从孔口多次补砂提高鑽进效率的試驗总結

在硬岩层鑽进中,我队采用了多次从孔口补砂的操作方法,提高了鑽进效率18％左右,铁砂消耗量相对降低20％多。过去,由于規章的限制,加之职工对这种补砂方法缺乏深刻的体会,曾一度被人們怀疑,怕出事效,怕铁砂会落到取粉管里,而不敢大胆进行試驗。队部針对这种情况,先向工人講清道理,交清     

关于鑽粒鑽進時岩石破坏原理的一些問題

最近,在“地质与勘探”杂誌上发表了一系列的关于对鑽粒鑽进时岩石破坏原理的文章,大家的争论很多,意见也不很统一,这里发表一些我个人的意见。我们知道,鑽粒(包括铁砂和钢粒)在井底只可能有两种形状存在:破碎的和完整的。因此,也就只可能有两种基本的破坏岩石的方法:以破碎的鑽粒来破坏岩石,和以完整的鑽粒来破坏岩石。这样就必须阐明两个问题:一、破碎的鑽粒和完整的鑽粒是如何来破坏岩石的;二、在鑽粒鑽进实际生产过程中,鑽粒(包括铁砂和钢粒)主要是以什么样的形状(当然也就牵涉到以什么作用)来破坏岩石的。一、破碎的鑽粒和完整的鑽粒是如何来破坏岩     

鑽粒鑽頭的正確結構

使用能够在长时期鑽进中继续保持有效地尅取的正确结构的鑽头,是提高鑽粒鑽进生产效率的方法之一。现在所使用的鑽粒鑽头(ГОСТ6250-52)的主要缺点为:鑽头底部工作面积在鑽进中不断地增加和鑽头壁的厚度不够。这些缺点在很大程度上使得在使用这种类型鑽头鑽进时的囘次进尺较短。同时,由于鑽孔延深的缘故,增加每次囘次鑽进时间的问题在目前就更有重大的意义。     

混合镶焊内肋骨合金鑽头介绍

江西煤田勘探大队勘探复杂地区,互层多,忽硬忽軟,几年來,多是硬岩层用鋼、铁砂鑽进,软岩层用合金鑽进,有时一天钢砂合金反复互换几次。这样不单效率低,純鑽时間少,且孔內不清洁,孔径不一致,断鑽杆、卡鑽事故经常出现,特别是断头恰在厚煤层处,因孔径大而捞取不到,耽誤时間甚多。单今年一至八月份我們一分队孔內事故就平均占了45％,对生产任务影响极大。     

正确的採用快速鑽进提高鑽进效率

合金鑽进中,加快立軸轉速可以提高鑽进效率,已被大家所公認。我队五七年就将KA—2M—300型鑽机立軸轉数提高到200轉/分。一九五八年324共青团号鑽机在党解放思想,破除迷信的号召的鼓午下,应用了变速箱将立轴轉数增加到300轉/分。总的来看,加快轉速可以提高鑽进效率。但却有时出現反常現象:採用快速鑽进的班进尺反低于採用中速(250博     

利用階梯狀硬質合金鑽頭提高鑽進效率的方法

如今在鑽探工人中间有一种确切的见解,他们认为:用鑽头鑽进,凡能使工作面(孔底)成为阶梯状时,那么就能大大提高鑽进效率。关于阶梯状鑽头提高鑽进效率的问题,在已经刊载的许多作业报告中指出,利用这种鑽头鑽实心鑽孔和环状孔底的鑽孔时均能取得比较高的鑽进速度。阶梯状鑽头切削刃耐磨性比普通鑽头要高若干倍。使用这种鑽头比用普通鑽头所鑽取的岩层要粗一些,这表明了在鑽进过程中所需要的能量小。例如M·M兹烏庫洛夫的試驗證明,經他所設計的阶梯狀鑽头在砂頁岩中鑽进时,与普通镶硬合金的     

