两脚钻塔的结构及应用

为适应钻探设备的轻便化,我公司1966年开始设计制成并应用了复合式两脚钻塔,通过几年的生产实践,不断改进,效果较好,现已在所属各队推广使用,已完全取代了原与北京型钻机配套的四脚钻塔.用这种钻塔施工过的最深钻孔为830米,最小的倾角75°,最大负荷15吨.实践表明,这一类型的钻塔,完全能够适应冶金地质钻探施工中深钻孔的需要.其特点是,重量轻而强度大,结构简单,拆迁安装方     

轻型角钢钻塔

我队从一九七二年到七五年止，钻塔革新小组试制轻型角钢钻塔五台，改制一台（其中13米2台，18米3台，22米1台），同时配合轻型钻塔利用废钻杆配制厂房，工字型钢质地梁3付，轻便天车、竹质地板等机台全套设备。这种轻型钻塔，通过三年多的生产实践，无论是施工浅孔，还是施工700多米的深孔，以及排除孔内事故强行起拔的考验，都未发生异常损坏变形情况。现分述如下：     

简易钻塔

我队在进行铝、粘土矿钻探施工中,钻孔深度多在20～60米,最深200米,一个机台每月要搬迁10余次.为适应浅孔施工周期短、搬迁频繁的特点,我们设计了一种浅钻简易钻塔.它与滑撬式铁基枕配合使用,既实现了钻塔的轻便化,又利于全套钻探设备的整体搬迁.通过生产使用,效果良好,深受广大钻探工人欢迎.     

新型两脚钻塔

为了钻探施工轻便化，实现立放钻塔机械化，达到快速搬迁、快速安装的目的，我队曾设计和试制了四种轻便钻塔。通过试验改进，认为新型两脚钻塔最为理想。到目前共加工九部，并都在生产中正常使用。新型两脚钻塔可与北京800型、600型、500型、200型等转盘钻机配套使用。用这种钻塔打过40米浅孔和600米的深孔，在处理孔内事故强力起拔时，从未发生过变形。     

关于14.5米钻塔的改进建议

北京800型钻机配用的14.5米钻塔,是1969年由北京冶金地质机械厂和冶金部原北京地质研究所共同组成的三结合设计小组,在原16.4米钻塔的基础上修改设计而成的.总重约4吨,常用载荷为10吨,最大载荷为12吨.该钻塔试制后,1970年曾在河北518队完成了1200米深孔的生产试验.由于它具备杆件短而轻,拆装方便(可不用挑杆,一     

直斜孔两用管子钻塔

我公司根据新疆煤系地层倾角变化大（30—70°）,直斜孔交替施工的特点,从1975年开始,经几年使用和改进,终于制成高13.5米和17米两种直斜孔两用管子钻塔。这种钻塔在长达六年时间内,在各种恶劣条件下（处理事故、起拔套管、深孔钻进）试验钻进了几百个钻孔,从未出现任何问题,技术性能完全达到煤田深孔钻探的工艺要求。      

怎样安装钻塔避雷针

雨季钻探施工,一定要做好防雷工作.由于我队狠抓了钻探现场避雷针的安装质量,建队十六年来未发生过雷电伤亡事故.避雷针的安装方法如图所示.接闪器用支撑杆连接到钻塔顶部.接闪器的底部与钻塔顶部的距离应保持1.5米以     

前塔腿与钻孔中心距离的简化计算

北京500型钻机所配的16.4/8米钻塔和北京800型钻机所配的14.5/7.5米钻塔,当根据施工要求打某种倾角的钻孔时,都是依照转盘至前塔脚横枕中心线之距离来计算、安装的,如图所示.即按公式:L=l-Hctgα γ………………(1)来计算.     

XY系列钻机吊臂式钻塔的设计应用

根据XY系列钻机的结构特点,设计了吊臂式钻塔,以满足不同倾角斜孔施工对钻塔的要求,重点介绍了该钻塔的设计应用及在60°斜孔施工中的适应性。     

防止两脚钻塔变形损坏的措施

两脚钻塔是无产阶级文化大革命中涌现的钻探新设备之一.这种钻塔重量轻,强度高,结构简单,安拆方便,适于山区施工,很受工人同志的欢迎.我们在试用和推广中曾积累了一些正、反面的经验,针对该钻塔出现过的变形、损坏问题,采取了相应的技术措施,取得了预期的效果.现将具体做法介绍于下,供同志们参考.     

