我国坑内钻进技术的新进展

国外的坑内岩心钻探技术比较发达,全液压钻机、绳索取心技术、轻质钻杆等先进设备和技术均得到了广泛的应用。我国坑内钻探技术长期来十分落后,许多矿山每年要掘进大量的坑道进行探矿,浪费惊人。如锡矿山往年平均坑探量达5000米,约占坑道总掘进量的一半。     

我国坑内钻进技术的新进展

坑内岩心钻探在国外十分发达,各种先进技术如全液压钻机,绳索取心,轻质钻杆等得到了广泛应用。我国矿山坑内钻探过去十分落后,矿山要掘进大量的探矿坑道,钻掘比非常低,如锡矿山,过去每年平均坑探量达5000米,占同期总掘进量的50％左右。 人造金刚石钻进技术在矿山坑内试验成功以后,用金刚石钻头解决了各种角度和各种岩层的钻进技术问题,取代了大量的探矿坑道。锡矿山每年坑探量与总掘进量的百分比从过去的50％下降到18.6％。全国有色矿山系统坑内钻探工作量由1970年的5万米,到1983年增至21万米,加中黄金、黑色矿山和铁道等系统,工作量可达30万米以上。但是,应当看到,技术进步还比较缓慢。 在钻探设备方面,除使用了少量较先进的钻石-100A电动或风动钻机外,仍有相当部分矿山还在使用KD—100。红旗—100。XJ—100立轴式或螺旋旋差动式钻机,而超过百米     

坑内水平孔钻进的注意事项

坑内水平钻孔,常用以代替部分坑道探查盲矿体,查明控矿构造,确定矿体位置,提高储量级别.由于坑内水平钻孔的钻进效率高,质量好,井故少,成本低,所以能提高地质效果和经济效益. 施工水平钻孔时,不能套用直孔、斜孔的钻进规程.本文着重讨论水平钻孔的钻进特点及其与直孔、斜孔钻进技术上的不同之处. 1.开孔(1)孔径宜小,一般不大于91毫米,常用钻具75毫米,一径到底,不需插井口管.若地层复杂,设计孔深,为以后发生井故时便于处理,可考虑放宽一径.     

金刚石钻进磨孔技术

金刚石钻进过程中，因多种原因而需要磨孔的事是常有的，钻孔越深，地层越复杂、或操作技术上的过失越多，则需要磨孔的次数也越多。因此，磨孔技术掌握的好劣，对打好钻孔有一定的影响。本文将对几种不同情况下的磨孔方法、磨孔工具、技术参数和注意事项等，作一粗浅的论述。     

绳索取心金刚石钻进技术

前言绳索取心金刚石钻进技术在世界地质勘探工作中从发明和采用到现在已经历三十年左右,目前广泛用于各项地质矿产钻探、工程地质钻探以及矿山坑道钻探等领域。国外从五十年代末期以来,绳索取心金刚石钻进技术和经济效果不断的得到发展和加强;以及这一技术应用领域不断扩大;绳索取心金刚石钻进的孔径已由开始的AQ(48)、BQ(60)、NQ(75.8)、HQ(96)进一步扩大     

金刚石坑内岩心钻机初步评述

金刚石岩心钻进法,特别是对于坑内进行钻探工作来说,是一种有效的先进的方法。过去由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,生产矿山的探矿工作主要靠坑探,且工作量很大。有色金属和黄金矿山的年坑探工作量占掘进总量的30～40％。采用坑探方式费工、费钱、费料、费时、常造成探矿落后于采矿的被动向面,而且因需运出大量的废石,与采矿争运输,影向采矿工作的正常进行。 1969年我们开始探索用人造金刚石于钻探,1974年取得了基本或功,为我国推广应用金刚石钻探技术开造了一条新路,这也促进了坑内钻探技术的发展。特别是我们自己已研制的坑内钻机推广应用后,使坑内钻探的工作量有了较大幅度的增长,並取得了良好的经济效     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

