直线型硬质合金钻头

为了提高钻进效率,根据我队煤田岩层的特点,曾进行了合金钻头结构方面的选型试验工作。经过两个孔,将近半年来的试验,已取得初步效果,平均小时效率达到1.55米,比64年0.71米提高1倍多,比65年同期钻进的孔0.89米,将近提高一倍。现将试验情况介绍如下：     

复杂地层方形抗滑桩旋挖成孔工艺及工程应用

为提高方形抗滑桩开挖成孔效率,研究适用于复杂条件岩质滑坡抗滑桩快速成孔的工艺,以成都东部某大型岩质滑坡101根大截面抗滑桩为对象,通过现场调查、理论分析及工程试验等方法,研究了方形抗滑桩工程成孔工艺、施工特征和不同地层成孔工艺适用体系。研究表明,研制的“旋挖钻孔+人工辅助清边”成孔工艺作业效率大大提高,在该抗滑桩工程中实施达到日平均进尺2.0 m高效率,顺利达到工期要求,进而解决了岩石成孔效率慢、工艺落后的问题;根据滑坡所处条件选择合适的施工工艺对抢险救灾工程至关重要,对于交通条件好、工期要求高的大型滑坡治理工程,优先考虑“旋挖钻孔+人工辅助清边”工艺;对于交通条件差、作业受限的小型滑坡治理工程,采用风镐开挖土体、水磨钻开挖岩石成孔工艺。     

关于“快钻勤提”的初步体会

“快钻勤提”即是在钻进过程中,适当地缩短钻进时间,合理地增加提钻次数,充分发挥和利用切削工具在井底工作的最大效能,尽量获得最高的钻进速度。经验证明,“快钻勤提”,在合金钻进中,尤其是在煤田300公尺左右的中浅孔钻进,是提高效率。保证质量的有效措施之一。东北煤田勘探局104队耿孝金钻机,五六年即在平均孔深300公尺的孔,创造了1600公尺以上的台月效率,而轰动全国。五七年七月赴该队观摩学习,知道他们在150—200公尺深的孔,一个小班（八小时）内,钻进回次最高达12次之多,一般每一回次钻进时间均不超过一个小     

软土含砾地层斜孔成孔方法探讨

在锚固工程成孔中，软土含砾地层成孔困难，钻进效率低，效率效益差，针对这种情况分析了地层特点和采用不同成孔方法施工存在的问题，找出了一种比较适应的钻进成孔方法，并通过生产实践证明效果较佳，为软土含砾地层倾斜孔成孔提供了一种新方法。     

广东京村金矿大角度斜孔钻进工艺实践

根据广东省德庆县京村金矿地层、矿体特征,为达到找矿、控矿的目的,地质钻孔多设计为大角度斜孔,施工中存在着钻孔弯曲度超差的问题。通过收集汇总该矿区前期钻孔数据资料,总结了钻孔孔斜变化规律及特点,综合运用了初级定向钻进技术及“一基多孔”施工方法,施工效果好,钻孔质量优良,钻探效率大幅提高,施工成本显著降低。文章重点介绍了初级定向钻进设计及钻进过程中钻孔弯曲度控制的方法,针对施工中遇到的问题提出了解决方案,总结了大角度斜孔施工的几点体会和认识。     

河北某铁矿掘进爆破参数的优化与实践

针对河北某铁矿投产初期巷道掘进爆破效果差、效率低的问题,重点从炮孔间距和布置上对爆破参数进行了优化。生产实践证明,优化后的掘进爆破参数达到了提高巷道掘进效率、降低爆破成本的目的。优化后的爆破参数已在该矿实际生产中推广应用,为今后掘进爆破参数进一步优化积累了经验。     

冲击地压煤层大直径卸压孔快速成孔关键技术

为了提高冲击地压矿井大直径卸压钻孔的成孔率和施工效率，通过对冲击地压矿井煤岩体应力特征、卸压孔孔壁扰动动力失稳特性及施工特点的分析，探讨了大直径卸压孔快速施工的关键点在于高效排渣、快速成孔提钻。采用具有1.25 m行程轨道、大通孔动力头的ZDY4000LR型钻机，优化了大直径卸压钻孔施工操作流程，形成了水介质螺旋宽翼片双动力排渣高效成孔工艺方法，并在河南义马矿区和陕西彬长矿区进行了现场试验。结果表明:该工艺技术能够安全、高效地施工大直径卸压钻孔，施工效率较大螺旋钻进技术提高了48.9%，成孔率可达到100%。研究成果对类似冲击地压矿区施工煤层卸压孔提供借鉴。      

