人造金刚石钻探技术:(1) 人造金钢石

人造金刚石钻探,是在无产阶级文化大革命期间发展起来的一项新技术.在毛主席"独立自主,自力更生"的伟大方针指引下,各有关单位团结协作,克服了重重困难,研制、试验成功了人造金刚石钻头,并在钻进工艺等有关技术环节上取得了新的进展或突破.随着人造金刚石钻探技术的逐步推广,必将促进冶金地质钻探面貌的大改观.从而加快冶金资源勘探的速度;由于钻头用的是国产人造金刚石,作为这项新技术基础磨料的金刚石的需求,就可以完全立足于国内,所以说,人造金刚石钻探技术的试验成功,是有其政治意义和经济意义的.为了逐步推广这项新技术,冶金部于一九七四年十至十一月举办了人造金刚石钻探学习班,由中南矿冶学院、长春冶金地质学校、中南冶金地质勘探公司和桂林冶金地质研究所提供教材和参加讲课.本刊辑录、整理了这一教学讲义,编入《钻探讲座》,拟于一九七五年内逐期刊登.希望广大读者阅后随时提出宝贵意见或要求,以便据以改进.使我们尽可能地作好这项新技术的普及工作.     

多快好省地进行生产探矿

我矿过去一直采用坑道探矿为主,只用"红旗-100"型钻机配用进口的天然金刚石钻头进行少量钻探工作.无产阶级文化大革命中,我国工人阶级和科技人员在"独立自主、自立更生"方针的指引下,研究成功了人造金刚石钻头,创立了我国人造金刚石钻探的新技术.目前,这项新技术在地表岩心钻探中正逐步推广,但在矿山生产探矿中应用还是个新课题.为了适应大打矿山之仗的需要,我矿在北京粉末冶金研究所和桂林冶金地质研究所等单位的支持下,采用国产"红旗-100"型钻机和人造金刚石钻头进行坑内钻探,经过近两年的反复试验,终于获     

冶金工业部人造金刚石钻探技术座谈会

1972年12月5日至11日冶金部在锡矿山召开了人造金刚石钻探技术座谈会.参加的有冶金部、一机部、中国科学院、北京市、国家建委、国家计委地质局、二机部所属的25个科研、生产及教学单位共64名代表.座谈会以路线斗争为纲,结合建国后冶金地质钻探技术的发展过程和当前国民经济发展的需要,讨论了开展人造金刚石钻探技术试验研究工作的意义.座谈会期间,代表们总结和交流了工作经验,参观了孕镶和聚晶人造金刚石钻头及新设计的人造金刚石坑     

关于钻探技术发展的一些建议

近十几年来,人造金刚石钻探技术的研制成功并推广应用,使我国钻探技术达到了一个新的水平。在“五五”和“六五”期间发展重点是人造金刚石钻探技术。“七五”后期和“八五”期间怎么办?是否还把扩大金刚石钻探的推广面作为唯一的任务和目标?通过对国内     

爆炸法合成金刚石地质钻头钻进试验研究

在毛主席独立自主,自力更生伟大方针指引下,近年来,我国研究成功的人造金刚石钻探技术,正在迅速地推广应用于生产.这对于改变我国钻探技术的落后面貌,赶超世界钻探技术的先进水平,加速我国地质资源勘探,将发挥越来越大的作用.1973年,在研究静压法合成金刚石钻头的基础上,我们进一步开展了爆炸法合成金刚石钻头的研制工作.几年来,在钻头的镶制、钻进工艺等环节上进行了反复试验研究,终于取得了成功.在研试工作中,中国科学院物理研究所、力学研究所,山东工业     

加速发展取岩屑钻探方法

当前,我国的金属矿床钻探仍采用单一的岩心钻探技术。国外在七十年代就综合应用了岩心钻探和岩屑钻探技术。六十年代金刚石岩心钻探所占比例在90％以上,而目前仅占50％左右。出现这种变化的主要原因是:取岩屑钻探方法效率高、成本低。因此,我们除了继续发展人造金刚石钻探技术外,还应重视取岩屑钻探技术的开发和应用。     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

