介紹反事故接手的改進方法

帶有逆齒形的反事故接手曾在我局有些隊使用過,但這種反事故接手容易發生脱扣現象,所以目前尚未普遍應用。 現在,蘇聯對這種反事故接受已经有了進一步改進,茲將其构造介紹如下: 在反事故接手的接頭(2)的內孔下端連接一根細管(1),使用時,將反事故接手連接於岩心管接頭上以後,再於細管(1)下端擰上一個螺帽(3),這是為了防備反事故接手於孔內脱扣時,由於有細管和螺帽連接,不致脫落岩心管於孔內。但是,如果孔內發生埋鑽事故時,將反事故接手絲扣退出以後,還可以用强力將細管(1)或薄螺帽(3)拉斷,以便提出全部孔內鑽桿。     

用廢岩心管改制井壁管

我队將磨損严重的廢岩心管,经过加工改制用作井壁管,效果很好,改制的方法如下: 首先用直管器校直发岩心管,然后將发岩心管(見图1)的一端(長約为120公厘)加热,取出后     

空心岩心管接手制作介紹

空心岩心管接手,是苏联早已推广的一項先进經驗。今年昆明探矿机械厂結合这一經驗利用无縫鋼管制作了空心岩心管接手(見图1,这是用于連結鑽桿、岩心管和取粉管的接手)。其具体作法是將无縫鋼管车成需要長度(L=156公厘),再在中間放入鑽桿接手,兩端用焊接連起。最后車制螺紋即成岩心管接手。使用这种接手有下列优点: (1)可以节約金屬鋼材,过去的岩     

手搖鑽乾鑽取煤法

在以手搖鑽乾鑽鑽進時所用的鑽具:岩心管(長5公寸),硬合金鑽頭(外徑75公厘),岩心管頂上部鑽有二出水孔。操作時跟平時一樣,把鑽具下至孔底,然后開大水泵,冲洗鑽孔。待岩粉冲乾净,將鑽     

鑽桿接手红包

鑽探工作中使用的φ65卡槽接手,經過長期工作以後,外徑一般都磨耗至52～58公厘了,這樣再在深井中工作,很容易拆斷。在目前鋼材缺乏,供应困難的情況下,我隊謝春泉同志,提出利用“紅包”的辦法來加厚卡槽接手,經過試用效果很好。其具體作法是:將廢鑽桿接手,加熱墩細,內孔縮小成圖之1所示的形狀;其次将廢鑽粒鑽頭,加熱剖開切成200×60×8公厘的鋼板(切開的尺寸可按墩細的接手的大小來決定),這時可將图中2所示的鋼板(共計兩塊),包在图中1的兩端外部,因而原接手兩端稍     

粗径锁接手

压缩配属时间,增加纯钻时间,是提高钻探工效的一个重要方面.为此,我们大胆革新,以粗径锁接手取代了原来的取粉管接手,使用效果是:省力、省时和安全.结构及使用情况:粗径锁接手,包括岩心管锁接手及取粉管锁接手两个部分.岩心管锁接手:下端接以岩心管,上部为锥形母扣,中有卡槽切口,可以放垫叉.取粉管锁接手:顶端车以反丝岩心管扣,中心车4扣/时的方扣螺纹,接续钻杆,下端车以锥形公扣,中间也有卡槽切口.     

使用埋头套管的经验

鑽探工作中,每經鑽遇坍塌、掉塊、流砂,以及漏水的岩層時,一股可採用特製泥漿,及快乾水泥進行處理;如果嚴重時,就須要大量地插入井壁管,以擴全井壁。但,由於井壁管長期下存井內,加之上下鑽具,以及鑽進時的磨損,因此井壁管經常被破坏;同時,井壁管外侧積沉大量的鑽粉,使其与井壁膠結一起,因而給提拔井壁管工作造成了很大的困難,或者将部份管材折断於井内。卽使可以提出,管材也受到了嚴重的伤损。這樣就造成了管材的大量浪費,相對地提高了鑽探成本。我隊會推行了埋頭套管,並收到了良好的效果。据就計,2個鑽孔2個月的時間就节約了540m管材,而且保證了正常鑽進。作法是: 一、當井內發生嚴重的坍塌、掉塊、和流砂层時,必須記錄當時井内的實際深度,而後加長粗徑鑽     

用生鐵塊卡取岩心的方法介紹

用生鐵塊採取岩心的方法,是苏联的先進經驗之一。在我隊經過試用後,卡塞效果良好。茲就我們的一點經驗介紹如下: 一、生鐵塊的選擇及其规格: 凡具有较堅硬而脆的生鐵,都適於製成卡塞物。因為這種生鐵旣易砸碎,而卡塞時又堅固。為了節約鋼鐵,可以採用報廢的生鐵來製作卡塞物,如廢皮帶輪、鐵管、暖氣包等。生鐵的塊度是根據岩心與鑽頭間隙的大小而砸成大、中、小三种不同的规格。二、使用方法: 停止鑽進時,將井內鑽具稍微提昇,使鑽頭離開井底,用大水量洗井約4～5分鐘。之後,停止水泵送水,根據岩心與鑽頭間隙     

反循环钻进孔底投砂器之二

结构如图1所示。上接手用反循环钻具变径接手改制,上端与反循环钻具内管连接,在其下部内径中,焊一圆形上挡砂板,上挡砂板中间固定焊一通水管。下接手用岩心管扣与上接手连接,下接手内的一     

