金刚石岩心钻机

最近长年公司出产了两种新型金刚石岩心钻机——34型与38型。前者用AW型钻杆,钻进深度达1400(口尺),用于各种勘探工作以及定位取心钻进。该钻机具有八档速度,并且换档方便。因而钻进时不论采用金刚石钻头,或井底气动冲击器,或炭化钨镶嵌钻头,或牙     

新型LM37金刚石岩心钻机

新型长年LM37型金刚石岩心钻机是美国长年公司从1981年起实施“机械化拧卸钻杆全液压金刚石岩心钻机”计划的成果，在澳大利亚各种钻进条件下经过两年的广泛试验，已达到预定目的。该钻机具有使用可靠和易于维修的特点，拟在1985年投放国际市场。LM37钻机（外貌见图1）主要用于坑道金刚石岩     

BBS-75新型深孔金刚石岩心钻机

加拿大JKS、BOYLES国际有限公司最近推出BBS-75型地表金刚石岩心钻机。据称该钻机是同类钻机中钻进能力最深的一种，其特点是具有最新的先进技术。     

全液压式岩心钻机——国外岩心钻机的发展

一般岩心钻机均由回转、给进和升降三大主要机构组成.这三大机构实现了液压传动即为全液压式岩心钻机.目前,地质岩心钻机已经发展到第三代,即所谓全液压式岩心钻机.第一代钻机是手把给进式的;第二代钻机是油压给进式的.纵观地质岩心钻机的演变过程可以看出,地质岩心钻机是随着钻井工艺水平的发展而发展的.钻井工艺的中心问题就是在保证钻孔符合地质设计要求的前提下,最大限度地提高钻进效率.因此,首先要求钻机的回转机构和给进机构能满足一定钻进方法和适应不同岩层钻进的需要,其次还要求这些机构特别是升降机构能最大限度地减少辅助作业时间.近百年来,岩心钻机的结构基本上是围绕着如何完善回转、给进、升降这三大问题在演进着的.四     

瑞典泰美克—250型金刚石岩心钻机简介

瑞典Atlas—Copco—Cralius公司生产的泰美克—250型钻机是一种新型全液压的金刚石岩心钻机(图1)。它主要用于矿山坑道的勘探钻进,也可用于地面钻进,这种钻机安装容易,可以打直径36—56毫米、深度为250米的任何方向的取心钻孔。而且只需要一人操作。它在比较小的重量和外形尺寸条件下,具有较大的功率。在硬的和极硬的岩层中钻进使用金刚石钻头,在中硬岩层(如石灰石)及软岩层,也可以采用硬质合金钻头钻进。     

完善坑内岩心钻探设备的途径

从矿山坑道内直接对附近的矿体和构造进行钻探勘察,要比远距离的地表钻探经济而迅速,也比坑道探矿具有更多的优越性.但在我国的人造金刚石钻头尚未研究成功以前,其发展受到了限制.近年来,随着金刚石钻探工艺技术的推广应用,我国的坑道钻探工艺及设备也得到了快速发展. 六十年代,我国曾进口过一些坑内钻机(如苏联??-1型、瑞典X-4型、日本SA-I S型等),但均属四十年代的产品,性能不理想.     

浅析地质岩心钻机发展趋势

在“八五”计划确定之际为正确选型并确定新型钻机的研制开发方向，必须对各类钻机进行科学的比较评价。而在比较时，一方面要考虑钻机技术性能的优劣、可靠性和机械化程度等；另一方面还需考虑不同时期各类钻机生产、销售的数量、比率及其变化，并要注意不同类别市场中各型钻机占有率的实际情况。本文介绍了有关液压钻机、动力头钻机的统计数字及交流变频驱动钻机的最新进展情况，据此对今后我国新型地质岩心钻机的研制方向提出了具体意见。     

国外岩心钻机使用状况

六十年代末,瑞典首先研制成功结构上全新的全液压传动高速金刚石岩心钻机。接着,加拿大、美国等也先后研制成功这种类型的岩心钻机,并进行了小批生产。可以说,在金刚石岩心钻机的研制方面,有了突破性的发展。但是,就整个地质勘探现有技术装备来讲,目前国外所使用的岩心钻探设备仍然是比较落后的。甚至在一些钻探施工现     

