阶梯式肋骨鑽头

本文所介紹的阶梯式肋骨鑽头,适用于鑽进松軟的砂頁岩层(3—4級),其时效达15—18米,回次进尺30—40米。鑽进上述岩层时,軸心压力为350—800公斤,轉数为230—250轉/分,送水量为80—100公升/分。所用合金为BK85×5×13的斜形合金12块,在鑽头的唇面上車成三道阶梯,並为內外肋骨分层切削,如图所示。     

阶梯肋骨鑽头

阶梯肋骨鑽头适用于松散膨脹性岩层,使用該种鑽头在四級中粒黑云母花崗岩中試驗的时效达到6.4公尺。使用时的技术規范为:压力350—700公斤;轉     

混合镶焊内肋骨合金鑽头介绍

江西煤田勘探大队勘探复杂地区,互层多,忽硬忽軟,几年來,多是硬岩层用鋼、铁砂鑽进,软岩层用合金鑽进,有时一天钢砂合金反复互换几次。这样不单效率低,純鑽时間少,且孔內不清洁,孔径不一致,断鑽杆、卡鑽事故经常出现,特别是断头恰在厚煤层处,因孔径大而捞取不到,耽誤时間甚多。单今年一至八月份我們一分队孔內事故就平均占了45％,对生产任务影响极大。     

三翼旋轉式肋骨階梯鑽头

我队自使用新型合金鑽头后,鑽探效率大大提高,並在鑽头問題上进行了一些研究。现将我队自制的三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头做一介紹。三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头(图1)是综合苏联新型合金鑽头KP—Ⅰ型、KP—Ⅱ型、MP—3型、OKB—1型和我国新鑽头的优点,並根据我队地层特点设计的,因此它具有多方面的优点。一、鑽头規格及技术性能     

铸钢鑽粒鑽头的鑽进性能

钻粒钻进中钻头的质量,(包括钻头金属中的合金成分,及其所表现出来的强度与硬度),及钻头的结构,(包括其壁厚与水口的形式),密切地影响着钻进效率。 由于人们对钻粒钻进的研究还不够完善,所以在前一时期认为钻头的壁厚增加会降低钻进的机械速度,因而注意力並没有转到可以用铸造办法来制造钻粒钻头,所以在实践中是毫无例外地采用轧制的无缝钢管作为制造钻粒钻头的原料,因而用该种材料制成的钻头无论是     

鑽粒鑽头焊接翻新

钻粒钻头使用到150～200公厘长以后,就不能再用了,作废料丢掉。这是很可惜的,其实它可以翻新再用,其办法是将磨废的钻粒钻头的丝扣部份切除,并在上端倒角(25°～35°);再将新的直径相同的钻粒钻头不切水口,下端倒角(角度同于废钻头倒角);     

鑽粒鑽头水口小銑床

弧形鑽粒鑽头水口是用鋸条鋸成的,现场鋸一个水口需要一小时左右,消耗鋸条2根,效率很低。105队修配車間燕丕忠同志利用废旧料制成鑽粒鑽头水口小銑床,試制成功。銑一个弧形鑽头只需10分钟左右,提高了效率和質量,还节省了大量的鋸条。构造如图1所示。     

跃進式鑽头

(一)鑽头构造钻头体用园钢车制而成(见图1所示),钻头小径部分底部镶合余4个(4×7×15)。根据地层情况,底出刃可灵活掌握其尺寸。此外还要保证一定的内外出刃,在小径部分还有2个水口。大径部分制成三个阶梯形状。在外径部分还鉋有三条水槽,以便通水。另一端的丝扣部分接φ73岩心管。     

三刃式鑽头

某机施工地区岩层多为粘性页岩,用合金鑽头鑽进时,正常反应是給压漏水,不給压則不进尺。为此,採用了三刃鑽头(或称内外肋骨鑽头)取得了好的效果。該三刃式鑽头的构造如图所示。系用厚0.5公     

簡易三翼鑽头的制造及其鑽进术技方法

一、结构制法三翼鑽头类型有数种,我們採用的是其中最簡易的一种,其制造如图1所示,采用50公匣鑽捍接箍制做,周围焊三翼铁片(要对称),每翼铁片长度为100公匣,厚10公厘,宽42.5公厘,底部突出接箍部份长为20公厘,出水眼有三个,每个水眼平均直徑10公匣以上,即焊三翼后所留存的眼(愈大愈好),上部調     