半组成拉立式四脚钻塔

目前，钻探生产用四脚钻塔大多仍然是“分层拆建式”，拆建塔中，攀扶困难，高空作业多，劳动强度大，不安全。为适应钻探生产日益发展的需要，我队研制成功了一种新型的钻塔——“半组成拉立式”四脚钻塔。这种钻塔经一年多的野外生产试验，共施工13个钻孔，经13次拆、迁、安的实践和很多次强力起拔的考验，证明结构合理，工作可靠，负荷能力大，安装中比较安全、方便，是一种性能良好的新品种，并已在最近通过了技术鉴定。     

安徽式联动移管器

“安徽式联动移管器”(以下简称移管器)于1964年4月试验成功,随即在生产钻机进行了验证和改进,先后曾在17米钻塔、12.5米钻塔以及直孔、斜孔等不同条件下使用过。试验表明,移管器秸构较为完善,机械化程度较高,不需另设动力说各,各种钻塔(17米以下)均可使用。     

进口爆破孔钻机配套钻塔的研制

进口DMH90型爆破孔钻机配套钻塔整体性强,起落塔快捷方便,钻塔高度满足不换杆一次成孔,即钻塔有效高度略大于钻孔深度,承受振动冲击力大,施工工作环境恶劣。基于这些特点和难点,爆破塔长期依赖进口,导致成本增高、周期加长,为此进行了进口DMH90型爆破孔钻机配套钻塔的替代进口研究工作。本文介绍了DMH90型爆破孔钻机配套ZT27-45型爆破孔钻塔的研制过程,主要对ZT27-45型爆破孔钻塔的设计要点、结构型式、塔体选材、焊接工艺、防止变形、消除应力、质量检验等方面进行了探索、试验和总结。生产施工实践表明,ZT27-45型钻塔制造质量达到了设计要求,满足爆破孔施工的需要,实现了替代进口,达到了降低成本、缩短工期和提高机械性能的目的。     

关于钻塔的几个问题的探讨

给出了钻塔的定义,对各种钻塔进行了分类,详细分析了钻塔设计的基本参数,系统总结了各种钻塔特点和统一编号问题,简要介绍了钻塔设计计算和优化以及新型的钻塔发展趋势。     

油压分层安装钻塔试验

安徽省第三煤田地质勘探队的机修工人,发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,团结战斗,攻克了设计关、材料关、加工关和试验关,于1974年10月14日,顺利地将一台高22米,重6.7吨的钻塔用油压分层安装的方法顶了起来。钻塔油压分层安装,是将钻塔安装顺序颠倒过来,先将最顶一棚架子装好,用油压顶起一定高度,再在下部安装下一棚架子。把高空作业变为低空作业。      

2500 m深孔钻探成套装备的研制

介绍了2500 m深孔钻探成套装备——DL100/90型深孔钻机及新型全液压定向施工钻塔的研制过程和总体结构布局设计,分别叙述了钻机和钻塔主要组成部分的功能、结构特点、工作原理及其试验和应用情况。     

M型钻塔的研制应用和系列化

钻塔是钻探机械的主要组成部分。目前,我国煤田地质勘探多用四脚钢制可拆性钻塔。它结构松散,可拆安性强,体积大,重5～10t,安拆时高空作业,易发生人身事故。因此,我队从70年代就开始钻塔的改进研制工作。1979年,完成了一台300m车装钻塔的设计和研制,实现了钻塔机械化起落,钻探的四大件都安装在一部汽车上,搬迁时节约了大量的费用和时间。在生产试验中,施工了25个钻孔,总进尺近3500m,节省搬迁时间近50余天,同时还节约了大量的人力、物力,深受钻机工人欢迎。     

管子钻塔损坏情况的分析

S18G型及S23G型管子钻塔是近年来国产的一种轻便式钻塔,它与同类型角钢塔比较约轻1/2。S18G型钻塔全重仅1890公斤,而同型17米角钢塔则为4590公斤;可拆性好、安装方便。由于拆卸后部件轻小,搬运方便,特别适于高山区及南方水稻地区的钻探施工。     

自制12.5米轻便钻塔试用情况

我队矿区的钻孔深度,大多是一百米至三百米左右,配备 XU－300型和 XU－300－2型钻机各一台。但缺少一套12．5米的钻塔。由于施工在山区,安装、拆卸、搬运的工作量很大,因此安装班提出自制12．5米的轻     

16.5米钻塔分组安装

我队一中队在某矿区施的钻孔多为二百米左右的浅孔,搬迁频繁.为了缩短搬迁和拆装的时间,广大机台同志,努力革新,试行了钻塔分组安装法.通过在不断实践中改进,效果较好,深受同志们的欢迎.