57毫米孔径钻进和人造金刚石钻头攻硬岩试验

郴耒煤田地层倾角大、煤层厚、软硬互层频繁、硬岩较多,使用大口径钢粒钻进工艺,钻月效率一直徘徊在270米左右。为了加快煤田地质勘探速度,努力赶超国内外先进技术水平,从1976年开始,我们三单位攻硬岩试验小组,在永耒矿区开展了φ77毫米人造金刚石钻头和φ57毫米人造金刚石钻头攻硬岩（7～8级硬岩）的试验。目前,57毫米人造金刚石钻头仍在继续进行试验。      

使用五肋骨钻头钻进中硬岩层的经验

以往我们在5-7级砂岩及石灰岩地层几乎都是使用钢粒钻进,往往由于砂岩层薄而层数多,需经常用钢粒或合金倒换钻进,加上操作不慎,经常发生钢粒卡钻事故,效率很低。59年以来,我们试验了五种钻头,小时效率都有所提高,八月份我们在邵29号孔的     

人造金刚石钻进的开孔问题

人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三     

钻进工艺(之一)——怎样用好钻头

人造金刚石钻头作为一种新的碎岩工具,它与钢粒和硬质合金钻进,在钻进工艺(即使用方法)上有很大的不同,甚至也有别于一般天然金刚石钻进.这就是说,有了人造金刚石钻头,有了相应的设备和专用钻具外,我们还要懂得正确使用它.不然,尽管有很好的钻头,如果采用的钻进工艺不当,也不可能达到预期的效果.因此,钻进工艺是使人造金刚石钻头的效能得到充分发挥的重要保证.     

钻杆折断原因与规律分析

钻杆是输送冲洗液、传递井底压力和带动钻头回转给进的主要钻探工具。其质量优劣，加工技术条件和井下工作条件好坏，对钻探效果有直接影响。我们曾使用XU—600型钻机，配套X4105柴油机和φ50×5.5未加厚钻杆，进行较大孔径（φ110—φ225毫米）的钢粒、合金钻进。经在6～9级砂岩、花岗岩和卵石层中钻探，打井11口，进尺1935米，平均井深176米，共发生断钻杆事故77起，平均进尺25米发生一起，事故最多的井平均进尺6米发生一起，严重影响了生产。针对事故进行了分析，寻找规律和原因，采取措施，杜绝了断钻杆事故     

钢粒—合金复合全面钻进在灌注桩基岩施工中的应用

1992年9月我队承包了黄岛工商所综合楼(4层)灌注桩(端承桩)基础工程。桩径中φ400,桩长8m左右,要求嵌岩深度1m,桩数共60个,工程造价10万元,基岩为中风化—微风化花岗岩,可钻性8～9级,压入硬度300～500kg/mm~2。由于岩石硬度大,采用合金钻进效率太低,采用筒状钢粒钻进因直径大、采心困难(现场试用岩心拔不断),而用牙轮钻头价格昂贵(1万元/个左右)。综合考虑,我们选择了以钢粒钻进为主的     

液动冲击回转钻进技术是八十年代金属矿床勘探的一种重要手段

苏联地质部把液动冲击回转钻进技术列为近十年重大技术成就之一.苏联用此种方法钻进的钻孔直径有59、76、93和115毫米.钻进岩层从V级到Ⅻ级,用硬质合金钻头钻进V～Ⅸ级岩层(部分X级岩层),用金刚石钻头钻进X～Ⅻ级岩层.最大钻进孔深达1200米.1976年此种方法的钻进工作量达九十余万米,计划1980年钻进160万米(另一资料为300万米).与钢粒钻进及金刚石钻进相比,钻进每米岩层的成本降低2～8个卢布.近年来还研制了绳索取芯液动冲击器. 七十年代后期,长春地质学院与有关单位研制成功了φ89毫米的液压射流冲击回转钻具.有关兄弟部门研制成功了φ75毫米的阀式及液压射流式冲击回转钻具.目前地质系统有关单位正在研制φ54毫米的阀式冲击回转钻具、特种硬质合金钻头及用于深孔钻进的变量泥浆泵,拟将液     

对钢粒钻进工艺的几点体会

在钢粒钻进中,我们往往遇到这样的情况,即:在岩石硬度和钢粒规格相同的条件下,会出现不同的效果.这多半是由于对钢粒钻进原理的理解不同,以及由此而采取的操作方法不同所导致的.通过几年来我们在钢粒钻进方面的经验和教训,取得如下认识和体会.一、井底应保持适当数量的工作钢粒井底钢粒如果多了,就会分散其克取能力,起不到应有的作用;少了,虽能充分发挥钢粒本身的克取效能,但又缩小了克取面积.怎样才算"适量"呢?我们认为:1.一般井底应保持20～30公斤钢粒的余量为宜.实际上在井底不超过300毫米钻粉     

金刚石小口径钻进工艺情况

从一九七五年七月至一九七六年六月止，先后在两个矿区进行金刚石钻进试验，共完工钻孔17个，累计进尺1940米。完成上述进尺，共使用上砂钻头54个，扩孔器17个。钻头最高进尺为209.75米，平均钻头进尺为35米，平均时效为1.35米。在某磷矿平均时效比钢粒钻进提高28.5％。     

