人搗掌。在作业力法上:由岩工首先將8个規格眼及第一次掏槽眼打完。規格眼的深度按着进尺要求和根据凿岩时間一般为1.8～2.2公尺,第一次采用錐形掏槽,眼数为3～5个,眼深为1.2～1.4公尺(如图1);第一次凿岩工作結束后,进行第一次     

煤矿下山巷道爆破掘进技术试验研究

为解决煤矿下山巷道爆破掘进中普遍存在的循环进尺小、炮眼利用率低、爆后矸石堆积迎头、留底严重等问题,基于“裂槽、抛碴”思想,有机结合直眼和斜眼掏槽的各自优点,设计了含抛碴眼的楔形掏槽方式这一新型掏槽结构。在华恒矿-1 000水平副暗斜井,通过改变掏槽眼的布置位置和起爆顺序、设置抛碴辅助眼等措施,结合弧形和直线形组成的混合型辅助眼布置方式,制定出3种下山巷道爆破掘进技术方案并进行现场试验。通过掘进进尺、残眼深度、巷道成型、抛碴距离、矸石块度、矸石高度等指标,评价设计方案,最终优选出一种综合指标最好的爆破方案。该矿采用此技术,月进尺提高了40%以上,验证了该技术在下山巷道爆破掘进中的有效性。     

探矿坑道采用大直径药包爆破的初步试验

大直徑藥包爆破是苏联的一项先进經驗。在我国許多矿山大断面坑道掘进中推行的結果是比較好的。但在小断面探矿坑道掘进中,尚缺乏試驗研究。本文对此问題作了初步試驗,但有些問題的論据尚不足,如在小断面坑道中减少炮眼数目有限,不能节省总鑽眼的时間問題:采用大直徑藥包爆破,不能采用直線掏槽問題等都需进一步試驗。希大家对这一經驗的应用发表意見,以便作出相应的結論,提高爆破技术。     

液压凿岩台车自动平行机构的优化设计

一、问题的提出随着凿岩台车在平巷掘进中日趋广泛的应用,对凿岩台车的研制在不断地改进和更新换代。凿岩台车的使用,促进了爆破工艺的发展,掏槽方式有了改变,楔型掏槽、锥型掏槽等基本淘汰,取而代之的是直线掏槽,如螺旋形、菱形、角柱形以及龟裂掏槽等。另一方面,为了减少爆破对巷道周壁的破坏,改善巷道的支护和减少超挖,发展了光面爆破。这就要求     

立井冻土爆破的理论与实践

结合冻土爆破破坏特征,从理论上分析探讨了立井冻土掘进掏槽爆破和光面爆破机理及参数设计,再在实验室中进行模型试验研究,然后将试验结果应用于工程实践去验证和完善. 结果表明:立井冻土掘进爆破以浅眼多循环为宜,眼深Lb =1.2～1.4m;直眼掏槽、周边光爆,较为合理的掏槽参数为:槽眼布置圈径%D%=1.0～1.2 m,眼距a=500～700 mm,单位耗药量q=2.2～2.8 kg*m-3;较为合理的光爆参数为:周边眼距E=500～600 mm,光爆层厚度W＝500～700 mm ,炮眼密集系数m＝0.8～1.2,炮眼装药集中度%q%L=120～160 g*m+-1,空气垫层或空气间隙不偶合装药结构.     

空隙爆破試驗初步总結

我队为了結合本区岩石情况,进一步寻求合理使用炸藥和降低生产成本的方法,进行了空隙爆破的試驗。总計作了廿五排炮的試驗标定工作,但其中能作为試驗资料的仅有十四排炮。根据初步試驗結果,我們認为,使用空隙裝藥將使爆破威力降低,因此空隙爆破不宜在中硬以上的岩石中推行。特别是在炮眼深度不大及眼底負担較重时,使用空隙爆破將会显著地降低掘进效率,增加炸藥消耗。一、試驗目的及方法試驗工作主要是想确定空隙爆破的经济价值、适用条件,并在各类岩石中探求空隙的使用系数与最优裝藥長度,从而达到合理使用炸藥的目的。試驗的岩石性質为青色灰岩,节理发达,中等风化,岩石硬度按統一分类法确定为九級。爆炸藥包的間隙物为空     

坚硬岩石聚能掏槽爆破的试验研究

本文运用断裂力学原理和现代裂纹技术提出了聚能掏槽爆破新方法,并设计出了三星聚能掏槽药包,进行了药包切割钢板、铝板、岩体及聚能掏槽爆破的实验室及现场试验.试验表明,聚能掏槽爆破方法可使坚硬岩石的爆破效率从70%提高到95%左右.     

直線七眼掏槽爆破的規律与砲眼合理深度的試驗总結

602队所勘探的矿区,大多是白云石化矽化灰岩或白云化方解石夾杂的矽化灰岩,层、节理发达,在矿体部份角礫岩化也比較发育,在某些层位中尚有蜂窩狀的細小晶孔、小裂隙及断层,地質变化复杂,尤以杉木硐一號坑为甚。因此在坑探凿岩爆破工作中,常发生空槍、瞎砲及效果不好等現象。采用了直線七眼掏糟爆破方法之后,虽然工效較前有所提高,但在佈眼爆破爆技术上還存在著一定的問題,仍有空槍、瞎砲、台班效率及爆破率低且不稳定的情況。究其原     

渐进式直线掏槽爆破试验

目前国内同行在地勘井巷掘进中，常用直线掏槽爆破，掏槽眼和空眼比较多，而且炮眼的平行度要求较严格。一般的凿岩工用气腿式凿岩机钻眼，难于保证精确的炮眼平行度。为此，我们试验一种渐进式直线掏槽爆破，掏槽炮眼比较少，炮眼平行度要求也不     

五星掏槽在层状坚韧岩石中的应用

我队在江西某矿进行地质勘探工作。70％的平巷和探采天井工作量均在含白银矿石榴子石矽卡岩中掘进，矿岩呈层状，纹理清晰，节理不发育，岩石坚固性系数f=18，具韧性。该矿一直沿用直线龟裂和螺旋掏槽爆破，炮眼利用率低，1989年7月掘进51个循环，平均仅达50％，最低的为20％，8、9两月虽通过外延和内部摸索，但仍只分别为63％和68％。9月下旬起试行五星掏槽，掘进19个循环，平均达83％。1990年经对炮眼参数，几何形状，起爆顺序和辅助眼布设作相应调整后，使炮眼利用率稳定在85％以上，并减少了炮眼个数，降低了材