黄沙坪队3号钻机使用钢粒与铁砂混合钻进提高效率的经验

56年来;3号钻机重点试用了钢粒与铁砂混合钻进,在39,86,98,128孔等钻进8—10级坚硬岩层,均提高了效率。根据4月份统计在8—9级火成岩中钻进,单位小时效率达到0.355公尺,比队部定额0.24公尺的小时效率提高48％。以后又进一步的改进钢粒淬火质量,经过多次试验结果,用0.5％的碱的水溶液淬火,比用清水、废油等淬火质量高,将钢粒用小锤打击时,不易打偏或打得粉碎。     

提高钢粒钻进效率的途径

目前在高研磨性和坚硬的岩层中广泛采用钢粒钻进。由于钢粒钻进孔底的破碎过程是,钢粒在外力的作用下,沿孔底滚动或拖动,使岩石压皱或压碎,因此,钢粒应具有高的硬度和韧性。目前,钢粒的热处理是采用电炉或反射炉,质量虽不断改善,但是仍不能经受长时间的动载作用,并且磨损较快。例如,用电炉加热,温升缓慢,对淬火后的钢粒结构,产生     

关于钢粒钻进问题

在许多勘探队和矿山上,切钢粒是用旧钻杆、岩心管和取粉管、废钢绳等切制而成。由于原材料的关系,所获得的钢粒的形状为不规则的立方体,或短圆柱体。切制后的钢粒在油内或水内进行淬火。     

一种适合野外队钢粒热处理的方法

山西省地质厅探矿工程处与太原工学院金相热处理教研组为提高钢粒的质量,去年合作研究改进野外队钢粒热处理的工艺规程。结束了室内分析研究后,即到晋北第一地质队进行钢粒热处理的实际生产试验。经过一个月的试验,在第一地质队队领导重视与     

用高频电流热处理钢粒的试验结果

为了提高切钢粒的工作能力和减少其消耗,克里沃罗格矿田地质托拉斯试验技术小组使用了高频电流感应加热淬火来处理铜粒。这种方法具有很多优点:温度增加速度快,缩短处理过程,并改善了金相显微组织,由于高频电流的性能保证了表面淬火,故提高了钢粒的强度。装置见图:贮存室2中装入钢粒1,铜粒从贮存室中被搅拌杆3送往管4,管4经过减速     

关于提高70号钢钢粒质量的研究试验

西安探矿机械厂开始生产钻探用钢粒时,采取双管式燃油炉,质量满足不了要求。在计委地质局和陕西省地质局组织领导下,西安探矿机械厂和地质科学院勘探技术研究所一起,共同进行了提高70号钢钢粒质量的研究与试验。通过改进热处理工艺,完善了生产流程。经过在陕西第六地质队、辽宁本溪地质队和北京市一○一地质队生产试验钻进一千余米表     

钢粒钻进孔底过程及其钻进规程参变数的研究

研究提高钢粒钻进技术,对加快地质勘探速度,多、快、好、省地完成地质勘探工作具有重大意义。根据当前指导钢粒钻进生产工作迫切需要解决的问题,中南矿冶学院和冶金部鞍山冶金地质勘探公司从1963年开始,对鞍山地区钢粒钻进规程参变数进行了研究,并     

铸钢钢粒钻头

为了提高钢粒钻头的质量和解决钻头料的货源问题,我们从1973年开始,学习制造铸钢钢粒钻头,一年多来,已陆续制出φ110及φ91毫米的铸钢钻头三百多个,都已投入生产使用.为了对比普通轧制的钢粒钻头同自制铸钢钻头的使用效果,我们随意各抽了五个钻头在同一层位和同等工艺条件下,进行了生产测定,实测结果列于表1.钻进条件:主要设备为北京600型转盘钻机,配用BW200/40往复式泥浆泵;井深为     

钢粒钻进技术经验总结

“钢粒钻进”是目前我国钻探生产中提高坚硬岩层钻进效率的最主要方法。1957年推广使用钢粒钻进以来,操作水平逐年提高,在同极岩层比铁砂钻进效率提高1～1.5倍。1961年起,我公司开始加强了钢粒钻进技术的系统科研工作。1963年至1964年末,我们与中南矿冶学院共同以中南矿冶学院钻探试验室及鞍山冶金地质勘探公司402队为基地,共同进行了三次室内试验和一次生产试验,对钢粒钻进工作过     