双管缩径钻头反循环钻具

我队勘探的矿区,岩石具有硬、脆、碎的特点,属变质岩易斜地层.在钻探施工过程中,常发生孔内垮坍、漏失、钻孔弯曲和烧钻事故;钻进效率低,成本高.我们改进的一种反循环钢粒钻进钻具(见图),适用于φ110和φ91钻孔口径,经生产试验,共钻进500米,效果良好,起到了防斜、防烧作用.该钻具的特点是:①选用缩径钻头,倒塔式粗具结构,故钻出的孔径有较小的孔壁间隙,钻具偏斜角也小,增加了粗径钻具钻进的稳定性.②采用双管,外管能控制因刚度产生的内管弯曲过大现象,故防斜性能比普通钻具好.③采用单钻头双管反循环,外     

人造金刚石钻探是实现钻探工程现代化的必由之路

钻探工程,是地质勘探的重要手段,施工进度快慢关系到矿区地质勘探的速度,工程质量好坏关系到取得地质资料的正确性.在社会主义现代化建设中,钻探工程既要为四个现代化多作贡献,也要实现自身现代化.建国以来,冶金地质钻探技术由铁砂钻头、手把钻机发展为钢粒钻头、转盘钻机,生产水平有所提高.但钢粒钻进仍属落后的铁砂钻探技术体系,没有从根本上改变钻探技术的落后状况.1969年,冶金部地质研究所同各有关单位开展社会主义大协作,进行人造金刚石钻头的研制和试验工作.经过五年科研试验及两年扩大生产试用,取得了基本的成功.这为改变钻探技术落后状况,为实现我国钻探工程现     

用牙轮钻头钻水井

开采深部地下水时,过去在第四系常用合金钻进,在基岩采用钢粒钻进,正常情况下,完工一口300m的第四系水井需25—30天,而完工一口300m的基岩水井则需30一40天,成井周期长.为缩短周期,我们筹备使用牙轮钻头钻进.1981年从北京带回第一     

钻探工艺甲组学术讨论汇报提纲

(一)对“坚硬岩层钢粒钻进” 中心课题的讨论:(1)讨论重点:①钢粒材质和热处理工艺;③钢粒钻头的材质和水口几何形状;     

金刚石无岩芯钻头钻进试验

1983年,湖南地矿局468队在湖南涟源县恩口煤田进行了金刚石无岩芯钻进试验.使用地质矿产部探矿工艺研究所研制的φ76毫米低温焊接人造聚晶钻头8个;湖南冶金地质研究所研制的人造聚晶钻头5个;地质矿产部勘探试验站研制的φ76毫米天然表镶钻头1个.累计进尺1869.29米(用完其中9个钻头),现将试验情况介绍如下.     

PHP选择性絮凝实验

近两年来，我们购买甘肃白银有色金属公司药剂厂出产的冻胶状成品PHP，在某矿区岩芯钻探施工中使用，PHP的固体含量8％，分子量为250万～320万，水解度80％，售价1元/公斤，泥浆用黑山膨润土制备，土水比为4∶100，加碱量为泥浆的2.5‰。泥浆中加入PHP的浓度为2500—5000ppm，泥浆比重1.022，胶体率100％，失水量6毫升/30分钟，pH=9，泥皮厚度0.2毫米。施工地质条件为黑云母石英片岩，硬度7～7.5级，且局部破碎，裂隙较发育。采用φ130—110的钢粒钻头钻进，共施工四个钻孔。由于     

金刚石钻头打滑怎么办?

孕镶金刚石钻头在研磨性弱、可钻性强的岩层中钻进,常会碰到打滑不进尺的情况.我队有一批φ56天然金刚石孕镶钻头,胎体硬度为HRC40,钻进11级的破碎黑色石英岩时,效率很低,甚至不进尺. 为了使钻头出刃,最初我们用手工在砂     

用渗炭的钻粒钻头的钻进经验

钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。     

斜弧形水口钢粒钻头

选择水口形状,是确定钢粒钻头结构的关键性问题.以前所用三角形与直角形水口,钢粒很难进入孔底,而多消耗在钻头与孔壁或与岩心之间,不仅效率低、质量差,且消耗管材、钢砂多,容易造成孔斜.采用直弧形水口(如图右示)时,回次钻进时间短,     

水压机热冲压锅砂钻头试验情况

目前,我国钻进硬岩层方法主要是采用钢粒钻进,每年消耗大量钢砂钻头。到目前为止,钢砂钻头的制造都采用无缝钢管加工。为了解决制造钢砂钻头所用材料的来源问题,张家口探矿机械厂、首钢钢铁研究所、地质科学院勘探技术研究所和北京、辽宁等局、队共同协作,以普通低合金钢（初     

关于针状硬质合金钻头的试验情况

粉末冶金针状硬质合金钻头钻进是近两年来才发展起来的一种钻进方法。它在6—8级的中硬岩层中使用,比普通合金和钢粒钻进效率高、质量好、成本低、钢材消耗少。尤其是与金刚石钻头配套使用,对于大力推广小口径钻进方法有着极为重要的现实意义。