岩土工程施工废泥浆固化技术研究

岩土工程废泥浆的治理是文明施工的一个亟待解决的迫切问题。分析了岩土工程废泥浆对环境污染和对施工条件的影响，对废泥浆治理技术进行了评述，重点介绍了高炉矿渣固化工程废泥浆的初步研究成果。     

钻井废泥浆综合治理技术研究

油田钻井生产每天都要产生大量的废弃泥浆，钻井废泥浆长期累积造成地表植被的严重破坏，污染土壤和水源，危及人类的生存。在对钻井废泥浆的基本物理化学性质进行研究时发现将钻井废泥浆脱水固化处置后，加入粉煤灰等工业垃圾做骨料和添加剂，用于油田井场路建设的方法，可实现钻井废泥浆的“无毒、无害、低成本、可工业化再利用”，是一项工业污染源综合治理，保护环境的先进技术。     

废泥浆脱水的试验研究

岩土工程施工产生的废泥浆含水量高,脱水性差,因此如何提高废泥浆的脱水量至关重要。试验中通过对废泥浆的物理化学调质,以改变废泥浆颗粒表面物化性质和组分,破坏废泥浆的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善废泥浆的脱水性能。对不同种类的无机材料和有机高分子絮凝材料的试验分析发现,有机高分子聚丙烯酰胺PAM的絮凝脱水效果要优于无机材料。在阳离子型PAM、阴离子型PAM、非离子型PAM三类材料对废泥浆的絮凝脱水效果中,阳离子型PAM的絮凝脱水效果最好。     

FC-A型废泥浆处理机研制成功

为解决钻孔灌注桩施工中的废泥浆排放困难问题，地矿部水文地质工程地质技术方法研究队于1987年开始研制废泥浆处理机。经过一年多研制试验，改进现场生产性试验，该设备的各项性能指标，可满足实际生产中的需要。     

土性对工程泥浆固化强度影响规律及微观机理

本文开展了一系列不同液限高分子吸水树脂固化工程泥浆无侧限抗压强度试验, 探讨了泥浆土液限对固化效率的影响规律, 对比研究了掺入高岭土对泥浆固化强度的改进程度, 最后基于XRD和SEM试验揭示了液限和高岭土对固化泥浆强度影响的微观机理。结果表明: 随着泥浆土液限的增大, 固化泥浆土强度逐渐降低, 固化效率随着泥浆土液限增大显著衰减, 当液限增加10%, 固化泥浆土强度qu平均减少48.2%。然而高岭土的掺入则显著提升了固化泥浆土的强度, 并且强度增长率随着龄期逐渐增大, 对于龄期为90天时, 增加40%高岭土能够提升固化泥浆土强度qu 1.17倍。微观结构试验表明泥浆土液限变化对水化产物产量的影响较小, 固化泥浆土强度随泥浆土液限减小主要是由于固化泥浆土孔隙随着泥浆土液限增大而增多, 使得微观结构松散从而导致强度降低。高岭土的掺入则显著提升了固化泥浆土的水化产物产量, 增强了固化泥浆土胶结强度, 从而提升了固化泥浆土强度。因此, 在实际工程中, 一方面可以通过调配泥浆土液限来提高固化效率; 另一方面可以通过掺入高岭土或者一些高岭土基废弃物(如高岭土尾矿)来提高固化强度, 实现“以废制废”绿色环保的理念。     

天津地区工程废弃泥浆物理压滤处置技术研究

在天津地区,工程废弃泥浆处置方式简单,污染环境严重,已成为工程项目亟待解决的难点问题。以某桩基施工现场为试验场地,采用小型压滤实验机对现场废浆进行物理压滤就地处置试验,选取28~30 L/（m²·s）的1型滤布,60 min压滤时间为单机一次的最佳处理时间,实现了废弃泥浆现场固液分离目的。通过施工设备实际运行,通过添加少量石灰方式可将单次压滤时间降低至45 min。该现场压滤处置技术方法,有效地解决了现场泥浆外排的难题,达到资源节约和环境保护的目的。     

钻井泥浆冷却技术发展现状与新型泥浆冷却系统的研究

在中高温地热钻井、深部油气钻井、冻土带钻井及天然气水合物钻井中,钻井泥浆冷却技术是钻井工艺中的关键技术之一。适当的井内循环泥浆温度是钻井作业安全快速进行的保证,根据泥浆冷却冷源获得方式的不同,将钻井泥浆冷却技术分为高温泥浆冷却技术和低温泥浆冷却技术。分别论述了在中高温地热钻井和深部油气钻井中采用的高温泥浆冷却技术,以及在冻土带和天然气水合物钻井中采用的低温泥浆冷却技术,并针对我国在低温泥浆冷却技术领域的现状,介绍了一种新型钻井泥浆冷却系统。     

废泥浆的固化及合理利用

采用固化法对废泥浆进行处理，以水泥做固化剂，加入其它处理剂，在室内进行了试验，选择出合适的配方，并在现场进行了初步试验。     

深部钻探泥浆护壁技术研究与应用

随着深部钻探工作的深入开展,孔内施工条件空前复杂,有了更多的不可预见性,施工风险大幅度增加。钻孔孔壁的稳定成了工作的重中之重。因此,各个施工单位和机台都把泥浆的使用和维护,作为施工的重要内容去抓。本文从钻遇不同的地层着手,探讨泥浆在各种地层情况下的配比、使用、维护和废浆处理。     

国内勘探领域钻井冲洗液的研究应用现状综述

文章总结了钻井冲洗液在国内大陆科学钻探、金属矿床钻探、石油钻井、煤田地质钻探、水井工程及地热井等领域的研究应用现状,以及在废泥浆处理方面的研究进展.     