煤田小口径钻进技术讲座

小口径钻进是提高钻探效率、革新钻探装备技术的关键措施之一。在无产阶级文化大革命的推动下,我国煤田钻探职工发扬“独立自主”、“自力更生”的革命精神,大搞群众运动,陆续在各地试验应用77毫米口径钻进,同时研制人造金刚石钻头,取得了良好效果。近年来,由于试制出可以破碎硬度较高的岩石的针状合金钻头和人造金刚石钻头,采用了延长管材寿命的热处理技术,制定出合适的管材配套标准,设计制造了小口径专用打捞工具,试验成功适合许多地区煤田钻探要求的多种化学泥浆与堵漏方法,试制出小口径测井仪器,推广了少量煤样烟煤胶质层指数测定方法等等,从而使煤田小口径钻探在较大范围内试验推广,钻探效率提高显著。      

人造金刚石及金刚石钻头

金刚石钻探是目前钻进硬、坚硬岩石的有效方法之一。我国金刚石钻探研究工作始于一九六○年。根据当时的条件,开展了冷压浸渍法制造金刚石钻头工艺的研究。一九六三年我国人造金刚石研制成功,一九六五年在中国地质学会探矿工程专业委员会的学术报     

人造金刚石在中国地质钻探中的应用

人造金刚石于７０年代开始在我国地质钻探中推广应用。除人造金刚石单晶外，还采用了聚晶，复合片以及其它烧本或镶嵌体。所有这些大大地推动了我国钻探工程的技术进步。     

金刚石坑内岩心钻机初步评述

金刚石岩心钻进法,特别是对于坑内进行钻探工作来说,是一种有效的先进的方法。过去由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,生产矿山的探矿工作主要靠坑探,且工作量很大。有色金属和黄金矿山的年坑探工作量占掘进总量的30～40％。采用坑探方式费工、费钱、费料、费时、常造成探矿落后于采矿的被动向面,而且因需运出大量的废石,与采矿争运输,影向采矿工作的正常进行。 1969年我们开始探索用人造金刚石于钻探,1974年取得了基本或功,为我国推广应用金刚石钻探技术开造了一条新路,这也促进了坑内钻探技术的发展。特别是我们自己已研制的坑内钻机推广应用后,使坑内钻探的工作量有了较大幅度的增长,並取得了良好的经济效     

地质矿产部推行金刚石钻探的回顾与总结

70年代以前,由于钻探磨料落后.在坚硬岩层和“硬脆碎”岩层中的钻进十分困难.金刚石以其硬度高、抗磨性好应用于钻探领域以来,攻克了诸多难关,改变了钻探面貌.但由于天然金刚石资源短缺和价格昂贵,使其在钻探领域的应用受到局限.随着科技进步,人造金刚石的面世,钻探领域大量推广应用金刚石才成了现实.人造金刚石除产量高、品种多、价格低以外,还具有下述技术特点:     

第一讲 复合体的应用及其性能

近年来我国的煤田地质金刚石钻探技术有了一定的发展,取得了一定的成绩。但是由于煤系地层多为中硬以下地层,不宜全部使用普通金刚石钻头,加之大颗粒天然金刚石资源比较缺乏;用聚晶方法合成大颗粒人造金刚石又有一定困难,性能得不到保证。因此限制了金刚石钻头在煤田钻探中的应用。如何扩大金刚石钻头在煤田钻探中的应用范围,提高钻进速度,降低钻探成本,是个值得探讨的课题。      