国外岩心钻机使用状况

三加拿大是世界上金刚石钻探技术较先进的国家之一。1955至1971年间,每年完成的金刚石钻探工作量约为210～240万米,但到1972～1973年间则降到150万米左右。大部分钻探工作是在难于到达的地带进行的,因此很需要能够迅速搬迂而且成本低的岩心钻机。继六十年代末成批生产了JKS500重型全液压岩心钻机和七十年代初投产JKS400型全液压岩心钻机之后,1975年又研制成功JKS300型轻便全液压岩心钻机,钻进能力     

坑内金刚石钻进的设备与技术

坑内岩心钻探是一种先进的施工手段。七十年代以前,由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,其他钻探方法在坑内应用又有一定的局限性,因而坑内钻探技术应用得较少,也比较落后,生产矿山的探矿工作主要靠坑探来完成。坑探无疑是一种有效的探矿手段,但与钻探相比,存在着耗资多,工效低等严重弊病,尤其是随着矿业的发展,坑道探矿工程量在不断增加,其所占采矿坑掘量的比例也十分可观。例如,有色和黄金矿山的坑探工作量约占掘进总量的30～40％。可见,加速发展坑内钻探技术有着重要的意义。我们于七十年代初研究成功的人造金刚石钻     

人造金刚石坑内钻探的应用经验

江西浒坑钨矿,是开采了二十多年的老矿区。上部中段基本采空,边部和深部缺乏地质资料,需要进行生产探矿。1978年我矿组建了坑内钻探组,选定了人造金刚石钻探。截至1984年底,完成坑内钻进尺5212米。获得了可观的远景储量,这项工作是成功的。浒坑钨矿床,属高中温热液充填型内接触带矿床。矿体主要赋存于浒坑白云母花岗岩内,呈脉状。矿区构造发育,勘探类型主要为第Ⅳ类,部分为第Ⅲ类型。矿石构造以条带状为主,次为块状,结构为中细粒。围岩致密坚硬、完整、稳定,属中至强研磨性,硬度系数f12～13,无巨大构造裂隙带存在,抗压强度最大值为1933kg/cm~2,最小694kg/cm~2,平均值为1288kg/cm~2。     

岩心钻机传动方式对比分析

岩心钻机的传动方式经历了由机械传动、半液压传动到全液压传动三个发展阶段。诚然,全液压岩心钻机具有一系列的优点,但是否就是今后唯一的发展方向呢?对此,各国钻探界仍有不同的看法。瑞典、美国等极力推崇全液压钻机;加拿大则有人主张在全液压钻机设计中保留部分机械传动;苏联还有人提出了电传动的问题。现就国外岩心钻机在传动方式上的最新进展作些初步分析。液压传动液压传动技术用于岩心钻机已有几十年的历史。在初期,液压传动只是用来代替钻机个別部件的机械传动,例如液压给进系统、液压卡盘、钻机后移液压机构,以及液压卸扣钳等等。但是,自从     

使用岩心钻机勘探砂矿床

在雅库特普查和勘探砂金矿床时,除了y－20及CK－6型冲击钻机外,还使用了yP－1C型回转钻机和ABT－100M型自动钻探装置。在勘探吉姆顿河谷砂金矿床时,首先使用了yP－1C型钻机,共钻进约1000米。近几年来,钻探工作量增加了,1962年达3400米,     

岩心螺旋两用钻机的改进

我队钻探和机械人员，利用原报废设备及闲置的机器部件，经过改制，组装成一台岩心、螺旋钻两用机械。     

岩心钻机改进的一些设想

分析了岩心钻机的功用、结构、效能、从钻进工艺的要求出发,通过实践试验,分析了岩心钻机的驱动、传动系统的问题,论述了钻机型式;最后提出按浅,中、深不同孔深分挡考虑岩心钻机型式的意见。     

金刚石岩心钻探管材和工具

一、概述地质矿产勘探和工程地质及各项建筑基础勘察广泛采用金刚石岩心钻探技术。     

金刚石岩心钻头的水力学问题

1979年西德克利斯坦森钻头公司委托克劳斯塔尔工业大学石油钻采研究所,协助研究岩心钻头的水力学问题,以期改进它的孕镶钻头。1980年下半年开始,我参加了这项研究工作,为时半年有余。现在主要介绍一下这个专题的一些思路和进展情况。