冶金地质岩心钻探的发展与展望

冶金地质系统岩心钻探台月效率由1983年的284米,提高到1987年(截止8月底统计)的546米。其主要经验是:摆正地质找矿与钻探的关系;发展人造金刚石钻探技术;更新钻探设备,加强生产管理和科研;改革施工制度;重视队伍建设。到1990年,钢粒钻进将被淘汰,绳索取心钻进将达到90％,台月效率预计将超过600米。建议重视微机在钻探管理中的应用;努力扩大钻探服务领域。     

国外岩心钻探工艺发展动向(下)

无岩心钻进在加拿大,认为金刚石取心钻进耗费人力太多.目前,加拿大的金刚石钻探施工十分缺乏技术熟练的劳动力.因此,有人主张采用孔底冲击钻具进行无岩心钻进而辅以先进的测井技术,如中子活化测井等.据说,用中子活化测井仪在一个钻孔所勘测的范围要比岩心大300倍.在苏联,由于物探方法的完善,无岩心钻探已得到了广泛的采用.每年无岩心钻探工作量都有所增长,1970年为378.6万米,占钻探总工作量的23.2%,1975年占25%.苏联无岩心钻探只用于这种情况,即进行详细勘探时,对围岩已经做了足够的研究工作,而钻孔的目的是对矿床做些补充勘查.在地质填图钻探中,为了追踪勘查位于冲积层下部的岩层,或是对冲积层不需进行全孔勘查.无岩心钻探的好处是:可以提高回次进尺长度(特别     

努力提高钻探生产技术水平,加速实现探矿工程技术现代化——关于提高地质岩心钻探生产技术水平的若干问题

当前，举国上下一心一意搞“四化”，如何尽快提高地质岩心钻探生产技术水平，以适应四个现代化建设的需要，这是广大探矿职工所密切关心的问题，具有很重要的现实意义。全国地质岩心钻机数以千计。如果每台钻机台月进尺提高10米，每台钻机台年进尺增加100米，或者每米进尺成本降低5元，那么“由滴水而成泽国”，全国一年将能增产节约数千万元，何况这仅仅指的是经济上的价值。如何提高当前地质岩心钻探生产技术水平，这是钻探生产中怎样实现优质、高产、低耗、低成本，以及赶超世界先进水平的重要问题。本文试图通过一些以往经验资料和国内外情     

金刚石钻进方法的技术经济效果及其发展趋势

本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。     

绳索取心钻进技术在松散盐岩地层中的应用探讨

地质岩心钻探中,岩心采取率一直是地质找矿、地学科研工作者重点关注的对象,也是岩心钻探重要的考核指标。传统的钻探取心方法在松散、软弱、含盐地层,特别是含易溶盐地层的取心质量不佳;绳索取心钻探在完整地层取心效果较为理想,同时可大大提高劳动生产率、降低劳动强度,而对于松散、软弱地层,其取心难度比起传统钻探有时更为复杂。通过柴达木盆地达布逊干盐湖科学钻探工程,对钻遇的地表层、松散地层如何采取技术方法提高岩心采取率进行了探索和研究。实践证明,通过改善冲洗液性能、改进取心卡簧特性及钻头出水方式3个方面技术措施,可大大提高绳索取心钻进在松散、软弱、弱固结、含盐地层的岩心采取率,由改进前的平均30%提高为平均96%。     

宁夏回族自治区岩心钻探发展综合研究

在介绍地质工作对钻探技术需求的背景条件下,从岩心钻探装备和岩心钻探技术两个方面分析了20年来宁夏地矿行业钻探技术的发展概况,指出了宁夏岩心钻探领域存在的突出问题,并提出了对未来地质岩心钻探工作的建议。     

永不停探索和创新的脚步——庆祝《探矿工程（岩土钻掘工程）》杂志创刊55周年

1953～1957年发展国民经济第一个五年计划的实施,使我国的地质勘探事业得以迅速发展,地质系统岩心钻探工作量从1953年的16万米增至1956年的126万米,钻探台月效率也从1952年的几十米到1957年平均达到200多米。在这种大好形势下,为了及时总结交流国内的实践经验,学习国外的先进技术,提高技术和管理水平,在若干探工界老前辈和有识之士的积极倡导和筹备下,1957年10月,《探矿工程》杂志创刊了。     

