提高取心率的木质分水器

过去我队钻进松软、塑性、易被冲洗液冲毁的砂质粘土、粘土等岩石时,采用普通双动双层岩心管取心。其缺点是钻进效率低,岩心不易从岩心管中敲出,岩心管易损坏。在技术革新运动中,我机工人创造出了木质分水器。其优点不仅制作简单、不影响钻进效率,同时保证了高的岩心采取率,初试十个回次,岩心采取率都在85％以上。     

分水接头钻具

在泥岩和泥质砂岩地层钻进时,由于岩层遇水膨胀,质软而有粘性,因此在采取岩心时投入卡料不易到底,而且也卡不住岩心,常造成岩心脱落事故.使用双动双管虽可解决一定问题,但回次进尺短,效率也低,投球式钻具效率质量虽比较理想,但卸钻杆时泥浆喷溅严重,影响孔口操作,而     

ДКС-Tпи型双层岩心管的设计和使用

苏联托姆斯克工学院设计一种-1-T型新式双层岩心管并研究了其操作工艺,已基本上获得成功。双层岩心管应保证采取足够数量和质量的岩心,提高机械钻速加长回次进尺。KC－1－T型新式双层岩心管从结构上能保证采用强力钻进规范,以钻进软硬     

投卡料取岩心的双层岩心管

用双层岩心管钻进时采取岩心的方法多为干取或使用岩心提取器。但是这两种采取岩心的方法都存在着一定的缺点。“干式采取”不能经常牢靠地将岩心全部提取上来和保证岩心质量。如钻进煤矿时能导致岩心样品的灰份增高等。采用岩心提取器就使得双层岩心管的结     

国外岩心钻探小口径钻进情况

小口径钻进是提高钻进效率和降低钻进成本的重要途径之一。近几年来,美、英、苏、法等国在石油钻井方面已经采用了缩小口径的钻进方法和工具,收到了显著的经济效果。在地质钻探中,不少国家正在采用小口径钻具钻进岩心钻孔。在保证钻探质量的前提下,小口径岩心钻探同样收到了良好的效     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要     

钢砂钻进双层岩心管钻进硬脆碎地层的初步总结

我矿区部分石英砂岩常为7-9级,破碎程度严重,岩矿心不易采取,常有造成补孔的危险。该地层如果采用合金单管或合金双管钻进是克取不下的。单管钢砂钻进,效率虽高,但岩心几乎全取不上。我们采取了反循环钻进,常受地层漏水所限制,或将岩心破碎成小块,在岩心管中混在一团。分不清层次,不     

斜弧形水口钢粒钻头

选择水口形状,是确定钢粒钻头结构的关键性问题.以前所用三角形与直角形水口,钢粒很难进入孔底,而多消耗在钻头与孔壁或与岩心之间,不仅效率低、质量差,且消耗管材、钢砂多,容易造成孔斜.采用直弧形水口(如图右示)时,回次钻进时间短,     

打捞岩心的钢丝钻头

在破碎岩石中钻进,往往取不上岩心,以打捞器取,因其弹片硬而脆,稍一提动,就易折断,特别是松软地层(砂卵石层夹泥层或淤泥层),取样更为困难.为此,我们学习了他单位的经验,以钢丝绳来作打捞器中的弹簧片(过去是用钟表发条作的),因钢丝强度大,具有一定弹性,不易折断,且钢丝绳散开后,成为网状布满钻头,它的特点是能转动,卡簧下掉落,在松软层中钻进,岩心进入岩心管内不会掉下.结构如图所示,先将废旧钢     

在疏松的冲积岩层中岩心钻进经验

转盘钻进时,一般在钻头载荷1．8-2．7吨、转速每分钟50转时采取岩心。在致密的胶结岩层中钻进深孔时,这能保证获得良好的岩心采取率。但是,在表面疏松岩层中利用这些钻进规程参数经常得不到足够的岩心采取率,有时根本提不出岩心。     

柴达木盆地资源环境科学钻探工程实践与认识

为应对柴达木盆地资源环境科学钻探工程项目施工地区岩层中固结程度松软、碎脆、富水、易变形、怕冲刷及易溶蚀等特点,钻进中不易采取岩矿心,钻进粘土及淤泥时缩径严重,孔壁不稳定及地层内广泛分布着层间高承压卤水和天然气,极易发生涌水或井喷的问题,机械岩心深孔钻进施工中合理解决岩心采取率低,护孔压井防喷。是确保科学钻探工程顺利实施的关键点。本项目采用专为资源环境科学钻探设计的隔水单动三重管取心钻具。常规钻杆取心;适宜的钻进方法;借鉴石油钻井泥浆压喷护壁工艺和压喷设施及措施。保证了环境科学钻探工程的施工要求和实验要求。     

组合双管绳索取芯心钻具在羊石山金矿勘查中的应用

针对云南芒市上芒岗羊石山金矿钻进中含矿层破碎,取心要求高,采用110 mm单管钻进时常出现岩心采取率低、孔内事故频发的现象,探索研究的将110 mm单管钻进与95 mm绳索取心钻进相结合的钻探施工工艺,较好地解决了破碎含矿地层的钻进施工难题,保证了含矿地层的岩心采取率。     

