孕镶金刚石钻头使用体会

随着金刚石钻进的发展，孕镶金刚石钻头应用日益广泛，效果不断提高。我队从去年二季度起先后在两台小口径钻机试用孕镶金刚石钻头，至十月份止，在铁矿斜孔钻进中，进尺2622米。与同期同矿种钢粒钻进比，台月效率与单位小时进尺提高了62.3％和92％。     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻     

双管软泥采取岩心钻进方法

我队在海滩钻探时,运用了双管软泥采取岩心的方法,岩心采取率提高了10～20%,且每个回次皆能探取岩心,能及时了解地层构造(但提取次数过多,会影响进尺;有完整岩心时不宜采用).这种方法所用钻具有双重单钻头软泥管及双重单动软泥管两种.     

人造金刚石钻进的开孔问题

人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三     

岩心堵塞的防治

我队使用φ56金刚石钻头配单动双管钻进8～9级混合岩化片麻岩,由于岩石坚硬,研磨性大,岩层破碎,施工中岩心易堵塞,回次进尺短,有时仅钻进0.2米就迂堵提钻,不但工人劳动强度大,而且影响钻头寿命和台月进尺。为此,在学习外地经验的基础上,我们采取了以下做法。 1.认真抓好卡簧的选用下钻前检查卡簧是否好用。先用手试一下弹性,再选一块较完整的,上回次取出的下部岩心,将卡簧     

防止岩心堵塞试验汇报

用人造金刚石钻头钻进硬、脆、碎复杂地层,普遍发生岩心堵塞现象.我们施工的某矿区地层受地质构造运动的影响,岩石节理和裂隙十分发育,特别是贫铁矿和赤铁矿层,钻进中岩心很易堵塞.因而平均回次进尺只有0.68米,平均回次进尺时间也只有38     

牙轮钻头钻进试验

近年来,我队对外承包大口径供水井的施工任务日趋增多。大口径供水井一般不要求取心,采用常规圆筒状合金钻头或钢粒钻进,钻速慢,回次进尺短,提钻频繁,劳动强度大,成井周期长。因此,根据大口径供水井的施工特点及我队的设备技术现状,今年试用了牙轮钻头钻进,与同类型地层钢粒钻进相比,获得了较好的经济效益。     

介绍一种计算岩心钻探最佳提钻长度的方法

保证地质设计所需的岩心采取率,最大限度地提高台月效,是岩心钻探施工中的两项主要要求.控制一次提钻长度,以减少岩矿心在井内的磨损,通常是有效的措施之一.但是,减少回次进尺必然会增加单位进尺的提钻次数,从而增加辅助时间,降低台月效率,最终造成成本提高.因此,可利用一些岩层比较完整的有利条件,在岩矿心采取率能够保证的前提下,应尽可能加大一次提钻长度.如回次过长,则可能造成岩心阻塞(如金刚石地表钻),或钻头的切刃(如合金钻头)在回次中磨钝,或是多消耗钢粒(钢粒钻进),从而导致回次平均时效明显下降,反而降低台月效率.     

单管薄壁孕镶金刚石钻头的钻进效果

通过对混合岩、凝灰熔岩、花岗岩等不同物理力学性质岩层钻进，表明单管薄壁孕镶金刚石钻头（以下简称薄壁钻头）既适合于完整地层中钻进，也适合于致密坚硬地层和双管钻进易堵岩心岩层中钻进，薄壁钻头的钻进效果与同类型普通双管孕镶金刚石钻头（以下简称普双钻头）相比，在钻头使用寿命大体相同情况下，钻进效率提高22—42％，钻头费用降低12—14％。薄壁钻头对于提高坚硬岩层钻进效率和降低钻探成本具有一定的实际意义。     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

金刚石-硬质合金复合齿钻头在卵砾石地层中的应用

研制的人造金刚石单晶与WC-Co硬质合金复合球齿钻头,具有高耐磨性、高硬度、高冲击韧性,其超硬复合部分在钻进大硬度的卵砾石地层时,能象孕镶金刚石钻头那样切削岩石。野外钻进试验表明,复合齿钻头和普通合金钻头相比,回次进尺提高 1倍以上,小时效率提高 1.5倍以上,平均寿命增加 2.5倍以上,而每m进尺钻头成本降低了35%。      

