人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要     

人造金刚石绳索取心钻头钻进效果

无锡钻探工具厂研制的人造金刚石绳索取芯钻头，是为江苏地质六队某磷矿外围普查钻探用的。钻进的主要岩石有绿色斑点状斜长片岩夹斜长绿泥云母片岩，可钻性7级左右；白云质大理岩，可钻性5～6级；云母石英片岩，可钻性6～7级；并夹有薄层石英脉，可钻性10～11级。岩层倾角30°～40°左右。金刚石钻头磨料是本厂自制的高强度人造金刚石单晶料（抗压强度＞18000公斤/厘米~2），并用聚晶保     

全队实现人造金刚石钻进

近几年来,我队主要担负安化一带锑钨矿的找矿评价任务.1979年3月,在渣滓溪矿区开动第一台人造金刚石钻机,同年4月,另两台钻机也采用了人造金刚石钻探.1982年,大溶溪矿区同样采用了人造金刚石钻探.至此,我队钻探工     

推广人造金刚石钻进的体会

在上级党委的正确领导下,在各单位的大力支持下,我队于一九七五年下半年开动了一台人造金刚石生产试验钻机。一九七六年,全队五台生产钻机全部实现了人造金刚石钻进。     

人造金刚石与合金分层钻进

一九七八年三月,华北冶金地质勘探公司在五○二队凤凰山矿区,试用人造金刚石(以下简称金刚石)钻进,并组成了专门的试验机台.由于金刚石钻头品种很少,不能适应软硬不同的地层的需要,试验过程中采取了金刚石与合金分层钻进的方法,效果令人满意.     

人造金刚石钻进试验情况简介

在毛主席关于"尽量采用先进技术","走自己工业发展道路"的光辉思想指引下,人造金刚石钻探技术这一无产阶级文化大革命中诞生的新生事物正在茁壮成长.在勘探公司党委、铜陵市科技局和队党委的领导下,我队组成"三结合"小组进行了该项技术的试验推广工作.几个月来,在桂林冶金地质研究所、兰州石油机械研究所、中南矿冶学院和湖北冶勘公司的大力支持下,机     

防振措施对金刚石钻进效果的影响

众所周知,金刚石虽然硬度很高,但也很脆.因此,采用金刚石钻头钻进时,如何防止由于高速回转的钻具振动所引起的动负荷就具有重要意义.金刚石钻进中的振动,是由各种原因引起的,一般分为扭转振动、纵向振动和横向振动.根据振动的原因可采取一些有效的预防措施,如正确地安装钻探设备,使用回转平衡性好(不弯曲、壁厚均匀、连接同心度好)的钻具,以及选择合理     

人造金刚石钻进的开孔问题

人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三     

人造金刚石钻进的几点体会

在毛主席革命路线指引下,在深入开展工业学大庆运动的推动下,我队于一九七五年四月开展人造金刚石钻进试验.一九七六年钻成14个钻孔,累计5283.15米,平均孔深377米.最高月进尺672.58米,纯钻时间最高达51.9%.各项主要技术指标如表1、2.     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

发展金刚石钻进是推动我国人造金刚石产业化的强大动力——纪念我国第一颗人造金刚石诞生40周年

我国人造金刚石自1963年研制成功，其发展历程中第一个高潮是在20世纪70年代由地质系统在发展金刚石钻进的推动下掀起的。目前我国人造金刚石工业得到了高速发展，是世界上人造金刚石产量最高的国家。     

人造金刚石聚晶钻头钻进试验

为适应地质勘探的重点向能源勘探的战略转移，北京钻探工具厂研制的φ2×4人造金刚石聚晶煤田取心钻头（φ75绳索取心钻头见图1），在湖南468队进行实际钻进试验，在中硬岩层中钻进效果显著，经济效益好。     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻     

管柱定中心对金刚石钻进效果的影响

减少孔壁与管柱间的环状间隙是降低振动的主要因素之一。在国外金刚石钻进实践中,为了有效地防止振动曾改变了钻杆的标准。譬如,用新标准管子NW、BW、AW、EW（66/68、53.98、44.45及34.93毫米）代替旧标准管子N、B、     

人造金刚石钻进复杂地层的点滴经验

我队在一个铁矿区开展了人造金刚石钻探的生产试验工作.施工210号孔,开孔方位110°,倾角35°40′,终孔深度188.9米.该孔地层复杂.主要为混合花岗岩,细粒或中粗粒花岗变晶结构,节理发育,破碎而且坚硬.这种岩石约占全孔进尺60%.其次为混合质斜长角闪岩,片状或致密块状构造,与混合花岗岩互层,约占全孔进尺36%.还有斜长绿泥石片岩等.钻孔上部(0～80米)岩层风化破碎,特别是O～30米孔段严重坍塌掉块.30米以下岩性软硬不均,硬度相差悬殊,硬的用人造金刚石钻头钻进,时效只达0.7～1.2米(用针状台金钻进时效低达0.1～0.2米),软的用针状合金钻进,时效可达2～8米,但钻过后有时发生严重坍塌掉块.由于钻孔岩层如此复杂,我们采取了如下几点措施.     

推广使用人造金刚石钻进技术的体会

为了提高岩芯钻探技术水平、多打钻、快找矿,为加速我国四化建设多做贡献,我公司在冶金部地质局的关怀和冶金部地质研究所的大力协助下,从1974年起,试验、推广了人造金刚石钻进技术,取得了较好的技术经济效果.下面谈谈我们的体会和今后的设想. 基本情况我公司人造金刚石钻进技术试验是1974～1975年首先在215队大厂矿区三台钻机全面展开的,1976年,在认真总结经验的基础上,又先后在271队、273队、204队、270队和215队的新矿区扩大试验并推广使用.截至去年6月,公司在八个矿区的砾岩、灰岩、片岩、页岩、砂岩、花岗岩等四至九级岩层中共竣工282个钻孔,平均孔深538米,最深922米;总进尺151714米,平均台月效率352.4米,平均小时效率1.36米,平     

水平钻孔中使用人造金刚石孕镶钻头钻进的效果

我们曾在某矿区的坑内和地表，使用人造金刚石孕镶钻头（以下简称人孕金刚石钻头），在7～10级的硅化白云岩、复杂角砾岩、板岩和辉长岩类岩层中进行水平孔孔内钻进试验，完成八百多米工作量，最深钻孔达213米，平均时效1.64米/小时，台月效率达470米，取得了较好的钻进效果，比同地区、同岩层的直斜孔人造孕镶金刚石钻进效率都高。这次实践、为今后在水平孔中推广使用人造孕镶金刚石钻头开辟了途径，同时也对钻进工艺有了新的看法和认识，现将在施工中所取得的效果和需要注意的几个问题做一介绍和讨论。     

高强度人造金刚石孕镶钻头钻进坚硬岩层的试验效果

我局地质四队某矿区的矿层上部，覆盖着一层四、五百米厚的火山岩—主要为晶玻屑凝灰熔岩，结构致密完整，可钻性均在十一级左右，是一种岩石坚硬、研磨性弱的“打滑层”。在这种地层中，先后采用胎体硬度为中硬和软的、金刚石强度12000～18000公斤/平方厘米的60~#～100~#的人造金刚石孕镶钻头，效率都很低，一般钻速在0.05～0.20米/小时，最高也只达到0.40米/小时，有的钻头就是打滑不进尺。平均钻头寿命为6.34米，最高13.27米，最低1.38米，严重影响小口径钻探的效率及其经济效果。     

硬岩钻进中金刚石钻头唇部形状对钻进效果的影响

目前,绳索取芯钻进技术在国内已得到一定的推广应用.在中硬地层采用绳索取芯钻进技术的优越性,已被人们所公认.们在硬岩及坚硬致密岩层中,绳索取芯钻进技术迄今尚存在一些问题,突出表现为金刚石钻头“打滑”,机械钻速低,寿命短,不得不经常提钻,显示不出优越性.因此,在硬岩及坚硬致密岩层中推广绳索取芯技