双管双动内钻头超前硬质合金钻具在复杂地层中的应用

金刚石绳索取心钻进技术的优点之一,是岩心采取率高、施工质量好。但是,在赤峰杜家地矿区钻探中,采用普通双管和绳索取心钻具,却常常取不上岩心来。为此,我们设计了φ75双管双动内钻头超前硬质合金钻具,通过生产实践,基本上解决了复杂地层的取心问题。钻具结构原理钻具结构原理如附图所示,它由双管接手、接手内设的反水泄压球阀、外岩心管及外钻头、内岩心管及内钻头等组成。其工作原理是,轴心压力通过双管接手传递到内、外管,再由内、外管传递到内、外钻头;回转也是通过双管接手传动内、外管及内、外钻头回转钻进。冲洗液通过双管接手之通水     

砂岩层中钻具接手的防磨办法

我队近年来在含砂粒较多的地层中钻进,经常发生岩心管上部接手被磨坏而折断钻具的事故。经分析,这主要是由于含砂粒的岩屑,随上返的冲洗液向上移动,通过粗径后,钻杆的外环间隙突然变大,液流上返速度相应变慢,致使岩屑在接手部位上下串动,形成“涡流”,并反复地磨损岩心管接手而造成的。特别是接手的丝扣部位,更容易被磨坏、折断。     

在鑽進中使用橡皮环的經驗

我队所有的鑽孔都是75％的斜井,地层复杂,有的流砂礫石层深达140公尺,因此大部鑽孔都須下200公尺左右的井壁管。下部岩层坚硬,多为磁鐵石英岩、片麻岩。孔深都在300公尺左右:全部使用泥漿,这就出现以下几种情況。 1.井壁管及井管接手磨損严重:因斜井在鑽进中鑽桿只磨井管的下面。譬如某号孔下108公厘井管170公尺,有90％的被报廢,接手全部损耗。其他各井也同样平均报廢20至40％。 2.起管困难,佔用設备,影响进尺:接手因都被磨破,起拔时易从接乎处裂断,造成起拔困难。如     

无齿矢锥

我队所使用的无齿矢錐系利用一个89取粉管接手及一小节岩心管制成的(如图)。使用时,用鑽杆相     

不停钻测斜保护器的改进

过去使用的不停钻测斜保护器(如图1),是连接在岩心管接手下面,随粗径钻具一起下降到需要测斜的位置,静止一段时间(40分钟)时,玻璃管内被侵蚀上痕迹为止,才正式钻进,待本回次进尺结束,在上升钻具时,取下保护器才可完成测斜任务.这种保护器有以下缺点:1、在上卸保护器时,麻烦、浪费时间,每次上下钻具时均需拧卸二次。2、经常拧卸,岩心管丝扣易磨损。3、保护器在岩心管接手下面,钻进时易被震动脱扣     

使用多刃鑽头加工接手孔

我廠在加工鑽桿接手的中孔時,使用了一種多刃鑽頭(如圖所示)這種鑽頭制作作簡單,用普通鑽頭在砂輪上磨制加工即成。其規格尺寸見附表。使用此種鑽頭加工φ42鑽桿接手時,轉數可達750轉/分,加工φ50鑽桿接手時,轉數可達600轉/分。因而可提高加工效率一倍左右。     

岩心管焊接翻新

岩心管在使用过一个时期以后,大都因管子太薄,车不出足够强度的丝扣而报废。为了充分利用这种废岩心管,我们建议,将废岩心管进行接翻新,再利用。具体作法,将新岩心管截取150～200公厘长的两段,每段都是一端车成岩心管丝扣,另一端倒成     

膠製薄片之研究

研究岩石礦物及特種化石時,須將標本製成薄片,置顯微鏡下觀察,方可窺其底蘊。故切片磨片工作,對於研習地質者至關重要。其法先將標本用金剛砂盤切片,依次用粗細金剛砂磨光一面,然後用加拿大樹膠(Canada balsam)膠於破片(Slide)     

加工外圆用的均匀式涨胎

在勘探队,使用圆形薄壁零件较多,如岩心管接手,套管接手等,均采用无缝钢管作为原材料,进行加工车削而成。由于管壁薄,容易变形,在进行外表面的加工、车扣时,不论是用大顶尖顶着加工,还是用涨簧式心轴涨胎加工,其圆度、同心度偏差要求,均难以达到,而且效率很低。经过多次改革,我们制出了一种新型涨胎(如图),用它不仅保证了加工质量,而且还大大提高了加工效率。用这种胎具加工水泵缸套、立轴导管,都取得了较好的效果。     

根據粒度分析求滲透係數的計算公式

為水文地質調查而取土样作分析時,分析其孔隙度,顆粒組成及滲透係數。分析的目的主要是为测定滲透係數。利用孔隙度及顆粒組成可求渗透係數,其計算用各种公式介紹 如下。为便於讀者利用方便,作成表格加以說明(如下麦)。利用公式時,要首先考慮应用範圍,尽可能用幾個公式計算,然後將其計算結果加以比較。     

无岩心钻粒钻进的探讨

为提高钻进效率,我们试验了各种无岩心钻粒钻头。现将我们所获成果介绍如下:我们所做的多次试验皆在同一钻孔中,使用KAM－500型钻机,岩石是10级矽化千枚岩。一、无岩心钻粒钻头的设计:(1)用旧的127毫米取粉管接手改制(图1)