怎样合理选择金刚石钻头

以往评定金刚石钻头使用好坏的依据是钻速、钻头进尺和单位进尺金刚石消耗量（克拉/米）三个指标，今后应明确将金刚石钻头每米成本列入合理选择钻头的主要指标。推广金刚石钻头钻进以来，由于技术水平和管理水平的不断提高，钻速、台月效率、台年进尺不断增长，钻头进尺（天然孕镶钻头和人造孕镶钻头）逐年提高，初步摸索出了孕镶钻头的钻进规律，即在岩层（7、8、9级岩石）条件基本相同情况下，天然孕镶钻头比人造孕镶钻头单位小时进尺略高一些，而钻头进尺和钻头价格则高很多。     

人造金刚石钻头和扩孔器的试验小结

在毛主席“独立自主、自力更生”方针指引下,为了加快地质勘探步伐,迅速用小口径金刚石钻进取代落后的大口径钢粒钻进,我队于1975年起,对上海砂轮厂和地科院勘探所研制的人造金刚石钻头和扩孔器进行了生产试验。通过广大职工的共同努力,先后试用     

低温电镀人造金刚石孕镶钻头生产试验成果

我队一号机对武汉地质学院研制的低温电镀人造金刚石孕镶钻头在ZK101－3号孔进行了生产试验。三个钻头在6～8级火山岩中共进尺285.03米，平均钻头进尺95.01米，最低钻头进尺60.94米，最高钻头进尺150.99米。取得可喜成果，现将试验情况简述如下：一、试验条件1．矿区和地层：试验地区是一个火山岩覆盖的隐伏煤田。ZK101－3号孔是采用金刚石小口径（φ56）进行勘探施工的第一个钻孔。三个钻头试验时钻进的孔深从61.47～     

关于小口径金刚石岩心钻进试验、使用的几点体会

一、小口径金刚石岩心钻进概况及其主要优点几年来,在毛主席的革命路线指引下,在有关单位的大力协助、支援下,我队前后开动两台金刚石钻机。到目前为止已经完成六十多个钻孔,共进尺16,000余米。实践证明：小口径金刚石岩心钻进是提高钻探效     

绳索取心钻进的技术经济效果

我队于1980年9月开始，在汞矿区推广绳索取心钻进工艺，当年共完工两个钻孔，皆为优质孔。总进尺906.44米，其中绳索取心钻进进尺877.76米。平均台月效率为1156米，比普通双管钻进的台效提高了133％；钻头平均进尺260米，比普通双管钻头平均进尺提高了171.10米。81年5月初又增开一台绳索取心     

57毫米孔径钻进和人造金刚石钻头攻硬岩试验

郴耒煤田地层倾角大、煤层厚、软硬互层频繁、硬岩较多,使用大口径钢粒钻进工艺,钻月效率一直徘徊在270米左右。为了加快煤田地质勘探速度,努力赶超国内外先进技术水平,从1976年开始,我们三单位攻硬岩试验小组,在永耒矿区开展了φ77毫米人造金刚石钻头和φ57毫米人造金刚石钻头攻硬岩（7～8级硬岩）的试验。目前,57毫米人造金刚石钻头仍在继续进行试验。      

人造聚晶金刚石钻头在灰岩中的初试效果

近几年来,我队在勘探水泥用灰岩过程中,采用天然表镶金刚石钻头进行小口径钻进,取得了较为显著的效果.为进一步提高在该种地层中小口径钻进的技术经济效果,1980～1981年又试用了冶金部地质研究所制造的人造聚晶金刚石钻头,现将试用情况简介于下. 1980年10月,在北京灰石厂开采车间山场试验建材部地质公司试制的全液压动力头式样机的同时,试用了两个(31号和38号)φ46毫米人造聚晶金刚石钻头.钻头唇部镶有直径为2.0～2.5毫米的人造金刚石聚晶粒,排列如图1所示钻进地层为致密灰岩,可钻性5～6级.钻     

使用肋骨钻头双管钻进的经验

我队地层上部大多为4-6级破碎之大青灰岩,节理极为发育,硬且脆,软硬不均,钻进中易坍塌掉块,岩心不易采取.使用双管钻进(内外管长度差己短至40公厘,再短岩心质量不易保证),虽保证了岩心质量,但回次进尺少,一般只有一米左右,且容易堵     

人造金刚石钻进技术操作及问题分析

我队于1974年7月开始,岩心钻探试用人造金刚石钻进,取得了良好效果.1975年正式转入生产.目前,在大厂矿区已有三个机台使用人造金刚石钻进.到六月五日止,总进尺12598米,台月效331米,竣工钻孔18个,质量均符合设计要求.尽管大厂矿区岩层复杂,软硬不均(可钻性6～10级),坍塌掉块,漏失严重,但试用人造金刚石钻探技术以来,在该矿区创造了最高台年进尺3418米,最深钻孔880米,最高台月实进尺