介绍在硬脆碎地层中两种钻进的钻具

在岩心钻探中,采取矿心和岩心是我们的目的,只有保证足够的岩、矿心,才能有正确的地质成果。但在复杂的地层中钻进往往遇到困难,取不上岩矿心,或是岩矿心采取不足直接地影响着生产效率和质量,因之目前在钻探工程中,如何提高在硬脆碎岩石钻进中的岩、矿心采取率是一个迫切需要解决的问题。     

TK系列正作用液动冲击器的应用效果

金刚石冲击回转钻进,是在回转钻进的基础上,加上液动冲击器,运用水锤原理,靠脉动冲击破碎岩石的一种钻进方法.这种方法可提高钻进效率,解决弱研磨性硬岩"打滑"和岩心堵塞等问题,提高回次进尺长度,保证岩心采取率,不失为一种优质、高效、低耗、安全的钻进方法.1985年以来,原首钢地质勘探公司一队,为解决迁安矿区金刚石钻进"打滑"问     

采用中空式潜孔锤进行反循环钻进

专门为反循环取样钻进设计的BULROC-6型中空式潜孔锤，在钻进中能使岩屑通过钻头与锤体的中心孔返到地面。这种中空式潜孔锤能有效地避免用普通潜孔锤进行反循环钻进时所造成的混样问题。岩心钻探成本昂贵，且在破碎地层中钻进时，岩心采取率极低，因而岩心钻探往往无法应用。所以，在不要求采取岩心的部位，就可通过双壁钻杆连续反循环钻进采取样品。在坚硬地层中可用三牙轮钻头或潜孔锤钻进，在软地层可采用硬质合金凿刀钻头。     

复杂岩层金刚石钻进套管护孔的体会

我队钼矿区勘探初期用钢粒钻进,由于矿层软,岩心采取率低,无法得出正确评价。从一九七四年起用金刚石钻进后,保证了钻探质量,取得了良好地质效果。由于该矿区地表有厚约30~150米的石英岩,节理发育,坚硬破碎,研磨性强,钻进时掉块、坍塌和漏水现象严重,对金刚石钻进很不利,严重影响钻头寿命,影响整个钻孔的顺利施工。     

在风化花岗岩中采用班加钻钻进的方法

在风化花岗岩中,采用班加钻钻进,是历求罕见且有单位试钻而来获成功的问题.我队曾选择班加钻与岩心钻两种钻进方法,在风化花岗岩中(由全风化到半风化,一般孔深10～30公尺),进行试钻,其结果证明班加钻不仅能钻进风化层,穿过4～5级半风化层,达到6级左右基岩,且较岩心钻效率高,成本低(岩心钻每米24元,班加钻每米只13元),质量好.为此特将试钻(10～25%)中所取得的有关经验作如下介绍,以供参考.使用班加钻钻进风化花岗岩与钻进砂矿的方法大部相同.惟风化花岗岩比砂矿致密坚硬,其中长石风化为高岭土,迂水膨胀快,易卡住接手和筒脚,挤紧套筒,使起筒困难,不能钻进.故钻进中使用班加钻的关键,在于解决套筒挤夹和穿过半风化层的问题,我们采用了放砲、翻筒等方法,以及使用了螺旋和前     

“608”喷射式井底反循环钻进技术

我队广大革命职工,十几年来为了保证岩矿心采取率,提高钻探效率,进行了大量科学实验工作。在收集、综合外地资料基础上,经过608次地表和井内实验,于一九六四年十月取得了喷射式井底反循环钻进技术的成功。无产阶级文化大革命以来,在钻进方法和钻具结构上又有新的发展,由原来的少钻、勤提、短岩心管,发展为长岩心管、回次进尺多钻、不进尺为限。例如三分队在某区施工中,共30多个钻孔,平均使用喷射式井底反循环钻进在80％以上,单机月台效率达360米,最高班进尺达14.46米。     

松软、松散及易溶地层钻进取心技术

松软、松散及易溶地层钻进时,岩心容易冲蚀、溶蚀,扰动性较大,常规钻进方法难以保证岩心采取质量。近年来,我国已在复杂地层取心及机具研究方面取得了长足的发展,目前国内常用的不扰动保真取心(样)钻具有:三重管取心钻具、单动双管半合管取心钻具和活塞式取心钻具等,配合使用特殊的钻头及钻进取心工艺,能够采取原状不扰动样,在国内多个...     

反循环连续取心水力参数的计算与确定

通过大量岩心运行实验及现场钻进试验，提出了反循环连续取心水力参数的计算公式，确定了保证岩心顺利输送的液流速度临界值与管路各处的压力损失值，从而进一步探讨了水力输送岩心的机理，为连续取心钻具的优化设计及保证岩心的顺利输送提供了水力参数选择依据。