冲击成孔灌注桩施工工艺及质量控制要点

江苏省镇江某大型企业研发大楼滨临长江,场地地基以长江漫滩冲-淤积软土沉积为主,地基基础设计采用Φ800mm泥浆护壁成孔灌注桩,桩端持力层为坚硬、强度高的中-微风化花岗岩。在现场施工过程中,由于GPS-20型钻机出现了钻进效率明显下降的情况,为加快施工进度,换用CZ-6D型冲击钻机。根据该项工程要求,介绍了CZ-6D型冲击钻机在定位放线、桩机就位、冲击成孔和清孔等冲击成孔施工过程中所采取的措施,并对其质量控制要点进行了重点说明。结果发现,采用冲击成孔灌注桩,大大提高了施工效率,工程质量达到了设计要求。该工程的成功经验,对同类型地质条件下的桩基工程设计及施工具有指导意义。     

我们是怎样实现全部甲级孔的

我们2026钻机,自1972年10月建立以来,在毛主席革命路线指引下,在社会主义建设总路线光辉照耀下,在批林批孔运动的推动下,广大职工的阶级斗争和路线斗争觉悟不断提高,发展了革命、生产的大好形势。到1974年6月,共完成钻探工程量12,614米,完成施工计划的116％,钻月效率平均达到623米;竣工14个钻孔,在深孔煤系地层钻进中,钻孔全为甲级,达到质量全优;共见52层可采煤层,煤芯采取率平均达到91.5％;竣工钻孔孔深都在850米至990米,孔斜度都不超过规程规定;消灭了重大人身、孔内、机械事故;按定额比较。降低材料费10,912元。实现了优质、高效、安全、低耗,全面完成了任务。我们的基本作法是:     

青南乌丽冻土区天然气水合物钻进工艺及应用研究

在介绍了国内外冻土区天然气水合物勘探开发现状的基础上,针对我国青南冻土区水合物的勘探要求,设计了水合物勘探孔TK-2孔的钻孔结构,合理配置了钻探设备,采用了大直径绳索取心钻进工艺+泥浆制冷技术。同时,分析了冻土覆盖层融化扩孔和钻杆内壁结泥皮现象,并采取了相应的解决措施。野外试验结果表明,钻进台月效率达到702.07 m,全孔平均岩心采取率为93.5%,且在孔深229～234 m处岩心有冒泡助燃现象,验证了TK-2孔配套的钻进工艺是切实可行的。     

冲击回转挤压成孔方法及凸轮型挤压钻头

在冲击回转挤压成孔的钻进中通常采用圆锥型的挤压钻头,这种钻头在松软地层中的钻进效率很高,但在高围压下的中、硬塑性地导中的钻进效率明显降低。针对这一问题,分析了地层因素对钻进效率的影响及其原因,针对圆锥型挤压钻头存在的问题,设计了凸轮型挤压钻头。并指出了冲击回转挤压成孔钻进方法的适用范围。     

石油二次运移物理模拟及运移特征分析

石油二次运移是一个复杂的地质过程,本文通过利用饱和地层水的低孔低渗储层砂岩来进行石油二次运移模拟实验,初步研究了此过程的变化特征。研究表明 :在静水条件下,石油水平运移带的平均含油饱和度达 15 %~2 5 %。运移过程中饱和烃、芳烃及非烃与含油饱和度呈正相关性。在运载层物性相差较小的情况下,运移驱动力是运移效率的主导因素。在孔渗性好的运载层,含油饱和度容易达到稳定。     

湖南衡东钙芒硝岩盐矿ZK101孔钻井泥浆护壁技术

在湖南省衡东县钙芒硝岩盐矿ZK101孔钻进过程中,根据地层条件及钻探施工质量的需要,使用了低固相泥浆和饱和盐水泥浆,在钻进效率、事故预防等方面有较好的成效,提高了钻探施工效率和工程质量。介绍了该孔钻井泥浆护壁技术措施。     

