鑽粒鑽头水口小銑床

弧形鑽粒鑽头水口是用鋸条鋸成的,现场鋸一个水口需要一小时左右,消耗鋸条2根,效率很低。105队修配車間燕丕忠同志利用废旧料制成鑽粒鑽头水口小銑床,試制成功。銑一个弧形鑽头只需10分钟左右,提高了效率和質量,还节省了大量的鋸条。构造如图1所示。     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的     

鑽粒的材質和鑽进特性

在岩心鑽探过程中,鑽粒在井底的工作效率对提高鑽进速度有着决定的影响,因此,研究鑽粒的鑽进特性,对提高鑽进速度有着重要的实际意义。鑽粒在井底的工作效率决定于鑽粒的材質、規格和形狀;鑽头材質和水口形狀;以及操作規程。本文拟將苏联学者在对于鑽粒的鑽进特性和材質选擇方面的一些研究試驗情况作一簡單介紹供工作参考。苏联学者为了証实和了解鑽粒对于鑽进速度的影响,曾使用KA—2 M—300型鑽机,φ85公厘的鑽头,在緻密的火山凝灰岩(Ⅴ～Ⅵ級),輝綠岩(Ⅶ～Ⅷ)和坚硬花崗岩中进行了試驗研究,試驗的方法是將試驗用鑽粒放入井內进行鑽进,每經过五分鐘停     

刴铁砂鑽头水口的经验

一般鉄砂鑽头水口高度经过磨损低于80公厘时即不宜再用,必須要修理。过去我們修理时,多採用铜锯来鋸和氧气来烧割,这两种办法,不但在费用上不经济,且切出的水口往往不大标准,不能成为弧形。經我們研究改用鍛工燒切水口的方法后,經过两年多的实踐,效果尚好,对鑽头質量无影响,切出的水口也都达到規定标准,滿足了生产上的要求。现半情況介紹如下。工具和设备:(乃木刂)鉄砂鑽头水口用的工具,设备和制作都很簡单,人民公社里的铁业组(打鉄或机场里有人懂得紅爐性能者,便能制作使用。主要用的工具有:     

合金鑽头水口开割形状的改进

合金鑽头的水口、水槽开割的形式是多种多样的:有弧形、三角形、正方形、半圆形等等。它的主要作用是使冲洗液暢通,及时带走合金刃前及鑽头底部的岩屑,提高鑽进效率。因此,在不影响鑽头强度的原則下,水口可适当开大,並尽量接近合金刃前,水槽亦可开多、开寬,这对鑽进效率是有好处的。最近,我們对合金鑽头水口开割作了研究和改进,发現了一个新的作用,这个作用是保护合金片不易碰伤,提高回次进尺和鑽头利用率。下面談談几种不同水口     

竹杆卡岩心的經驗

从推广木桿卡岩心的經驗后,我們又进一步的針对其缺点进行改良,試用竹桿卡岩心,效果良好,现在开始大力推广。制造方法:用竹筷子簡单的削园一点,下部稍为錐形体(即为尖形),根据鑽头类型与岩心大小所存留的间隙来決定所需的規格大小,长度1.5～2公寸。使用方法:①把鑽具提高至离孔底1～1.5公寸地方;②每次下四根至五根(分大中小三类,中类两根,大小类各一根或两根都可);③下完后先冲孔十分鐘左右,(根据孔的深度)然后可以稍开車旋轉鑽     

土法锻制十字形钎子方法介绍

我矿由于沒有鍛钎設备,风鑽打眼用的十字形钎子起初全靠金嶺鉄矿协助鍛制,由于往返搬运費用很大,供应不及时,影响正常生产。因此,在党的領导和积极支持下,經过多次試驗,土法鍛钎終于成功,现簡要介紹如下: (一) 钎头的锻制:其作业次序和操作方法如下: 1.钎鋼加热:加热时間2～3分鐘。加热部分长度为15公分。加热至鋼头呈紅色即可(溫度約1000°)。 2.端部鈍粗:在鑄鉄座或鉄砧子上进行。鈍至头部胀大近似等于钎头直径即可。鈍时应尽量使钎     

钻头铣口机

过去用手锯切割钻头水口,不仅劳动强度大,而且比较费时费料.101队在"双革"中制成了一种钻头铣口机,大大改善了割制钻头水口的劳动条件.这种铣口机的动力系由中间轴带动,所以铣口机体积小了.总重为30公斤左右;其效率是十几分钟可铣一个水口.     