钻探工艺乙组学术讨论汇报提纲

一 在钢粒钻进方面着重讨论了钢粒钻进工艺过程,钢粒钻进参数之间的内在联系,以及进一步提高钢粒钻进的途径。小组代表们的共同看法是:     

钢丝绳钢粒的加工和热处理

钢丝绳钢粒几年来在钻探工程中得到了很大发展,对提高钻进效率起到一定的作用,为了适应钻探工程的需要,现将我厂在钢粒加工和热处理工作中摸索的一些经验予以介绍。一、钢粒的加工1.原料:是鞍钢钢绳厂在生产过程中的次品或等外品,为65—70号的炭结钢,含炭量0.65—0.75%。有的是合股的,有的是没有合股的而是成     

钢粒钻进

关于钢粒钻进问题,近来日益引起了钻探工作者们的注意,已有不少野外队开始研究和应用,在钻探的效率和质量上,均有了很大提高。但现在我们对钢粒钻进的原理和加工制造方面的知识及经验仍感不足。茲根据有关资料及有些野外队试验情况,就钢粒钻进的原理,制作加工,以及钻进规范等方面,简要的叙述如下,以供参考。     

废套管制钢粒的简易设备

为了利用废套管材料制造钢粒,我队已制出一套切制钢粒的简易设备,包括剪条机、轧条机和钢粒切     

对钢粒钻进工艺的几点体会

在钢粒钻进中,我们往往遇到这样的情况,即:在岩石硬度和钢粒规格相同的条件下,会出现不同的效果.这多半是由于对钢粒钻进原理的理解不同,以及由此而采取的操作方法不同所导致的.通过几年来我们在钢粒钻进方面的经验和教训,取得如下认识和体会.一、井底应保持适当数量的工作钢粒井底钢粒如果多了,就会分散其克取能力,起不到应有的作用;少了,虽能充分发挥钢粒本身的克取效能,但又缩小了克取面积.怎样才算"适量"呢?我们认为:1.一般井底应保持20～30公斤钢粒的余量为宜.实际上在井底不超过300毫米钻粉     

钻探工艺甲组学术讨论汇报提纲

(一)对“坚硬岩层钢粒钻进” 中心课题的讨论:(1)讨论重点:①钢粒材质和热处理工艺;③钢粒钻头的材质和水口几何形状;     

绳索取心钻进复杂地层

1984年我队开动八台钻机，全部采用绳索取心钻进，有四种（S75、S59、SC—56、S46）不同规格的绳索取心钻具，同以往大口径钢粒钻进相比较，取得了“钻孔质量好，生产效率高，单位成本低”的经济效益。     

关于钢粒钻进的几个问题

在Ⅷ极以上的坚硬岩层中提高钻进效率的问题,是当前钻探工程的一项重要技术课题.在其它新的技术方法没有完善之前,钢粒钻进仍然占有重要的地位,并存在着一定的潜力.从铁砂钻进发展到钢粒钻进,使坚硬岩层的钻进效率提高了一倍左右.1957年以来钢粒钻进才较普遍地得到了推广和应用,但几年来,关于钢粒钻进的原理和一些技术问题,在认识上还不够一致,实际应用上也不统一.为了进一步探讨钢粒钻进的技术和发挥钢粒钻进的潜力,根据几年来的生产实践和观察以及有关试验资料的情况验证,关于钢粒钻进的几个主要问题,提出以下的认识来共同研究.     

斜弧形水口钢粒钻头

选择水口形状,是确定钢粒钻头结构的关键性问题.以前所用三角形与直角形水口,钢粒很难进入孔底,而多消耗在钻头与孔壁或与岩心之间,不仅效率低、质量差,且消耗管材、钢砂多,容易造成孔斜.采用直弧形水口(如图右示)时,回次钻进时间短,     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要     

钢粒加工与热处理方法

我队钢粒原料全部采用废Φ50或42钻杆切制,钢粒切割机系西安市制造的,钢粒直径比较大,一般为4～4.5公厘,最大达5.5公厘,个别有达6公厘,主要因废钻杆磨损的厚薄不均。在切制过程中,机器上的刀刃只能控制切的距离,不能控制钻杆本身的厚