我国坑内钻进技术的新进展

国外的坑内岩心钻探技术比较发达,全液压钻机、绳索取心技术、轻质钻杆等先进设备和技术均得到了广泛的应用。我国坑内钻探技术长期来十分落后,许多矿山每年要掘进大量的坑道进行探矿,浪费惊人。如锡矿山往年平均坑探量达5000米,约占坑道总掘进量的一半。     

坑内金刚石钻进的设备与技术

坑内岩心钻探是一种先进的施工手段。七十年代以前,由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,其他钻探方法在坑内应用又有一定的局限性,因而坑内钻探技术应用得较少,也比较落后,生产矿山的探矿工作主要靠坑探来完成。坑探无疑是一种有效的探矿手段,但与钻探相比,存在着耗资多,工效低等严重弊病,尤其是随着矿业的发展,坑道探矿工程量在不断增加,其所占采矿坑掘量的比例也十分可观。例如,有色和黄金矿山的坑探工作量约占掘进总量的30～40％。可见,加速发展坑内钻探技术有着重要的意义。我们于七十年代初研究成功的人造金刚石钻     

坑内水平孔钻进的注意事项

坑内水平钻孔,常用以代替部分坑道探查盲矿体,查明控矿构造,确定矿体位置,提高储量级别.由于坑内水平钻孔的钻进效率高,质量好,井故少,成本低,所以能提高地质效果和经济效益. 施工水平钻孔时,不能套用直孔、斜孔的钻进规程.本文着重讨论水平钻孔的钻进特点及其与直孔、斜孔钻进技术上的不同之处. 1.开孔(1)孔径宜小,一般不大于91毫米,常用钻具75毫米,一径到底,不需插井口管.若地层复杂,设计孔深,为以后发生井故时便于处理,可考虑放宽一径.     

多工艺空气钻进技术及其新进展

多工艺空气钻进技术具有很多优点,多年来除在水井、地热井广泛应用外,现煤矿瓦斯排放井、煤层气井、油气田井、太阳能井及各种大口径工程施工孔也已成为应用的热点。实践已充分证明,气动潜孔锤钻进技术,气举反循环钻进技术最受青睐。介绍了气动潜孔锤和气举反循环钻进技术的发展概况、工作原理、操作要点及应用的注意事项等。     

“钻石300型全液压坑内钻机”和“坑内综合不提钻取心钻进技术”鉴定会

1984年12月4～7日,冶金部矿山司在武钢大冶铁矿召开了“钻石300型全液压坑内钻机”和“坑内综合不提钻取心技术”鉴定会.这两项成果是由中国有色金属工业总公司矿产地质研究院和冶金部武钢矿山部、武钢大冶铁矿共同研制的. 与会专家和代表一致认为,该型钻机无塔升降、无级调速,并有夹、扭、给进等良好的联动机械化操     

煤矿井下水平定向钻进技术与装备的新进展

煤矿井下定向钻进技术作为一项工程领域的新技术,已经广泛应用于煤矿井下瓦斯抽采、防治水、地质勘探和精确工程钻孔施工等领域。经过在国内30多个矿区推广应用,煤矿井下定向钻进技术和装备逐渐完善并取得新进展,形成了ZDY12000LD型大功率定向钻机、无线随钻测量系统、地质导向钻进装置及复合定向钻进工艺。结合现场试验完成了主孔深度1881 m的煤层定向长钻孔和1026 m岩层定向长钻孔,充分说明了ZDY12000LD型钻机功率大、钻进及事故处理能力强,无线随钻测量系统测量精度高,配套复合定向钻进技术形成的钻孔孔壁光滑、沉渣少、钻孔曲率小,钻进效率高。     

我国地热资源开发利用及钻进技术

针对我国地热资源多年来的开发利用现状,以及近年来国内对新能源开发之一的地热能掀起的高涨热潮的新形势,结合生产实际,论述了从地热能的开发利用到施工单位对钻探设备和工艺方法新的要求,以及地热钻井技术的最新进展。     

粉矿层坑内钻进与取心研究取得可喜进展

武钢矿山长期存在的粉矿难钻、难取心的问题,一直困扰着矿山的发展和铁矿资源的利用。粉矿地层,由于井壁严重坍塌,岩矿心被扰动破坏和流失。常规的取心方法一般只能采到20%～30%的岩矿心。由于钻孔里的坍掉物不断增多,钻具很难达到孔底;即便取上一些粉砂状岩矿样,也很难借以准确判断层位变化及岩石结构,影响了地质资料的代表性。     