使用鋸末處理井內漏水事故的方法

我們在白云鄂博地区进行鑽探时,由于岩层裂縫較多,发生了大量漏失冲洗液的現象,使鑽进无法正常进行。經我們研究后采用在冲洗液中摻入鋸末的方法来处理,結果証明这一方法,不但可以防止漏水现象,而且节省时間,操作簡单(每次处理漏水只需30分鐘到一小时),成本也較低,同时沒有象过去使用粘土,馬粪处理漏水时,增加泥漿粘度的缺点。这种方法除对大溶洞和大裂縫的处理效果不好外,一般的滲水、漏水地层均可使用此法。在鑽井渗水时可用細鋸末、漏水时可用粗鋸末。根据漏水情况的不同,可分为如下几种处理方法:     

鑽粒连续供给器

这种鑽粒连续供給器,适于不便采用一次投砂的硬岩层鑽进中,用连续供给鑽粒的方法时使用。此鑽粒供給器,经406队使用结果証明共有如下特点:投入鑽粒时无须停水、停车,在正常鑽进中就可向孔內投入鑽粒,为此每班可节省50～60分鐘的投砂时间;鑽粒混合冲洗液一起陆續到达孔底,可避免其在鑽杆中阻塞及挤夾鑽具;制     

B-3型鑽机自动平衡器

B-3型鑽机的原配油压平衡器是自动調节装置。但装配起来确很麻煩,孔浅时作用並不是理想那样灵活。有的鑽探工作者把KA—2M—300型鑽机用的蝸輪平衡器装在这种鑽机上;近來广泛的利用吊桶來做平衡器,这种方法虽很簡单,但太重了。去年我們曾利用升降机构造特点,在轴头上装上杆式平衡器,这     

反鑽桿工具

此种反鑽桿工具是代替鍊鉗子进行反鑽桿用的。其构造簡单,加工容易,牢固耐用,灵巧方便,能消除断鍊事故,加快反鑽桿速度。此种反鑽桿工具的构造如图所示。可取软钢或以三个取粉管中车制,其体长约为     

介紹几种高效能的合金鑽头

(一)7×15直镶磨角大八角鑽头 1.鑽头构造:7×15大八角直镶磨角鑽头共镶有六块合金,合金磨角为20—30度;鑽头高45—50m/m;壁厚6.5—7m/m;鑽头直径75m/m,如图1。 2.使用范围:該鑽头是在我队車江分队採用最广泛的一种鑽头,适用鑽进5—6級灰色砂岩,小时效率平均可达4—7m左右。     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

阶梯式肋骨鑽头

本文所介紹的阶梯式肋骨鑽头,适用于鑽进松軟的砂頁岩层(3—4級),其时效达15—18米,回次进尺30—40米。鑽进上述岩层时,軸心压力为350—800公斤,轉数为230—250轉/分,送水量为80—100公升/分。所用合金为BK85×5×13的斜形合金12块,在鑽头的唇面上車成三道阶梯,並为內外肋骨分层切削,如图所示。     

向1000公尺進軍!

中南地質局404勘探隊青年突擊鑽机的機長王國驥是個很普通的工人,由於在党的領導下組織全机鑽工開展了社会主義競賽,貫徹了苏联專家的建議,学習了各兄弟鑽机的先進經驗,積極鑽研技術,合理地使用了新式鑽头,糾正了过去不管岩石軟硬、孔内情况,只使用一种鋼砂鑽头的偏向,同時不斷地对各种鑽头加以研究,尤其是充分發     

应用铜液浸渍镶焊硬质合金鑽头的方法介绍

使用銅液浸渍镶焊硬質合金鑽头,是張家口探矿机械厂根据苏联專家巴拉巴同志的建議,以及苏联諾沃切尔卡斯矿山鑽探机械制造工厂的經驗,經过两个多月的试验而成功的一种新的加工方法。这种方法不仅代替了过去使用氧气焊接的方法,改变了镶焊硬質合金鑽头的工艺,同时,也保証了鑽头的質量,降低了成本,并使生产效率大大提高。     

三翼旋轉式肋骨階梯鑽头

我队自使用新型合金鑽头后,鑽探效率大大提高,並在鑽头問題上进行了一些研究。现将我队自制的三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头做一介紹。三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头(图1)是综合苏联新型合金鑽头KP—Ⅰ型、KP—Ⅱ型、MP—3型、OKB—1型和我国新鑽头的优点,並根据我队地层特点设计的,因此它具有多方面的优点。一、鑽头規格及技术性能     

倒置鑽頭預防卡鑽的經驗

911队在厚婆坳矿区进行鑽探时,常因井壁掉块、縮径坍塌而于提升鑽具时被卡住,用升降机拉不上来,而需打吊錘,致增加处理事故工序的麻煩,費力、費时,並且常因此而造成严重事故。为了預防和及时处理这种事故,我們使用了倒置鑽头上扫的方法,經試用效果很好,現介紹于下。其装置很簡单(見图),把普通取粉管上头切成平端,並車成和下头相同的螺紋(用另外管材新制亦可),上部接一具左螺紋的硬質合金鑽头,以防鑽     

KAM-500米鑽机的自动化装置

辽宁煤田155勘探队于1958年底,全队KA—2M—30)米、KAM—500米和B—3千米三种个同类型的鑽机全部实现了自动化。鑽机自动化的实現,标誌着鑽探工作已跨上了一个新的历史阶段,过去那种艰苦的、繁重的体力劳动,終于为机械化、自动化所代替,同时,它也导致鑽探工作劳动组織的重大改革,並带动鑽探各項技术工作掀起革命,給地質勘探工作大跃进創造了极其有利的条件。实现鑽机自动化后有五大好处:①用机械化、自动化代替了鑽探工作繁重的体力劳动。②擰卸鑽具速度平均比人力擰卸可提高效率3～4倍,每台鑽机一年