钻探工艺乙组学术讨论汇报提纲

一 在钢粒钻进方面着重讨论了钢粒钻进工艺过程,钢粒钻进参数之间的内在联系,以及进一步提高钢粒钻进的途径。小组代表们的共同看法是:     

关于钢粒钻进的几个问题

在Ⅷ极以上的坚硬岩层中提高钻进效率的问题,是当前钻探工程的一项重要技术课题.在其它新的技术方法没有完善之前,钢粒钻进仍然占有重要的地位,并存在着一定的潜力.从铁砂钻进发展到钢粒钻进,使坚硬岩层的钻进效率提高了一倍左右.1957年以来钢粒钻进才较普遍地得到了推广和应用,但几年来,关于钢粒钻进的原理和一些技术问题,在认识上还不够一致,实际应用上也不统一.为了进一步探讨钢粒钻进的技术和发挥钢粒钻进的潜力,根据几年来的生产实践和观察以及有关试验资料的情况验证,关于钢粒钻进的几个主要问题,提出以下的认识来共同研究.     

钢粒钻进的最优参数和调节方法

我队自1955年起学习推广钢绳钻粒的钻进方法.经部份机场试点,收效很大,纵自1956年起在所有机场都推行了钢粒钻进法.几年来试行结果证明,钢粒钻进较铁砂钻进更有其独特之长,它适于钻进VII～XII级的岩层,钻进VII～IX级的岩层效果尤大.兹将我队在推行钢粒钻进操作中的最优参数和调节方法,初步介绍如下,供各单位参考.     

钢粒钻进中效率变化的规律及其操作技术问题

我队两年来的实践工作证明,钢粒钻进较钻粒钻进提高效率70%(如以8级岩石为例,钻粒钻进小时效率约为0.35公尺,钢粒钻进却为0.6公尺左右).但在整个钻进过程中,如何正确的采用操作技术,合理的确定囘次进尺时间,消除异常状态,保持正常的效率变化,对保证在一定囘次进尺时间內的钻探效率,有重大意义.因此,有必要研究其效率变化规律及操作技术,以便更好的运用.茲将我们工作中的一些体会分述如下,仅供参考.     

钢粒钻进技术经验总结

“钢粒钻进”是目前我国钻探生产中提高坚硬岩层钻进效率的最主要方法。1957年推广使用钢粒钻进以来,操作水平逐年提高,在同极岩层比铁砂钻进效率提高1～1.5倍。1961年起,我公司开始加强了钢粒钻进技术的系统科研工作。1963年至1964年末,我们与中南矿冶学院共同以中南矿冶学院钻探试验室及鞍山冶金地质勘探公司402队为基地,共同进行了三次室内试验和一次生产试验,对钢粒钻进工作过     

钢绳取心器

钢丝取心器,是为提高破碎地层岩心采取率而设计的专用取心工具.我们曾在庙沟矿区硬、脆、碎的地层中钻进,用它取心,使采取率得到保证.用于补采,尤为理想.在同一矿区,还用于钢粒钻进,以对付胶结很差的砾石层,使进入岩心管的砾石全部取上.钢丝一般用2～3个回次都不会断.今年在冲击回转钻进中应用它,效果也很好.钢丝取心器可配用于一般单管或双动双     

谈谈井底反循环钢粒钻头的水口形状

由于反循环钻进的小时效率和回次进尺一般低于正循环,因而提高反循环钻进的小时效率和回次进尺是个重要问题。现在就井底反循环钻具所配用钢粒钻头的水口形状,及其对小时效率和回次进尺的影响,谈谈个人的认识。     

钢粒钻进

关于钢粒钻进问题,近来日益引起了钻探工作者们的注意,已有不少野外队开始研究和应用,在钻探的效率和质量上,均有了很大提高。但现在我们对钢粒钻进的原理和加工制造方面的知识及经验仍感不足。茲根据有关资料及有些野外队试验情况,就钢粒钻进的原理,制作加工,以及钻进规范等方面,简要的叙述如下,以供参考。     

提高钢粒钻进效率的途径

目前在高研磨性和坚硬的岩层中广泛采用钢粒钻进。由于钢粒钻进孔底的破碎过程是,钢粒在外力的作用下,沿孔底滚动或拖动,使岩石压皱或压碎,因此,钢粒应具有高的硬度和韧性。目前,钢粒的热处理是采用电炉或反射炉,质量虽不断改善,但是仍不能经受长时间的动载作用,并且磨损较快。例如,用电炉加热,温升缓慢,对淬火后的钢粒结构,产生     