对钻探技术发展的一些建议

冶金、有色系统直接或间接从事钻探工作的人员,约占整个地质队伍的三分之一.钻探费用约占地质总投资的30%.这足以说明钻探工作的重要性. 以尽量少的资金,尽快地获得可靠的地质资料,是钻探技术发展的总目标.为此就要实现少打钻、打好钻、快打钻. 一、所谓少打钻,指的是能减少进尺的钻探技术,如定向分枝孔的钻进技术.澳大利亚在勘探一个埋深1000米的镍矿体时,从一个主孔500多米的深处打了5个分枝孔,比单孔钻进少打一半进尺,节省了11万美元.通常情况下,要有3个孔才能确定地质体的产状,而采用岩心定向技术,只要一个孔就可以了.坑内钻探也可以大量节约进尺.国外     

破碎混合岩单管人造金刚石钻头试验报告

鞍山地质公司在棉花地区钻探施工中,遇到离地表100～300米的混合岩,裂隙发育,硅化程度也较高.采用双管人造金刚石钻头钻进时,岩芯堵塞严重,钻进效率很低,而用单管人造金刚石钻头钻进,则钻头寿命显著降低.1980年7月,鞍山地质公司与中南矿冶学院达成试验高效长寿的单管人造金刚石钻头的协议.协议要求:钻头寿命从原有的20米提高到30米;时效从原有的1.4米增加到1.8米.通过几个月的研究和试验,已完成并超过了所要求的指标.试验结果是:钻头平均寿命为41.1米,提高了105.5%,时效平均为2.04米,提高了45.7%.     

地质市场的回顾与展望

(一)对近两年地质市场的回顾1985年以来,地质市场的开拓与发展取得了多方面的成果.1.1985、1986两年,在保证完成国家计划任务的同时,共完成社会地质工作项目一万多项,利用社会资金完成的机械岩心钻探工作量180多万米.吸收社会资金多做地质工作的毛收入4亿多元,利润率近20%,从事地质市场的人数达3万人.     

中国陆相白垩纪科学钻探松科一井(北井)钻探工程技术配套

松科一井是中国政府"973计划"项目为获取陆相白垩系地质资料,在中国松辽盆地布置的科学钻探工程,由南井和北井两个子工程组成。北井采用水源钻探设备与地质岩心钻探工艺组合,完成了井深1810m的钻探工作,在要求连续取心的1630m井段中,获取直径Φ96mm的岩心1542m,岩心采取率达95%。介绍了北井在钻探工程技术配套上取得的一系列技术成果。     

苏联岩心钻探的几项主要指标

为了完成1976—1980年期间的矿物原料储量增长计划，苏联地质勘探工作量将大大增加，其中机械岩心钻探的投资占矿产勘探总投资的25％以上。1975年岩心钻探量为1860万米，1980年岩心钻探量增加到2150万米。     

坑内单层钻杆反循环水力连续取心的试验研究

岩心钻探是地质找矿的重要手段,提高钻进效率和取心效果,一直是钻探工作者奋斗的目标.目前国外的取心钻进几乎均为金刚石钻进,而其中采用绳索取心的又占80～90%,因而绳索取心金刚石钻进技术在当前的岩心钻探中占统治地位.它与普通取心法相比,大大减少了起、下钻杆的次数,从而增加了纯进时间,相应地提高了效率.但绳索取心仍然未能完全消除花费在取心上的非生产时间,这是因为钻进一定长度(一般约3米)后,需用钢绳提放一次内岩心管.为了彻底免除取心工序的耗时,近年来发展了反循环水力连续取心(简称水力取心)技术.纯钻进时间比重的增加,是水力取心的一大优点.此外,由于水流     