国外金刚石钻进

一些工业比较发达的国家在地质勘探工作中广泛采用金刚石钻进。采用这种钻进方法可以提高效率、提高质量、节省钢材、降低成本,使设备更加轻便化。     

人造金刚石坑内钻探的应用经验

江西浒坑钨矿,是开采了二十多年的老矿区。上部中段基本采空,边部和深部缺乏地质资料,需要进行生产探矿。1978年我矿组建了坑内钻探组,选定了人造金刚石钻探。截至1984年底,完成坑内钻进尺5212米。获得了可观的远景储量,这项工作是成功的。浒坑钨矿床,属高中温热液充填型内接触带矿床。矿体主要赋存于浒坑白云母花岗岩内,呈脉状。矿区构造发育,勘探类型主要为第Ⅳ类,部分为第Ⅲ类型。矿石构造以条带状为主,次为块状,结构为中细粒。围岩致密坚硬、完整、稳定,属中至强研磨性,硬度系数f12～13,无巨大构造裂隙带存在,抗压强度最大值为1933kg/cm~2,最小694kg/cm~2,平均值为1288kg/cm~2。     

坑内始钻式水平定向钻进设备解决能力、导向问题

本文介绍了采用坑内始钻式水平定向钻机进行铺管施工的技术问题及其优点。     

关于金刚石钻进时冲洗液气蚀的试验研究——金刚石钻进技术专题之二

根据水力学原理提出了冲洗液气蚀的概念，为了研究气蚀现象建立了实验台，给出了实验结果，提出了防止冲洗液气蚀的措施和相应的建议。     

推广使用人造金刚石钻进技术的体会

为了提高岩芯钻探技术水平、多打钻、快找矿,为加速我国四化建设多做贡献,我公司在冶金部地质局的关怀和冶金部地质研究所的大力协助下,从1974年起,试验、推广了人造金刚石钻进技术,取得了较好的技术经济效果.下面谈谈我们的体会和今后的设想. 基本情况我公司人造金刚石钻进技术试验是1974～1975年首先在215队大厂矿区三台钻机全面展开的,1976年,在认真总结经验的基础上,又先后在271队、273队、204队、270队和215队的新矿区扩大试验并推广使用.截至去年6月,公司在八个矿区的砾岩、灰岩、片岩、页岩、砂岩、花岗岩等四至九级岩层中共竣工282个钻孔,平均孔深538米,最深922米;总进尺151714米,平均台月效率352.4米,平均小时效率1.36米,平     

关于提高金刚石钻进技术经济指标的问题

充分发挥金刚石钻头潜力，提高金刚石钻进技术经济指标，是当前值得研究的课题。本文仅就影响钻头技术经济指标的因素及提高金刚石钻进技术经济指标的途径进行探讨。     

金刚石钻进复杂地层的综合性技术措施

在钻探工作中,一谈到复杂地层,便很自然地和坍塌,漏失,膨胀,缩径,涌水,溶洞,流砂以及松散破碎等不稳定地层联系起来.其实,随着钻进方法、钻进工艺、技术水平以及钻孔结构的变化,复杂地层的复杂程度也是变化的.生产实践表明,一些原来大口径钻进时认为比较复杂的地层,一旦采用小口径金刚石钻进并配合相应的措施则显得并不复杂或不甚复杂,施工起来比较顺利就通过了.反之,某些小口径金刚石钻     

人造金刚石与合金分层钻进

一九七八年三月,华北冶金地质勘探公司在五○二队凤凰山矿区,试用人造金刚石(以下简称金刚石)钻进,并组成了专门的试验机台.由于金刚石钻头品种很少,不能适应软硬不同的地层的需要,试验过程中采取了金刚石与合金分层钻进的方法,效果令人满意.     

金刚石钻头钻进试验

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在各级党委的关怀及领导下,在兄弟单位的大力支持下,我队进行了金刚石钻头试验,并取得了一定的成绩。兹将我们的作法介绍如下: