用皮带车床加工螺杆泵转子

我队钻探施工全部使用螺杆泵.几年来螺杆泵转子是用C620车床加工的.但生产效率低,每班只能加工一根.本着艰苦奋斗、勤俭建国的精神,我们改造了一台旧8呎皮带     

具有加长工作机构的Д2-195螺杆孔底马达的应用效果

螺杆孔底马达在低速回转钻进中被广泛采用,但在使用高磨蚀性的钻井液时,它的有效使用受到马达工作机构寿命的限制.目前,提高马达组合件寿命的主要设计方法之一是增加马达工作机构的长度(即转子一定子工作副的有效长度l).这种加长的工作机构能通过降低定子—     

低温电镀镍—锰胎体人造金刚石孕镶钻头

金刚石钻头胎体配方及其性能对于变化的地层的适应能力是有局限性的。适应能力好坏一般指钻头上的金刚石能否正常出刃。由于各种地层坚硬程度不一，特别是研磨性各不相同，所以不论那一种性能的胎体都不可能万能地适应各种地层。解决的途径是研制不同胎体成分，增加品种系列，以适应各种地层。低温电镀镍钴胎体钻头对于中硬和坚硬、摩擦性较大和摩擦性较小的地层有较好的适应能力。但是对于坚硬、摩擦性很大的地层，胎体消耗较快；对于坚硬、摩擦性很小的地层，则胎体消耗较慢；另外，这种胎体较软（HRC35左右），还存在钻压过大往往有使胎体变形     

旋风铣头

旋风铣头是加工螺杆泵转子的专用动力头,装在C620车床大溜板上,主轴增加蜗轮减速箱,使转速下降到1转/分.操作简单,铣出的转子质量好.主要性能:加工光洁度达6级加工螺杆最大直径φ110毫米     

单螺杆泵构造原理的分析——转子与定子的形状及其配合

单螺杆泵已经在许多勘探队推广使用,从使用情况看,它比往复式泥浆泵有明显的优点. 虽然不少单位已经制造和使用了单螺杆泵,但对它的基本构造原理仍普遍理解不深,所以难免有不同的看法.关键在于对单螺杆泵的定子与转子的形状和配合有些误解.例如,有的单位将定子从中心纵向切开,然后将转子放入,发现二者并非处处相吻     

广义Drucker-Prager强度准则

基于摩擦性材料的试验研究,在已有研究成果的基础上,提出了具有Drucker-Prager准则表达形式的广义非线性强度理论,即广义Drucker-Prager强度理论。该强度理论在偏平面上的强度函数是介于Drucker-Prager准则和Mohr-Coulomb准则外包线的光滑外凸曲线,在子午面上的强度函数为线性函数。该强度理论用一个表达式来统一描述材料的强度特性,包含或逼近了现有主要的非线性单一强度理论,并且在应力空间中偏应力和静水压力分离,容易与具体的应力应变模型相结合。     

全金属动力钻具马达部件制造材料调研分析

全金属容积式动力钻具是当前深部钻探研究的热点之一,其在井下工作受到金属摩擦、高速冲蚀、高温腐蚀、拉伸、扭转、振动等复杂工况影响,对制造材料提出了较高的要求。本文首先调研了当前井下机具马达部件定转子的常见选材成分、力学特性和加工性能;随后介绍了超深井对全金属动力钻具马达部件的要求并分析了现存难点;初步优选了定子、转子制造材料,并考虑转子部件上采用新型铜基-铁基材料复合结构;调研分析了其加工处理技术发展现状;提出了加工建议。为全金属动力钻具马达部件的设计和寿命研究提供了参考依据。     

冲击钻进、回转钻进和冲击回转钻进的比较

冲击钻进需要的给进压力不大,但是钻进速度很低。回转钻进可以达到很高的钻进速度,可是在坚硬岩石特别是在坚硬砂岩中,即使想达到较高的钻进速度亦需要很大的给进压力。采用冲击回转钻进在较小的给进压力下亦能达到很好的钻进速度;钻进泥质页岩时,当钻进速度超过一定限度,这种钻进方法所需的给进压力较回转钻进要大。所以,冲击回转钻进不适用于这种岩石。图1表示使用这三种方法钻进三种岩石时钻进速度与给进压力的关系曲线,这三种岩石是较软而富有摩擦性的达尔里-吉尔砂岩(英国),最坚硬的石炭纪平南特砂岩和柯尔奴艾尔花岗岩。图1上曲线     

磁控讯响警报器

在严重漏失地层钻进,井口很少返水或不返水,如果水泵没有计量或警报装置,操作者就很难及时判断井内水量大小,往往由于钻具堵水或水泵作用不良,水量突然减少而造成烧钻事故。有时钻具堵水,井內回转阻力大,操作者盲目向井内送水致使水泵(螺杆泵)在50～60公斤/厘米~2的高压下工作而造成机械事故。我队二○五机自采用金刚石钻进以来,在不到十个月的时间内就发生了十四次烧钻和二十多次螺杆泵挠性轴折断。大部分事故是由于上述原因造成的。为此,我们根据靶式警报器原理试制了磁控讯     

钻孔堵漏经验简介

我队钻探施工区地层复杂,钻孔在150～200米间常发生涌水或漏失.曾采用加大泥浆粘度,加锯末、水泥,投泥球等措施,但均未获得满意效果.有时冲洗液回复循环,由于孔内涌水,使泥浆变稀,又发生漏失.为了以实际行动批邓、回击右倾翻案风,我队钻探工人和技术人员共同研究分析了一些钻孔的漏失情况,终于试验成功水泥或粘泥注入法止水.注入器是由带键钻杆,特制接手,活塞,外管和下接手等组成.充填物装好后,用钻杆将注入器送至堵漏孔段.如漏失段在钻孔中部,可调整底部钻杆长度,使排出孔对准漏失部位.然后下降钻杆推动活塞,在压力作用下充填场从排出孔挤出,充填于裂隙中.压完后将钻杆提起,通过键结合使注入器回转进行造壁.为防止挤出的充填物往下流失,在下接手处可用胶皮封闭.     