金刚石绳索取心钻进的新进展

小口径金刚石钻进是岩心钻探发展的方向。为了充分发挥小口径金刚石钻进的作用,尽快地把小口径钻进配起套来是一关键。针对这一问题,地科院勘探所、西南地质研究所、无锡探矿厂和北京地质局一○一队等单位,发扬了“独力自主、自力更生”的革命精     

坑内钻探技术的应用与效果

概况近二十年来,我队在个旧松树脚矿区,共完成坑内钻探工作量20多万米。平均钻孔深度163米,水平孔最大深度360.24米,下垂孔(包括下斜孔)最大深度605.20米。所钻岩层多种多样,可钻性4～9级。矿区的钻进特点是:①土状氧化矿遇水坍塌,风化夕卡岩、白云岩结构疏松,影响了采心率;②未风化的夕卡岩、花岗岩致密坚硬,其中少量岩石可钻性高达10级,钻进效率低,常出现“打滑”现象;③受隆起、挠曲、倒转褶皱等构造影响和断裂切割,地层破坏严重。钻探中易发生坍掉,加之裂隙、     

坑内始钻式水平定向钻进设备解决能力、导向问题

本文介绍了采用坑内始钻式水平定向钻机进行铺管施工的技术问题及其优点。     

内燃凿岩机用于坑内的技术方法

我局自1964年开始，在槽探和平基修路工作中使用内燃凿岩机。通过技术培训和生产实践，一些坑组逐步掌握了内燃凿岩机的操作、维护、保养和检修技术。1967年后，先后有五个队把内燃凿岩机使用于铜、锰、铁、锡、磷矿普查坑道和支农找水坑道。岩、矿石硬度一般4—7级，部份石英岩、矽卡岩为8—9级。坑道断面为2.7平方米。坑深一般在200米以内，最深坑道为235米。所施工的坑口多位于海拔2000—3000米的高山地区，地势陡峻，一般都无公路可通，有的要步行四天才到矿区，交通很不方便。到     

牙轮钻进技术

介绍了国内外各种牙轮钻进技术方法,分析了牙轮钻进技术在我国工程施工中的应用现状与发展趋向。并指出,发展多工艺牙轮钻进技术,如大口径喷射牙轮钻进、大口径取芯牙轮钻进等,将推动大口径牙轮钻进技术的进步。     

坑内单管水力取心技术研制成功

在地质岩心钻探中,减少起下钻时间是提高钻探效率的重要途径,特别是在矿山钻探中,由于立根长度受坑内空间的限制,此问题更显得突出.为此,湘东钨矿和有色金属工业总公司矿产地质研究院开展了这一专题的研究.从1980年1月开始,在近四年的研试工作中取得了较好的效果.在湘东钨矿坑内较完整地层中,钻进了6个钻孔(共537米),与常规取心方法比较,岩心采取率由82.78%提高到98.53%,钻头寿命由12米/个提高到43米/个;机械钻速由1.36米/小时提高     

我国井下水平定向钻进技术研发取得重大进展

煤矿井下定向钻进技术是实现煤矿现代化生产和高效治理煤矿瓦斯的一项重大关键技术,近年来也一直是国际上关注和积极发展的关键技术。2008年4月初,由煤炭科学研究总院西安研究院承担的国家发改委煤矿瓦斯综合治理与利用关键技术研发和装备研制项目"井下水平长钻孔钻机研制及配套工艺开发",在陕西彬长亭南煤矿一盘区113工作面进行了现场工业性试验,     

我国煤矿井下近水平定向钻进技术的发展

煤矿坑道近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,主要应用于岩层和较稳定、较硬煤层的瓦斯抽放钻孔和地质勘探孔。简述了国内外煤矿井下近水平定向钻进技术的发展概况,对目前煤矿井下近水平定向钻进技术所采用的稳定组合钻具钻进和孔底螺杆马达钻进两种主要方法的特点与适用范围作了分析。结合我国煤矿井下地质条件、煤层特征和定向钻孔的技术要求,对我国煤矿井下定向钻进技术的应用提出了几点建议,并对我国煤矿井下定向钻进技术与装备进行了展望。