小口徑合金鑽進和小口徑鑽粒鑽進的初步經驗

小徑鑽进是提高探矿工程效率的主要捷徑之一。我队在試用小口徑合金鑽进和小口徑鑽粒鑽进中取得了一些初步經驗。一、小口徑鑽進的優點 (一)提高工效: 75徑鑽进比91徑提高40％,58.5徑比75徑鑽进提高35％。这是因为: 1.小徑鑽进剋取面积小,91徑剋取面积258平方公厘。75徑剋取面积169平方公匣,58.5徑剋取面积139平方公厘。由此可見,58.5徑仅是91徑剋取面     

鑽粒的材質和鑽进特性

在岩心鑽探过程中,鑽粒在井底的工作效率对提高鑽进速度有着决定的影响,因此,研究鑽粒的鑽进特性,对提高鑽进速度有着重要的实际意义。鑽粒在井底的工作效率决定于鑽粒的材質、規格和形狀;鑽头材質和水口形狀;以及操作規程。本文拟將苏联学者在对于鑽粒的鑽进特性和材質选擇方面的一些研究試驗情况作一簡單介紹供工作参考。苏联学者为了証实和了解鑽粒对于鑽进速度的影响,曾使用KA—2 M—300型鑽机,φ85公厘的鑽头,在緻密的火山凝灰岩(Ⅴ～Ⅵ級),輝綠岩(Ⅶ～Ⅷ)和坚硬花崗岩中进行了試驗研究,試驗的方法是將試驗用鑽粒放入井內进行鑽进,每經过五分鐘停     

井底換鑽頭初步總結

鑽探工作中影响台月效率的主要因素有二,一是純鑽时間与总生产时間所占的比例大小;另一个是在一个回次鑽进中平均单位小时效率的高低。要想提高純鑽时間的比例,就得减少生产中的配屬时间。目前合金鑽进中,随着合金鑽头刃角的磨鈍,鑽进效率就逐漸降低。为了解决这一矛盾,就要增多提外鑽具的次数,換上好的鑽头,繼續鑽进。但这又增加了升降鑽具的配屬时間。想要增加在一个回次鑽进中平均单位小时效率,就必須适当掌握一个回次进尺的时间。但由于我們在实际工作中,还个能科学的掌握回次进尺     

推行科学計算軸心压力的不同体会

刘九如同志在“推行科学計算軸心压力的一些体会”一文中談到:鑽粒鑽进中只有在C>SP时,才能不断地尅取岩石,保持一定的鑽进效率(見地質工作通报18期)我認为这是不够确切的(C为孔底給进压力,S为鑽头底面积,P为單位压力)。鑽粒鑽进中S.P应該是孔底需要的压力。当C=SP时,鑽进效率为最好,如在鑽粒質量極劣的情况下,C应略小於SP,否則將起相反的效果,或引起鑽进效率降低。这可以由鑽粒在孔底的工作情况来說明的。当鑽粒投     

初破碎鑽粒是鑽進中的主要剋取磨料

关于鑽粒鑽进剋取原理问題的討論,在“地質与勘探”上已經发表了不少的文章。綜合已发表的意見,可归納为兩种不同的見解:一种認为“初破碎鑽粒在鑽进剋取中起主要作用”;另一种認为“鑽粒鑽进是由于圓整鑽粒与破碎鑽粒相混合而作功,进行剋取,二者缺一不可”。茲就这兩个問題,談談个人的看法。 認为“以破碎和圆整混合鑽粒为鑽进中起主要作用”的理由是“圓整鑽粒在鑽进中,由于軸心压力和鑽具的冲击力量,而將岩石滾压成微裂的小溝,然后再推挤着破碎鑽粒去割切岩石。我認为这种說法只能在理論上存在,而实际上則不然。我們从給进把可以感觉出在正常鑽进中,除了变化不大的跳动以外,就     

对小口徑鑽具鑽進技術問題的探討

近两年来,各单位在提高鑽探效率問题上积累了很多好的經驗,其主要的应該算是“两大一快”“无岩心鑽进”和“广泛应用小口徑鑽具”“推行新型切削具”了。其中对“无岩心鑽进”“新型切削具的应用”两項新技术,在有些地区,由于地質条件和勘探設計要求不同,尚不能普遍推广以外,此較具有全面应用基础的则要算是“两大一快”和小口徑鑽进的两項經驗了。本文拟就在鑽探上如何正确的对待小口徑鑽进的经驗和有关问题做一些粗淺探討。一、提高鑽进效率的原因分析用小口径鑽进(指75/91公厘鑽具)較之大口徑(110/130公厘)鑽具鑽进,在岩石可鑽性相同,压力、水量、立軸转数等条件都相适应情況下,能够提     