90米深圆筒型连续墙施工案例

本文整理了极特殊的９０ｍ深圆地下连续墙的施工案例，特别是对施工方法、效率及质量加以分析，开挖作业采用抓斗式ＭＨＬ和钻掘式ＢＷ两种开挖机械，对于开挖方法、接头清洗及底泥清洗方式，开挖效率与垂直精度。文中均详加介绍，泥浆在开挖过程中扮演极重要角以，文中对泥浆的配经，处理流程。质量检验，如何调整泥浆以节省成本，以及如何处理废泥浆以达到环保要求，也详加阐述，对钢筋笼的吊装及混凝土的灌注方法及效率也加以说实     

固化方法用于废泥浆及地基处理

用固化方法处理废沁浆既能保证使环境污染程度降至最小，又能极大地降低处理成本，把固化物加以利用，变废为宝，则更是有显著的经济经益和社会效益，本文简述了废泥浆的固化处理方法及将固化物用于地基加固，回填和旋喷桩，搅拌桩等软地基处理。     

定向钻进泥浆后处理

本文介绍了废弃泥浆的成分及其对环境的影响,探讨了处理废弃泥浆的一般方法和技术及定向钻进环空泥浆替换技术。     

无隔水管泥浆循环举升泵选型及性能参数计算方法

无隔水管泥浆循环钻井技术作为一种新兴的工艺及装备系统,已经为国内外多口油气井提供了成功示范。通过无隔水管泥浆循环钻井技术,介绍了支撑该技术的装备系统——无隔水管泥浆循环系统,并重点说明了该系统中的核心装备——泥浆举升泵的选型范围、选型结果和性能参数计算方法。     

混凝剂处理钻井废泥浆液的研究

通过烧杯搅拌实验对混凝剂处理钻井废泥浆液进行研究,从混凝剂适应p H值范围、混凝效果、沉降速度三方面研究比较,找出一种较为理想的混凝剂,并分析了影响混凝剂性能的主要因素,确定了混凝剂的最佳投放剂量。      

加强泥浆管理,提高泥浆技术水平的作法

为了尽快改变我局钻进复杂地层的落后技术状况，根据安徽潜山会议要求，我们着手于加强泥浆管理，提高泥浆技术的工作。三年多来，泥浆管理工作和技术状况有了初步改善。近年来我局进行岩心钻探的三十多个矿区，用清水钻进就能顺利通过的完整而稳定的地层是个别的，采用泥浆钻进是克服这些矿区钻进困难的主要技术方法之一。这些矿区钻探生产水平的高低，与泥浆技术密切相关。为此，针对广泛采用的细分散泥浆，曾做过一些工作，但因我局以往泥浆现场管理和技术基础薄弱，虽已采用各种处理剂调配其性能，仍难以保证达到钻进的要求。并且现场管理复杂，泥     

气举技术应用于深海无隔水管泥浆回收钻井工艺可行性分析

无隔水管泥浆回收钻井技术作为新兴钻井技术,具有安全环保、简化井身结构和降低钻探风险等优点。传统的无隔水管泥浆回收钻井技术依靠水下泵将海底井口泥浆举升至甲板面,该方式对水下泵的举升能力及可靠性要求极高。未来深海钻井领域,水下泵将会是限制无隔水管泥浆回收钻井技术应用的“瓶颈”。本文借鉴陆地气举反循环钻井原理,利用气举技术部分或完全替代水下泵,分别从设备技术现状、流量可调性、适用环境、井控安全等方面探究气举用于无隔水管泥浆回收技术的可行性。结果表明,气举反循环技术及相关设备性能满足无隔水管泥浆回收的使用要求,而且具有上返流量可调、安全等特点,有较高的研究应用价值。     

加强泥浆管理提高钻探技术经济效益

泥浆技术管理是探矿工程管理的重要组成部分，抓好泥浆管理，对提高钻探效率降低成本，经常有立竿见影的效果。吉林四探抓泥浆管理，取得显著的技术经济效益就是明证。     

从旋转粘度计谈泥浆流变参数测定

七十年代以来,泥浆在钻井工作中的地位和作用臼益提高。所以泥浆工作也越来越为世界各国所童视。随着泥浆体系、处理剂类型的木断发展;泥浆测试技术也得到了相应的发展。以美国为代表生产的一套泥浆测试仪器和试验方法为例,就体现了泥浆测试手毁的先进水平。     

钻井废弃泥浆无害化和固化处理技术的应用

简要介绍我国目前钻井废弃泥浆无害化处理的现状,废弃泥浆对环境的影响,目前常用钻井废弃泥浆无害化固化处理技术。通过实例对勘探矿区内的钻孔产生的废弃泥浆进行无毒和无害化评价,并进行一次无害化和固化处理技术及工艺的大胆尝试,取得点滴体会供同行们分享,推动岩心钻探环境保护工作。