刴铁砂鑽头水口的经验

一般鉄砂鑽头水口高度经过磨损低于80公厘时即不宜再用,必須要修理。过去我們修理时,多採用铜锯来鋸和氧气来烧割,这两种办法,不但在费用上不经济,且切出的水口往往不大标准,不能成为弧形。經我們研究改用鍛工燒切水口的方法后,經过两年多的实踐,效果尚好,对鑽头質量无影响,切出的水口也都达到規定标准,滿足了生产上的要求。现半情況介紹如下。工具和设备:(乃木刂)鉄砂鑽头水口用的工具,设备和制作都很簡单,人民公社里的铁业组(打鉄或机场里有人懂得紅爐性能者,便能制作使用。主要用的工具有:     

加工鑽头的合理化建議

最近我分局在加工鑽粒鑽头时,利用了压力机冲压方鋼的方法来制作鑽头。这种方法除可直接制作鑽头外,同时,还可以用所剩余的毛坯料制作上开取粉管接手。采用这种方法所制作的鑽粒鑽头每个成本为19.92元,与过去无縫鋼管制作的鑽头比較每个鑽头可节約资金20.06元。加工方法是將方鋼(规格见表1,图1)放在模型中,用压力机冲压,结果即成图2所示的形状,(规格見表2)。切去实心部份     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

关於一次投砂和多次投砂鑽進效率的探讨

鋼砂鑽进效率的提高取決于許多的瓚进因素,如压力、水量、轉数,鑽头水口形状,投砂量和投砂方法等。但是在过去鋼砂鑽进中对于投砂量和投砂方法問題,还沒有引起特别的注意。因此多使用一次投矽法,鑽进一次投砂法虽有它的优点,但与多次补給法的鑽进效率比较,还是值得討論的。实踐証明,在其他因素(压力、水量、轉数、鑽头水口形状)不变的情況下,在同一岩石中进行长期观察測驗証明,多次补給法鑽进,要比一次投砂法效率高,回次进尺多及回次进尺时間多,为了进一步說明这一問題我們特作了測驗。 測驗是在7級黄龙矽質石灰岩中进行的。採用     

使用多刃鑽头加工接手孔

我廠在加工鑽桿接手的中孔時,使用了一種多刃鑽頭(如圖所示)這種鑽頭制作作簡單,用普通鑽頭在砂輪上磨制加工即成。其規格尺寸見附表。使用此種鑽頭加工φ42鑽桿接手時,轉數可達750轉/分,加工φ50鑽桿接手時,轉數可達600轉/分。因而可提高加工效率一倍左右。     

鑽桿内的应力狀态与鑽进技术的关系

鑽桿在岩心鑽探中具有很大的功用,必须熟悉与掌握其在工作中的应力状态与变化规律,从而确定其允许傅递的最大轴心压力与廻转数,以便更有效的发挥它的全部工作能力,提高鑽进效率。     

介紹几种高效能的合金鑽头

(一)7×15直镶磨角大八角鑽头 1.鑽头构造:7×15大八角直镶磨角鑽头共镶有六块合金,合金磨角为20—30度;鑽头高45—50m/m;壁厚6.5—7m/m;鑽头直径75m/m,如图1。 2.使用范围:該鑽头是在我队車江分队採用最广泛的一种鑽头,适用鑽进5—6級灰色砂岩,小时效率平均可达4—7m左右。     

合金鑽头水口开割形状的改进

合金鑽头的水口、水槽开割的形式是多种多样的:有弧形、三角形、正方形、半圆形等等。它的主要作用是使冲洗液暢通,及时带走合金刃前及鑽头底部的岩屑,提高鑽进效率。因此,在不影响鑽头强度的原則下,水口可适当开大,並尽量接近合金刃前,水槽亦可开多、开寬,这对鑽进效率是有好处的。最近,我們对合金鑽头水口开割作了研究和改进,发現了一个新的作用,这个作用是保护合金片不易碰伤,提高回次进尺和鑽头利用率。下面談談几种不同水口     

用旧钢砂鑽头改制取粉管接头

过去我队所用的取粉管接头都是用实心圓鋼鑽孔車制的,需要很多鋼材,而且丝扣磨損后即不能继续使用,金属材料浪费很多。后來我們用旧鋼砂鑽头,下面切去水口,車上接岩心管丝扣,中間焊上一圈以废实心取粉管或岩心管接头改制的圆鋼,車上接取粉     

使用直徑40公厘鑽头凿岩的經驗

1957年初,西西伯利亞黃金托辣斯領到了6000个直徑40公厘鑲銲有硬質合金的活动鑽头。在中央矿山断面为5M~2的水平坑道进行掘进,其岩石强度系数按普洛托吉雅柯諾夫教授分类法为20,砲眼穿凿采用K(?)M—4型凿岩机,风压力5.5个大气压,釺鋼直徑为25公厘。观測的結果如表1: