关于多孔身定向钻进的经济效益

七十年代以来，由于国内外深孔岩心钻探工作量逐年增加，增长了地质岩心钻探部门对定向钻进的兴趣，因而定向钻进的应用范围和工作量日益扩大，定向钻进技术有了一定的发展。目前，定向钻进已是苏联等国岩心钻探研究和推广的重要新技术项目之一。近几年来，我国对岩心钻探定向钻进技术的研究和试验也给于了足够的重视。     

多孔底受控定向钻孔轨迹在倾斜平面内的设计

80年代以来,我国地矿部将“定向钻探技术”列为科技攻关项目。经过不到十年的努力,在钻孔弯曲规律性研究、定向钻孔轨迹设计、人工定向和造斜工具研制、微机在定向钻探中应用等方面都取得了显著的进步。特别是机械式连续造斜器、螺杆钻造斜钻具、各类定向仪和造斜钻头的研制和试验成功,使我国岩心钻探定向钻进技术发展到了一个新的阶段。在四川、湖南、安徽、贵州、江西、新疆、河南、陕西、青海、辽宁等省先后顺利地打了一批高质量的受控定向孔,掌握了一整套施工工艺技术,积累了宝贵的生产经验。1987-1988年期间,安徽铜陵冬瓜山矿区施工了一组多方位多分枝定向孔,表明我国     

深孔定向孔的设计与施工

我局塔儿沟钨矿区钻探施工存在的突出问题之一是钻孔顶角上漂、方位偏转超差。85年，在矿区即将结束勘探工作之前，为控制Ⅰ、Ⅱ矿带最大延深深度和可能存在的隐伏矿体，设计了1200m的ZKW105孔。为确保该孔质量，队决定用定向钻探技术进行施工，采用S75绳索取心和BH-75不提钻换钻头技术进行钻进。定向造斜工具是部探矿工艺研究所研制的L2-73连续造斜器及其配套工具。经几个月的紧张施工，达到了预期的效果，现将该孔的定向钻探技术作一扼要介绍。     

有色系统应用螺杆钻定向钻探首获成功

有色系统探矿重点推广项目——螺杆钻定向钻探,由江西有色地质勘查局在银山矿区应用首次获得成功.目前,我局已在两个地层复杂矿区的9个钻孔中,应用这项技术钻进23个回次,挽救钻探进尺4000多米,保证了钻孔质量,提高了找矿效果,避免直接经济损失40多万元.螺杆钻定向钻探能使钻具按设计的方位和角度钻进,对防治钻孔跑斜、提高找矿效果具有重要作用,被誉为国际上当今三大钻探新技术之一.我局     

关于BD-14摆锤定向仪的特点及应用范围

施工受控定向孔,对造斜工具的准确定向是必不可少的工序,定向的准确和可靠直接关系到定向钻进的速度与质量.因此“定向”是定向钻探的关键技术之一,而定向器具又是重要的内容.实践表明间接定     

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4孔定向钻进技术应用

介绍了汶川地震断裂带科学钻探项目四号孔定向钻进的施工情况,包括定向钻孔的设计、造斜工具的选择、定向方法、钻孔轨迹控制以及无线随钻定向钻进施工、利用钻具组合进行定向钻进施工、侧钻绕障和定向钻进效果。     

小口径可控定向钻进工艺技术设计与初步实践

可控定向钻进是一项综合性技术。它要求钻孔能按照一定的空间位置进行钻进。目前这种钻进方法，已由单向孔发展到多向孔和一孔多支孔。对那些产状陡、形态复杂、勘探网度密、矿体埋藏深的矿区，采用定向钻进能节约大量钻探工作量，从而加快勘探速度，缩短勘探周期。目前这种钻探方法，国外已经采用。我公司于一九八○年开展了可控定向钻进工作，选择在某矿区ZK72孔进行实验。     