使用五肋骨钻头钻进中硬岩层的经验

以往我们在5-7级砂岩及石灰岩地层几乎都是使用钢粒钻进,往往由于砂岩层薄而层数多,需经常用钢粒或合金倒换钻进,加上操作不慎,经常发生钢粒卡钻事故,效率很低。59年以来,我们试验了五种钻头,小时效率都有所提高,八月份我们在邵29号孔的     

绳索取心钻进复杂地层

1984年我队开动八台钻机，全部采用绳索取心钻进，有四种（S75、S59、SC—56、S46）不同规格的绳索取心钻具，同以往大口径钢粒钻进相比较，取得了“钻孔质量好，生产效率高，单位成本低”的经济效益。     

钻探技术操作口诀

(一)灵活掌握钻进压力:扭力正常时,压力要相应;阻力增大时,压力要减轻;减压还阻力,当时要提引;提引还阻力,马上要提升.(二)降下钻具套岩心,扩孔壁时,须要小心操作:套心扩壁,不能性急.轻压慢转,慢下勤提.(三)更换钻进方法:1.合金钻进换钢粒,操作千万要注意,使用小水小钢粒,轻压慢转扩孔壁.2.钢粒钻进换合金,操作格外加小心,换钻之前扫净孔,防止夹钻崩合金.     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

泥浆泵的变量问题

在地质勘探工作中，由于钻孔的孔身结构、钻具配套、机械钻进速度及所钻岩层性质、冲洗液比重、粘度等一系列差异，所需的冲洗液量也是不同的；再则，小口径金刚石钻进、大口径合金或钢粒钻进以及不取岩心的全面钻进对水量的要求也不一样，因而要求泥浆泵的排量可以调节和变化，以满足不同口径、不同孔深、不同地层的钻进需要，加快钻进速度，提高钻进效率。     

铸钢钢粒钻头

为了提高钢粒钻头的质量和解决钻头料的货源问题,我们从1973年开始,学习制造铸钢钢粒钻头,一年多来,已陆续制出φ110及φ91毫米的铸钢钻头三百多个,都已投入生产使用.为了对比普通轧制的钢粒钻头同自制铸钢钻头的使用效果,我们随意各抽了五个钻头在同一层位和同等工艺条件下,进行了生产测定,实测结果列于表1.钻进条件:主要设备为北京600型转盘钻机,配用BW200/40往复式泥浆泵;井深为     

钻探工艺甲组学术讨论汇报提纲

(一)对“坚硬岩层钢粒钻进” 中心课题的讨论:(1)讨论重点:①钢粒材质和热处理工艺;③钢粒钻头的材质和水口几何形状;     

混合钻进(钢粒与铁砂)中的几点体会

在岩心钻探过程中,7级以上的硬岩层,目前均采用钢粒钻进与混合钻进,而后者又比前者迈进了一步,但总的来说,不论钢粒钻进和混合钻进,在我国使用都还不久,53年在全国范围内才广泛的采用钢粒钻进。而混合钻进仅在55年才在勘探队中应用,因而作者仅将实际工作中几点体会写出供参考,讨论。     

钻进工艺(之一)——怎样用好钻头

人造金刚石钻头作为一种新的碎岩工具,它与钢粒和硬质合金钻进,在钻进工艺(即使用方法)上有很大的不同,甚至也有别于一般天然金刚石钻进.这就是说,有了人造金刚石钻头,有了相应的设备和专用钻具外,我们还要懂得正确使用它.不然,尽管有很好的钻头,如果采用的钻进工艺不当,也不可能达到预期的效果.因此,钻进工艺是使人造金刚石钻头的效能得到充分发挥的重要保证.     

钢粒钻进孔底过程及其钻进规程参变数的研究

研究提高钢粒钻进技术,对加快地质勘探速度,多、快、好、省地完成地质勘探工作具有重大意义。根据当前指导钢粒钻进生产工作迫切需要解决的问题,中南矿冶学院和冶金部鞍山冶金地质勘探公司从1963年开始,对鞍山地区钢粒钻进规程参变数进行了研究,并     

人造金刚石钻进的开孔问题

人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三