新型密封材料B-PVC防水卷材

目前,在我国液动冲击回转钻进中,一般都采用O型橡胶圈或用棉线加丝扣油作为钻杆接头的密封.我们在推广试验冲击回转钻进中,根据我总队研制生产的B-PVC防水卷材的各项性能(见表1),将其试验     

冲击回转钻进用钻杆

冲击回转钻进时,岩粉不能全部从炮眼中排出。岩粉被挤压在炮眼壁和钻杆上,因此钻进速度减低。     

土工织物充灌袋的设计计算方法研究

用土工织物充灌袋堆积成围埝已经在围海造陆中得到了广泛应用。土工编织袋通常用砂、粉土或其他渗透性较大的土搅拌成泥浆来充填。在整个充填过程中,采用适当的泵送压力、控制适当的充填高度以保证土工编织袋所受到张力小于编织袋材料的拉伸强度是非常重要的。对于大尺度的冲灌袋,在冲灌施工期间呈扁平状,即中间为平面、两侧为曲面。国外已有的计算方法只适用于顶部形状为曲面的冲灌袋的受力分析,但对扁平的充灌袋的受力计算则不适用。本文通过对现有的设计方法的扩展和改进,编制了新的设计计算程序,用以计算扁平充灌袋的形状、尺寸、泵送压力、泥浆重度和拉应力的关系。这些成果可以帮助围埝设计者选择合理的充灌袋材料、几何形状和尺寸。     

冲击回转是钻进石英岩和石英砂岩的有效方法

在石英岩或石英砂岩中钻探用回转钻进方法钻效低；质量难保，取心差。采用滚动冲击回转钻进提高了钻进效率，又保证了质量。近两年来，建材地质系统用冲击回转钻进石英岩或石英砂岩，取得了满意的效果。现介绍如下。一、冲击回转钻进石英岩和石英砂岩效果举例（一）石英岩中试用的效果1984年安徽某石英岩中试用。石英岩层产状＞45°，构造裂隙较为发育，块状构造，粒状变晶结构，粒径大部分在0.01—0.03mm之间，主要成分为SiO_2，其含量在98—99.5％之间。石英岩致密坚硬，级别在10.5—12级之间，矿层中间断出现0.     

螺杆泵的工作原理

螺杆泵是种新型容积泵,体小轻便,工作基本可靠.目前已试用于钻探生产中.螺杆泵与活塞泵相比,具有以下特点:1.水量均匀,压力稳定;2.构造简单,由于不需要曲柄连杆、减速箱、空气室和水阀等结构,故体小轻便;3.拆卸、安装、维护、检修都方便.螺杆泵目前还存在着一定的缺点:如功率消耗大,在压力高时工作不够稳定.     

金刚石钻岩

回转和冲击钻进法仍然是所有常规钻进技术的基础.虽然近来已研究出一些较为特殊的钻进方法如等离子钻进、熔融钻进、超声波钻进和化学钻进法等,但还没有一种已成功地应用于岩石钻进.目前进行的绝大多数深孔钻进都是采用回转钻进法.根据钻具与岩石的接触方式,这种钻进法可细分为三种:1.回转切削钻进——用鱼尾钻头、刮刀钻头、螺旋钻头和硬合金钻头;2.回转压碎钻进——用牙轮钻头;3.切削、压碎与研磨联合钻进——用金刚石钻头.     

金刚石钻进岩石可钻性分级的试验研究

目前钻探工作中采用的破碎岩石的方法,主要是机械方法.金刚石钻进、硬质合金钻进和冲击回转钻进,都是采用机械方法破碎岩石.岩石的主要机械物理性质,如压入硬度、弹塑性、研磨性等,对机械破碎方式有直接的影响,而这些影响又有其共性,因此,长期以来人们就企图把岩石的物理性质与其可钻性联系起来考虑. 以机械方式破碎中硬以上岩石,发现有这样一个基本规律,即凡是硬质合金难以钻进的岩石,用金刚石或冲击回转同样难以钻进,只是绝对单位进尺率不同而已.这说明用机械方式破碎时,岩石的抗破碎阻力是有某些共性的.当然,也有其差异的一面,例如,岩石的单位进尺率即与所     

灌注桩工程中砼泵的选型及应用

从砼泵的结构、性能以及灌注桩工程对砼泵的要求方面了灌注桩工程中砼泵选型问题，说明了用泵送压力性能图确定泵送压力的方法。介绍了砼泵的使用。     

对冲击回转钻进金刚石钻头适应性的探讨

目前，冲击回转钻进的钻头仍由回转钻进的孕镶金刚石钻头代替，取得了较好的效果。为了进一步发挥金刚石冲击回转钻进的优势，使金刚石钻头适应冲击回转钻进碎岩的特点，取得更好的技术经济效益。加强对钻头的研究试验，是十分必要的。我们在试验、推广金刚石冲击回转钻进中的体会和认识如下：     

TK系列冲击回转钻具在岩心钻探中的应用

冲击回转回转冲击钻进是先进的钻探技术之一,许多国家对这种方法进行了深入的研究,并广泛应用于生产.为了迅速推广这一先进技术,冶金部经过不断的努力,先后研制成功了提钻取心回转冲击冲击回转钻进用的TK-56A型、TK-75A型正作用液动冲击