关于云南煤田钻进方法中几个问题的探讨

要搞好鑽探工作,保証鑽探质量,提高鑽探效率,必須認真地研究和分析本地区的地质特点,掌握地层变化的規律,根据具体条件,合理地选用鑽进方法,不断地革新鑽     

井底双管反循环鑽进

我队鑽探地矿层,多是6～7级砂岩,含石英量多,易遇水受振而松散。因此鑽进中岩矿心採取率低。用普通单管鑽进沒有蕊柱;多次合用双重岩心管和外鉋槽鑽具,效果都差;后試用反循环鑽进,岩矿心採取率虽有提高,但由于操作和設备裝置的麻煩,尤其是在稍有漏水的鑽井,就根本不能应用。因此,岩矿心採取率极端低下的情况,一直不得解决。最近我们采用井底双管反循环鑽进的方法,經多次試用,效果很好,在同样的砂岩中,效率比用外鉋槽鑽具鑽进提高20～30％,而採取率却由原来的採不     

推行鋼粒鑽进的技术成就及主要收获

一、从鑽粒鑽进到鋼粒鑽进的过渡 (一) 鑽粒鑽進滿足不了硬岩层鑽進提高效率的需要从旧中国到伪滿一段漫长的时期里,在东北土地上虽然也有过另星的鑽探施工历史,如鞍鋼在伪滿只有三台鑽机,十几年只鑽了5000米,但是技术是落后的,所采用的鑽进方法,除了部分金刚石鑽进以外,一般均沿用鑽粒鑽进的方法,技术的提高也是很缓慢的。 52年鞍鋼正式成立了地质勘探組織,首先在大孤山、弓长嶺两大鉄矿区开始鑽探施工。任务逐渐增多,形势要求我們迅速提高鉄矿的鑽进效率,可是当时的效率很低,如大孤山鉄矿小时效率只有125～135毫米(平均8～9級)。53年通过苏联地質专家亲切无     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

碎硬質合金鑽進硬岩的初步研究

在当前的鑽探工程中,如何提高硬岩鑽进的效率,是一个急待解决的重要問題。对这个問题的解决,大家是从两个方面着手的:一个是研究冲击廻轉鑽具,設法用冲击和廻轉的复合作用,来提高硬岩鑽进的效率,目前这項工作还沒有达到实用阶段,但是大家一致認为,这是一个很有前途的工作;另一个是从改进磨料的物理机械性能和几何形状着手,以求加强軸心压力,提高鑽进速度,減少磨料消耗。这項工作,在目前看来,还是很必要而且也是很现实的。鑽粒鑽进由鑄铁鑽粒过渡到切制的钢粒这是一个重大的进步。由于使用了切制的鋼粒突出的表现出下面优点(以Ф3.5的鋼絲鑽粒和Ф3.5的鑄铁鑽粒相     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

使用鑽鋌防止鑽孔弯曲的几点經驗

在鑽粒鑽进中,地层構造及鑽进技术对鑽孔弯曲的影响是很大的。为了滿足地質设計要求,在鑽进过程中必須根据不同的地层情况,采取相应地技术措施,才能保証鑽探質量。我队518机所鑽进的黑云母石英納長片岩易使鑽孔发生弯曲,大部分鑽孔每100公尺都要弯曲10°以上。但他們根据所鑽进地层中,大顆粒石英較硬,小顆粒(用肉眼看不见的)石英较軟,且上盤多是鉄矿和硬岩石,岩层傾角較大等地質情况,分析了在此軟硬相间岩层鑽进时,     

冲击回轉鑽进初步研究总結

(一) 58年以来,地质勘探事业取得了飞跃发展,鑽探最高台月效率达到双千米,甚至还出现了万米的高产纪录。坦是这主要还是软岩层鑽进方面,而硬岩层的鑽进效率,目前还限于300米左右,超过400米的为数不多。为了提高硬岩层鑽进效