伊朗库姆大桥大口径基桩孔钻进工艺

介绍了在伊朗库姆大桥工地利用泵吸反循环冲洗一次成孔工艺,施工大口径基桩孔的技术问题,包括埋设护筒、移机定位、对鱼尾导向和燕尾导向刮刀钻头镶焊角度的改进和变换泵轴密封材料等,提高了成孔效率和质量。      

小秦岭金矿田大口径电缆通风孔钻进实践与研究

随着矿山开采的日益深入,为了降低电损及线路铺设等成本,提高坑道通风效果,设计大口径电缆通风孔是有效手段。灵宝市某金矿设计一口电缆通风孔,采用现有的立轴式液压钻机、多级扩孔钻探施工工艺、实施先导孔初级定向控制孔斜等工艺技术,成功实施,达到了通风、供电和通讯的多重效果,产生了很好的经济效益。从钻探设备、钻进工艺、孔斜控制工艺等方面对该孔的施工经验进行了总结,并分析了其经济效益。     

断层破碎带清水钻进经验

为了解断层破碎带的含水性,一九六四年在闸河煤田先后打了三个抽水孔,一个观测孔,要求用清水钻进,终孔口径不小于91毫米。施工中,由于断层影响,极为破碎,孔壁坍塌严重,无法钻进。这个钻进技术问题,不解决,不仅大大影响钻进效率,更重要的是不能取得水文地质资料,影响地质勘探报告。为解决这一关键问题,在缺乏资料和经验的情况下,采用了以快速钻进和跟管钻进相     

深孔作业創造台月效率1200公尺的經驗

我队308机在58年12月份在平均孔深350公尺,最深400公尺的深孔作业突破了千公尺关,实际进尺1200公尺,这給右傾保守及强調鑽孔深淺、岩石好鑽、設备好等条件論者一个有力的回击,为59年鑽探工程更大的跃进,在深孔鑽进創造高台月效率开辟了新的途徑。308机深孔鑽进能突破千公尺的主要經驗有如下几个方面。一、政治掛帥、解放思想、破除迷信 308机自58年4月份起曾几次掀起向千米进軍的高潮,但始終没有获胜,其主要原因是机台部份同志思想沒有彻底解放,認为本机台与302机不同,孔深,岩石硬,难打千米,且对小口徑鑽进有怀疑,怕出事故而不願採用。对深孔鑽进实現千公尺缺乏信心,碰到硬岩便灰心丧气,以致月初工作松懈,月底     

松散地层桥台坑壁防渗施工的成孔与注浆

针对富含水的砂卵砾石地层钻进困难、效率低和容易坍孔的特点，提出以潜孔锤钻进为基础，二次套管风力扫孔后下入注浆管进行注浆的施工工艺。探索了该地层浅孔条件下的一种简单、高效的成孔和注浆方法。     

SMK—J型取芯器

为了解决煤层顶板钻进效率低,取芯难,质量不易得到保证的问题,1981年我公司设计制造了SMK—J型取芯器,並于1982年3月,相继在江苏二队和一队进行生产性试验,取得了较好的效果。江苏二队在徐州煤田李庄区458号孔试验时,在深孔(终孔深度866.7米）煤系地层中钻进,用合金钻头进尺36.68米,采取岩芯34.03米,采取率为92.78%,平均小时进尺0.91米?时;使用天然表镶金刚石钻头,进尺186.67米,采取岩芯184.49米,采取率为98.73%,平均小时效率0.94米/时（表1）。特别是九个穿过煤层的回次,共穿过厚、薄煤层15层,顶底板岩芯和煤芯都是一次采取成功,采取率达到100%（图1、表2）。      

煤田钻探绳索取心用新型金刚石钻头

1984—1985年我们分别在山西乡宁煤田及北京史家营煤田，进行绳索取心新型金刚石钻头的试验，其主要目标是提高煤田钻探效率、煤心品质及防止孔斜。经过两年的研究试验，取得良好的效果。1985年平均台效提高78.76％，平均时效提高40—50％，煤心采取率达95％以上，孔斜为1.1度/百米。达到了预期的目标。一九八五年十二月通过部级技术鉴定及验收。