我国现有人造金刚石品级对钻进效果的影响

(一)前盲 人造金刚石用于地质钻探已达到了与天然金刚石竞相抗争的地位,用量在逐年增加。我国人造金刚石的质量也在不断提高,目前钻探级金刚石已有JR_3、JR_4、JR_5以及二十公斤级四个品级。钻头生产单位往往试图采用高品级(如JR_4或JR_5)来提高钻头的使用效果。但不同品级的金刚石的售价差别较大,钻头使用单位出于成本考虑到情愿使用低品级金刚石。到底我国现有的几个金刚石品级在多大程度上影响钻进效果?如何选用金刚石才能达到最好的技术和经济效果?这是钻头研制者和使用者共同关心的问题,搞清这些问题对我国人造金刚石的研究工作有一定的意义。     

人造金刚石钻探技术专题研究工作介绍

解放以来,在党中央和毛主席英明领导下,我国钻探技术发展很快,钻探工作量逐年增长,生产效率不断提高。我国自行设计、制造的各种新型钻探设备,正迅速更换建国初期从外国引进的旧设备。为了进一步适应地质勘探工作发展的需要,从一九六九年起冶金系统组织开展了人造金刚石钻探技术研究工作。在各级领导的亲切关怀和有关单位的大力协助下,取得了初步成果,证明它是一种多快好省的探矿手段。     

澳大利亚的人造金刚石钻头——赴澳钻探技术考察资料之二

据资料介绍,目前澳大利亚从事金刚石钻头生产的厂商有二十余家.但在七十年代末,还没有一家钻头生产厂商制造人造金刚石钻头.其原因主要是当时澳大利亚钻探界对人造金刚石在钻探工程中的可应用性还没有充分认识.1984年,笔者随中国有色金属工业总公司矿产地质研究院钻探考察组赴澳参加“DR I L L84钻探会议”,会后又作了短期的钻探技术考察,了解到澳大利亚人造金刚石钻头研制的一些情况. 在“DRILL84钻探会议”期间,同时举办了最新钻探技术展览.参展的主要是钻探设备与钻具制造厂商,共二十多家,其中较有名的钻     

小口径钻探工艺

在毛主席“独立自主、自力更生”的方针指引下,在“鞍钢宪法”的光辉照耀下,我国钻探工作有了较快的发展。特别是无产阶级文化大革命以来,小口径金刚石钻探技术广泛采用以后,发展速度更快。目前,小口径金刚石钻探工艺已逐步完善,并积累了较丰富的     

DF系列电镀钻头特点及其技术经济效益

我队自1968年推广金刚石钻探技术以来，一直选用天然金刚石钻头为主要破岩工具。由于勘探的主要矿种金矿是蚀变破碎带型矿床，钻探施工矿区地层条件十分复杂，坍塌、掉块、漏失等现象十分严重，难以开动高转速，人造金刚石钻头的长处难以得到发挥，使用效果一直不甚理想，寿命短，时效低，直接影响到钻探生产效率和生产成本。从1986年开始，我队金刚石钻头的选用发生了转变；人造金刚石钻头从     

全队实现人造金刚石钻进

近几年来,我队主要担负安化一带锑钨矿的找矿评价任务.1979年3月,在渣滓溪矿区开动第一台人造金刚石钻机,同年4月,另两台钻机也采用了人造金刚石钻探.1982年,大溶溪矿区同样采用了人造金刚石钻探.至此,我队钻探工     

钻石-600型全液压钻机的研制与试验

随着我国人造金刚石钻探技术的研究已经取得基本成功.并开始推广应用,就发生了现有钻探设备不适应人造金刚石钻探工艺要求的迫切问题.许多单位在改造现有钻机上做了很大努力,如提高钻机回转速度等,但都不是彻底的解决办法.为此,我所于1973年与有关单位协作,开展了全液压钻机的研制工作.第一轮样机子1975年初制成功,进行了约三个月的试验,钻进90余米.同年9月开始第二轮设计,年末制成样机.经调试和试钻,1976年6月在广西215队进行了生产试