造斜强度的合理确定

造斜强度是当前定向钻探技术中争论的问题之一。对于同一造斜孔段,一个普遍的观点认为应尽量增大造斜强度,以减少弯曲孔段、缩短造斜周期、减少岩芯损失。但随着造斜强度的增加,会造成起、下钻具困难及钻杆折断事故;反之,减小造斜强度,会增加造斜工作量延长造斜时间、增加成本。因此利用现有设备、管材与造斜工具,要最大限度地发挥新工艺的功能和潜力,存在着一个合理把握造斜强度的问题。      

深部矿产勘探与受控定向钻进技术方法思考

钻探是深部地质找矿取得真实样品唯一经济有效的必需手段。深部钻探是一个极其复杂的模糊体系。要高度重视深部钻探的重要性,深刻认识深部钻探技术难度。钻孔偏斜将是制约深部地质找矿成果关键因素,受控定向钻进是唯一有效的技术方法,并可实现一主多支钻孔,大幅度节约钻探工作量及勘探投资。要研究小口径地质勘探受控定向钻探孔底马达驱动钻进技术。要完善受控定向钻探技术装备和造斜工艺器具配套。     

国外使用涡轮钻具定向弯曲钻孔

国外（美国、西德、法国、奥地利等）主要钻探工作量是用转盘钻进法完成的。使用涡轮钻具代替各种类型偏斜楔和其他装置,进行人工定向弯曲钻孔。在弯曲地带的机械钻速高（平均每小时约8米）,均匀不间断地使钻孔弯曲以及钻柱不旋转等说明了,使用涡轮钻具倾斜定向钻进是顺利的。涡轮钻具配备有使钻头产生偏斜应力的特殊装置。根据具体条件和人工弯曲任务选     

国外岩心钻探工艺发展动向(下)

无岩心钻进在加拿大,认为金刚石取心钻进耗费人力太多.目前,加拿大的金刚石钻探施工十分缺乏技术熟练的劳动力.因此,有人主张采用孔底冲击钻具进行无岩心钻进而辅以先进的测井技术,如中子活化测井等.据说,用中子活化测井仪在一个钻孔所勘测的范围要比岩心大300倍.在苏联,由于物探方法的完善,无岩心钻探已得到了广泛的采用.每年无岩心钻探工作量都有所增长,1970年为378.6万米,占钻探总工作量的23.2%,1975年占25%.苏联无岩心钻探只用于这种情况,即进行详细勘探时,对围岩已经做了足够的研究工作,而钻孔的目的是对矿床做些补充勘查.在地质填图钻探中,为了追踪勘查位于冲积层下部的岩层,或是对冲积层不需进行全孔勘查.无岩心钻探的好处是:可以提高回次进尺长度(特别     

小孔段反运算确定安装角法的应用

在螺杆钻受控定向钻探施工中，造斜工具安装角的理论值与实际值是否相符，直接关系到造斜钻进的成败。安装角的理论值是由计算得出的安装角和反扭转角确定的。目前野外队采用螺杆钻施工受控定向孔，反扭转角值一般是借鉴已施工螺杆定向钻孔矿区的经验数据给出。但由于各矿区地层情况、钻孔结构等不同，首次使用时，由于矿区反扭转角值与一般规律值不同而出现造斜失误。因此我队在虎家尖银金矿区强造斜地层造斜钻进实践中，应用小孔段反运算确定安装角的方法，在ZK1805孔获得成功。实践证明，此法在螺杆钻受控定向钻探中的应用，能解决矿区受控定     

岩芯钻探泥浆技术发展的回顾与展望

我国岩芯钻探泥浆技术有许多环节是摘移于石油钻探.当前发展的绳索取芯钻进与冲击回转钻进,给泥浆技术提出了有别于石油钻探的新要求.岩芯钻探泥浆技术,经历了用钠基细分散体系-钙基粗分散体系-低固     

用受控定向钻探勘探深部矿产资源

结合各地区所进行的单孔底、多孔底、集束孔、对接孔等形式的工程实例,说明定向钻探工艺不仅能扩大矿产储量、加快勘探速度,而且节约了钻探进尺和施工费用,解决了普通钻孔无法达到的地质要求与工程目的。同时就定向钻进所用的主要机械、器具的结构、技术性能进行了系统介绍,并就螺杆定向钻探的推广效果和优点作了阐述     

国内冲击回转钻进的最大孔深已达835.36米

我队勘探的涟源县思口煤矿为二迭系煤田,是个老矿区,曾因孔斜不过关而几上几下.为扩大矿区远景储量,1982年起又开展了-800米标高深部钻探工作.其地层多为薄层、极薄层状泥灰岩,单层厚度一般为0.2～1厘米,层理、节理、裂隙非常发育,岩层倾角20～87°.由于岩层薄且硬、脆、软交错,钻进中极易造成孔斜.根据过去一万多米工作量的统计,其孔斜率平均每百米为4°36'. 为了解决矿区严重孔斜的技术难关,1980年试验性推广使用了射流式冲击回转钻进新工艺,取得了预期效果.1982年正式投入生产,完成冲击回转钻进工作量     

对钻探技术发展的一些建议

冶金、有色系统直接或间接从事钻探工作的人员,约占整个地质队伍的三分之一.钻探费用约占地质总投资的30%.这足以说明钻探工作的重要性. 以尽量少的资金,尽快地获得可靠的地质资料,是钻探技术发展的总目标.为此就要实现少打钻、打好钻、快打钻. 一、所谓少打钻,指的是能减少进尺的钻探技术,如定向分枝孔的钻进技术.澳大利亚在勘探一个埋深1000米的镍矿体时,从一个主孔500多米的深处打了5个分枝孔,比单孔钻进少打一半进尺,节省了11万美元.通常情况下,要有3个孔才能确定地质体的产状,而采用岩心定向技术,只要一个孔就可以了.坑内钻探也可以大量节约进尺.国外     

推广使用人造金刚石钻进技术的体会

为了提高岩芯钻探技术水平、多打钻、快找矿,为加速我国四化建设多做贡献,我公司在冶金部地质局的关怀和冶金部地质研究所的大力协助下,从1974年起,试验、推广了人造金刚石钻进技术,取得了较好的技术经济效果.下面谈谈我们的体会和今后的设想. 基本情况我公司人造金刚石钻进技术试验是1974～1975年首先在215队大厂矿区三台钻机全面展开的,1976年,在认真总结经验的基础上,又先后在271队、273队、204队、270队和215队的新矿区扩大试验并推广使用.截至去年6月,公司在八个矿区的砾岩、灰岩、片岩、页岩、砂岩、花岗岩等四至九级岩层中共竣工282个钻孔,平均孔深538米,最深922米;总进尺151714米,平均台月效率352.4米,平均小时效率1.36米,平     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

金刚石钻探作业的经济分析

金刚石钻探的应用领域极其广泛。通常，大多数目的为金刚石岩心钻探的取心钻进，以便从岩心上获取地质资料，其中也包括一些专用的辅助项目；像单孔钻进后，造斜、多孔底钻进、钻孔测量、岩心定向，及其他一些诸如此类的项目。这里将描述一些有代表性的钻探应用情形及影响成本大小的一些主要因素。不准备探讨特殊专门技术或个别场合专用工序的成本。     

人造金刚石钻进技术操作及问题分析

我队于1974年7月开始,岩心钻探试用人造金刚石钻进,取得了良好效果.1975年正式转入生产.目前,在大厂矿区已有三个机台使用人造金刚石钻进.到六月五日止,总进尺12598米,台月效331米,竣工钻孔18个,质量均符合设计要求.尽管大厂矿区岩层复杂,软硬不均(可钻性6～10级),坍塌掉块,漏失严重,但试用人造金刚石钻探技术以来,在该矿区创造了最高台年进尺3418米,最深钻孔880米,最高台月实进尺