水厂露天铁矿边坡工程钻探施工进展顺利,岩心定向获得成功

首钢地质勘探公司承包的水厂大型露采铁矿边坡工程的岩心定向钻探任务,共设计有15个钻孔,总钻探量3055米,其中岩心定向钻孔11个(钻进量2525米)。全部工程计划在1987～1988年完成,承包总金额为98.52万元。该项工程由长沙矿冶研究院设计,发包单位为首钢矿山公司。施工所用钻机为YL—6型钻机,采用的岩心定向钻具是YCD型75毫米口径多点随钻岩心定向钻具。该钻具是在冶金部地质局的领导组织下,由《地质与勘探》编辑部负责与东北冶金地质勘探公司共同设计,由东北冶金地质勘探公司机修厂进行试制,并先后在小孤山矿区和北台矿区进行过井下试验。本次施工,由东北冶金地质勘探公司负责技术指导和服务。在首钢矿山公司和长沙矿冶研究院的密切配合下,于3～4月份已顺利钻完两个岩心定向钻孔。     

地质岩心钻探技术及其在资源勘探中的应用

简要回顾了地质岩心钻探技术的发展历程,介绍了进入21世纪地质岩心钻探设备与技术的发展现状;举例说明了地质岩心钻探技术在资源勘探开发中的应用,并对地质岩心钻探技术在科学钻探和环境保护中的应用情况进行了概括性描述。     

关于提高钻探纯钻进时间利用率和小时效率的有关问题

无论采用何种钻探方法，提高纯钻进时间利用率和小时效率，都直接影响到钻探生产效率和成本。我国地质岩心钻探十多年来纯钻进时间利用率在30％左右徘徊；台月效率在300米左右徘徊；虽小时效率历年有所增长，但幅度很小（1979年大约为1.4米弱）。根据统计资料，1979年全国总平均纯钻进时间利用率为29.7％，但各单位水平不一。列入统计的29个单位纯钻进时间利用率分布情况是：纯钻时间=35—40％：3个单位纯钻时间=30—35％：13个单位     

提高石山金矿岩矿心采取率的经验

石山金矿钻探施工存在一个突出的技术难题，就是取心困难，达不到地质要求。过去在该区使用大口径钻进，平均采取率不足61％；80年底，我队一机台在该区采用小口径金刚石钻进，施工的ZK1孔，孔深95.39米，90％工作量采取率低于规程要求，30余米无岩心，平均采取率31.9％，矿心采取率28％，地质不能利用。事故停待多，纯钻利用率仅14.1％，施工周期一个半月。1981年6月，我分队三号机在该区进行普查钻探。地质设计了四个85°斜孔，共700米工作量。要求岩心采取率不低于65％，不得有岩心为零的回次；矿     

人造金刚石钻进技术操作及问题分析

我队于1974年7月开始,岩心钻探试用人造金刚石钻进,取得了良好效果.1975年正式转入生产.目前,在大厂矿区已有三个机台使用人造金刚石钻进.到六月五日止,总进尺12598米,台月效331米,竣工钻孔18个,质量均符合设计要求.尽管大厂矿区岩层复杂,软硬不均(可钻性6～10级),坍塌掉块,漏失严重,但试用人造金刚石钻探技术以来,在该矿区创造了最高台年进尺3418米,最深钻孔880米,最高台月实进尺     

大力推广绳索取心钻探技术

一九八三年全国地质局长会议上孙大光同志提出,在“六,五”期间推广小口径绳索取心钻进、遥感图象解译技术,轻便物探仪器等十八项新技术、新方法。并且提出,到一九八五年岩心钻探工作量增加到四百万米,小口径金刚石钻机的开动数要达到岩心钻机开动总数的百分之七十,其中绳索取心不少于三分之一。     

依靠科技进步,不断提高冶金地质岩心钻探水平

回顾了建国以来冶金地质系统岩心钻探所经历的铁砂钻进、钢粒钻进和人造金刚石钻进三个发展阶段,认为只有依靠技术进步才能不断提高钻探技术水平;发展钻探新技术必须从我国的国情出发;钻探磨料的更新是带动钻探技术进步的关键;地质岩心钻探技术的发展,今后要面向21世纪的挑战。介绍了冶金地质系统岩心钻探的发展现状、技术水平、近年来所取得的成绩和存在的问题。为完成“七五”期间的冶金地质找矿任务,提出了岩心钻探领域应做好的五项工作。